钻井废弃泥浆无害化处置施工方案参考资料.docx

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钻井废弃泥浆无害化处置施工方案参考资料

一、钻井废弃泥浆无害化处置施工方案

1.施工方案

1.1编制依据

idtISO9001:

2008)

idtISO14001:

2004)

003.2-2006

浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007

6283-1997);

1.2工程概况

本方案适用于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司各区域钻井废弃泥浆无害化处置项目;

1.3工艺流程设计

流程图:

说明:

1)流程说明

向泥浆池内,按比例投加处理药剂,用水泵在池内进行对角循环,使药剂和可泵废弃物能充分混合均匀,从而保证污泥的破胶脱水效果。

循环时间一般定为3~5小时左右。

循环反应后静置1-3天,把上层污水pH值调节到6-9之间,注入混凝沉降装置中进行混凝沉降处理,处理后再进行过滤处理。

最后根据水质情况添加杀菌剂、除氧剂等进行调节。

2)污水处理设备

水泵、专用加药设备、混凝池及过滤器,上述污水处理设备设计处理能力15~30m3/h。

3)水处理药剂

因苏里格区域泥浆池中的废弃物是废泥浆和完井液的混合体,pH值跨度比较大,为了降低对后续设备的损害,预处理后把pH值调到6—8之间,所以设计中添加了pH值调节剂。

然后添加混凝剂、助凝剂、杀菌剂、氧化剂等作为水处理药剂,在选用絮凝药剂上,我们对絮凝剂的性能、价格、储运、投加等进行了比较。

主要有:

聚合硫酸铝,投加量200mg/L左右;复合混凝剂,投加量500mg/L左右;高分子助凝剂,投加量3mg/L~6mg/L。

混凝沉降最短时间都控制在3min~10min之间。

具体药剂种类的筛选根据现场的小样实验情况来定。

一般情况选择对重金属离子和悬浮物控制较好的聚合硫酸铝,同时搭配高分子聚合物作为助凝剂使用。

4)水处理药剂投加顺序

首先投加pH值调节剂,把pH值调到6-9之间,然后在泵入混凝沉降池的过程中投加絮凝剂和助凝剂,和污水反应起矾花后,絮凝沉降10min后,泵入过滤装置过滤,过滤后添加杀菌剂、氧化剂等进行进一步的处理。

流程图:

说明:

1)选择分段处理方法,将池内污泥分三段分别施工。

第一段为泥浆池内污泥的破胶脱水处理,利用上层的液体作为稀释液,按照要求分别添加破胶剂、氧化剂,在泥浆池内进行破胶脱水处理。

第二段为把上层液体清干后,按照要求添加降解剂、氧化剂以及吸附性强的粘土及硅酸盐类物质,用挖掘机等设备把物料充分拌合均匀。

第三段为风干氧化降解阶段,利用大气中的氧、降解剂及强光的作用进行氧化降解及风干,氧化降解风干5~7天后,处理物接近于土壤特性后,进行一次夯实处理,可采用挖掘机敦实的简单方法。

表面覆土,平整后的覆土厚度不少于30cm。

如在农田区表层土需加拌过磷酸钙和硫酸钾肥,提高土壤养分,为复耕创出条件。

2)其他垃圾固废处理采用上述相同的第二段和第三段方法进行。

流程图:

说明:

地表污染物和废弃的泥浆材料用人工进行清理,再加入氧化降解剂,连同污泥一起进行氧化降解处理。

1)药剂名称

污泥无害化处理的药剂主要分为氧化剂和降解剂两种:

本次设计推荐使用的降解剂名称为Enruida-1由北京恩瑞达科技股份有限公司研制的产品(项目实施过程中施工单位也可选用国内外其他能够达到工艺要求和技术上比较成熟且广泛应用的无害化药剂),氧化剂选用对环境无任何危害,分解速度快的双氧水。

2)药剂作用机理

复合法无害化处理技术起源于70年代的欧洲,80年代末原中国石油天然气总公司在中原油田试验,涵盖了化学水处理、真菌类降解等技术,吸纳了当时的多种成熟技术,98年全面推广,在华北、大庆等主要农产区都取得了补充和长足的发展,多年来,随着新材料的不断问世,本技术也在不断提高,处理后残渣越来越少,达标率由过去的二级排放,提升到一级排放水平。

复合法无害化处理技术的原理是向钻井废弃污泥中加入一定量的氧化剂、吸附剂、络合剂、混凝剂、降解剂、转换剂等,主要以氧化剂与降解剂为主,使其与钻井废弃污泥发生一系列复杂的物理、化学和生物变化,将钻井废弃污泥转化成为象土壤一样的固体,并使钻井废弃污泥中的有害成分转化、降解,从而能够消除钻井废弃污泥中金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害,同时又保证钻井废弃污泥池在填埋封存后,覆土退田还耕。

3)设计采用药剂性能及特点

设计推荐使用的钻井废泥浆无害化处理药剂的降解剂为灰白色粉状固体,可大量生成带有32个结晶水的水化产物,吸收反应超过自身重量3倍以上的水分,并放出大量的热量,能促进钻井废泥浆或污泥中有机物快速的氧化降解,从而防止有害物质的析出,使泥浆在较短的时间内达到无害化处理的目的。

A产品性能及主要技术指标

药剂降解剂掺量为钻井废弃物的500ppm,氧化剂的投加比例为固态废弃物的200ppm,废泥浆有害物与药剂搅拌后即氧化降解,污泥无害化处理后处理物的强度和浸出液均能满足国家、地方及行业标准。

完工28日后的固体浸出液浓度可达到《污水综合排放标准》GB8978-2002一级标准。

B本次设计采用药剂主剂具有的特点

a使用方便,施工简洁;

b解毒效果好,稳定周期长;

c原料无毒,能生物降解;

d处理成本相对较低、效果好、易操作、无二次污染的特性。

满足环保要求。

4)药剂配方

氧化剂和降解剂的平均投加比例为200mg/L和500mg/L。

施工过程中先投加氧化剂,拌和均匀后再投加降解剂,并二次拌和均匀、根据含水率的情况添加粘土及硅酸盐类的吸附物质进行再次拌合。

两次药剂的拌和时间分配为1:

1,具体