建筑涂料相关技术参数汇编.docx
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建筑涂料相关技术参数汇编
表4-2-1合成树脂乳液内墙面漆的要求
项目
指标
合格品
一等品
优等品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性(3次循环)
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
对比率(白色和浅色a)≥
0.90
0.93
0.95
耐碱性(24h)
无异常
耐洗刷性/次≥
300
1000
5000
a浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26).
表4-2-2合成树脂乳液内墙底漆的要求
项目
指标
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性(3次循环)
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
耐碱性(24h)
无异常
抗泛碱性
无异常
合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2014与GB/T9755-2001相比变更内容
试验底材GB/T9755-2001
试验底材GB/T9755-2014
将产品分为三类:
底漆、中涂漆、面漆。
面漆按照使用要求分为优等品、一等品和合格品。
底漆按照抗泛盐碱性和不透水性要求的高低分为I型和II型。
技术指标如下:
表4-2-3(合成树脂乳液外墙涂料技术要求)旧标准
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性(3次循环)
不变质
干燥时间(表干)/h≤
2
涂膜外观
正常
对比率(白色和浅色1))≥
0.93
0.90
0.87
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次≥
2000
1000
500
耐人工气候老化性
白色和浅色1)
600h不起泡、
不剥落、无裂纹
400h不起泡、
不剥落、无裂纹
250h不起泡、
不剥落、无裂纹
粉化,级≤
1
变色,级≤
2
其他色
商定
耐玷污性(白色和浅色1))/%≤
15
15
20
涂层耐温变性(5次循环)
无异常
1)浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)
表4-2-4溶剂型外墙涂料
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
干燥时间(表干)/h≤
2
涂膜外观
正常
对比率(白色和浅色1))≥
0.93
0.90
0.87
耐水性
168h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次≥
5000
3000
2000
耐人工气候老化性
白色和浅色1)
1000h不起泡、
不剥落、无裂纹
500h不起泡、
不剥落、无裂纹
300h不起泡、
不剥落、无裂纹
粉化,级≤
1
变色,级≤
2
其他色
商定
耐玷污性(白色和浅色1))/%≤
10
10
15
涂层耐温变性(5次循环)
无异常
1)浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)
表4-2-5合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
项目
技术指标
N型(内用)
W型(外用)
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
施工性
喷涂无困难
涂料低温贮存稳定性
3次试验后.无结块、凝聚及组成物的变化
涂料热贮存稳定性
1个月试验后,无结块、霉变、凝聚及组成物的变化
初期干澡抗裂性
无裂纹
干燥时间(表干)/h
≤4
耐水性
————
96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化
耐碱性
48h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比.允许颜色轻微变化
96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
涂层耐温变性
——
10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓,与标准板相比,允许颜色轻微变化
耐沾污性
——
5次循环试验后≤2级
粘结强度MPa
标准状态
≥0.70
浸水后
——
≥0.50
耐人工老化性
——
500h涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化。
级,变色≤1级
*涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性
弹性建筑涂料JG/T172-2014(2015.4.1)
主要变化:
技术要求:
标准具体变化:
1:
试验基材不同:
JG/T172-2005试验基材为石棉水泥平板.
JG/T172-2014为无石棉水泥平板。
2:
修改了涂膜制备和养护方法
JG/T172-2005:
将涂料在容器中充分搅拌混合均匀,倒入钢制或塑料的涂膜模具中,用不锈钢刮板将表面刮平,并在标准条件下正反面朝上各养护7d。
JG/T172-2014:
3:
调整了低温拉伸速率
JG/T172-2005规定:
拉伸性能无处理的拉伸速率为200mm/min,低温条件下(0℃、-10℃)拉伸速率为50mm/min。
JG/T172-2014规定:
拉伸性能标准状态下的拉伸速率为200mm/min,低温条件下(0℃、-10℃)拉伸速率为30mm/min。
表4-2-6弹性建筑涂料(作废指标)
序号
项目
技术指标
外墙
内墙
1
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
2
施工性
施工无障碍
3
涂膜外观
正常
4
干燥时间(表干)/h
≤2
5
对比率(白色和浅色a)
≥0.90
≥0.93
6
低温稳定性
不变质
7
耐碱性
48h无异常
8
耐水性
96h无异常
——
9
耐洗刷性/次
≥2000
≥1000
10
耐人工气候老化性
白色和浅色a
400h不起泡、不剥落、无裂纹,粉化≤1级,变色≤2级
——
11
涂层耐温变性(5次循环)
无异常
——
12
耐玷污性(白色和浅色a)/%
<30
——
13
拉伸强度/MPa
标准状态下
≥1.0
≥1.0
14
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥150
-10℃
≥40
热处理
≥100
≥80
注:
根据JGJ75的划分,在夏热冬暖地区使用的指标为0℃时的断裂伸长率≥40%。
a浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)
2、试样制备及要求(见建筑涂料相关技术参数)
内墙面漆采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、100、120三种,线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表4-4-1。
表4-4-1线棒
规格
80
100
120
缠绕钢丝直径/mm
0.80
1.00
1.20
注:
以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合本标准中上表的技术要求。
表4-4-2合成树脂乳液内墙底漆制板要求
检验项目
试板尺寸/mm×mm×mm
试板数量
底漆涂布量刷涂(湿膜厚度)/µm
试板养护期/d
干燥时间
150×70×(4~6)
1
80
——
施工性、涂膜外观
430×150×(4~6)
1
——
——
耐碱性
150×70×(4~6)
3
80
7
抗泛碱性
150×70×6
5
80
7
表4-4-3合成树脂乳液内墙面漆试板要求
检验项目
制板要求
尺寸
mm×mm×mm
线棒涂布器规格
养护期/d
第一道
第二道
干燥时间
150×70×(4~6)
100
——
——
施工性、涂膜外观
430×150×(4~6)
——
——
——
对比率
——
100
——
1a
耐碱性
150×70×(4~6)
120
80
7
耐洗刷性
430×150×(4~6)
120
80
7
a、根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
表4-4-5合成树脂乳液外墙涂料试板要求
检验项目
制板要求
尺寸
mm×mm×mm
线棒涂布器规格
养护期/d
第一道
第二道
干燥时间
150×70×(4~6)
100
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐玷污性、涂层耐温变型
150×70×(4~6)
120
80
7
耐洗刷性
430×150×(4~6)432*165*0.25(新)
120
200线棒涂布器一遍(新)
80
/
7
施工性、涂膜外观
430×150×(4~6),
对比率
100
11)
1)、根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
表4-4-6溶剂型外墙涂料试板要求
检验项目
制板要求
尺寸
mm×mm×mm
刷涂量1)/g
养护期/d
第一道
第二道
干燥时间
150×70×(4~6)
1.6±0.1
1.0±0.1
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐玷污性、涂层耐温变型
150×70×(4~6)
1.6±0.1
1.0±0.1
7
耐洗刷性
430×150×(4~6)
9.7±0.1
6.4±0.1
7
施工性、涂膜外观
430×150×(4~6)
1)、刷涂量以第一道1.5g/dm2、第二道1.0g/dm2计。
表4-4-7合成树脂乳液砂壁状建筑涂料试板要求
项目
试板尺寸/mm
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料(主涂料湿膜厚度)(<3mm)
试块数量/块
干燥时间
耐水性
耐碱性
耐玷污性
耐人工老化性
耐冲击性
初期干燥抗裂性
涂层耐温变性
黏结强度
150×70×3
150×70×3
150×70×3
150×70×3
150×70×3
430×150×3
200×150×3
200×150×3
70×70×20
(砂浆块)
一道
一道
一道
一道
一道
一道
一道
一道
1mm
1
3
3
3
3
1
2
3
10
表4-4-8弹性建筑涂料试板要求
检验项目
制板要求
尺寸
mm×mm×mm
线棒涂布器规格
养护期/d
第一道
第二道
干燥时间
150×70×(4~6)
100
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐玷污性、涂层耐温变型
150×70×(4~6)
120
80
14
耐洗刷性
430×150×(4~6)
120
80
14
施工性、涂膜外观
430×150×(4~6)
对比率
100
1a
a、根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
注:
涂布两道时,两道间隔6h。
表4-5-1试板润湿操作程式
人工气候老化
人工辐射暴露
操作程式
操作方式
润湿时间,min
干燥周期,min
干燥期间的相对湿度,%
A
连续光照
18
102
60~80
B
非连续光照
18
102
60~80
C
连续光照
——
持久
40~60
D
非连续光照
——
持久
40~60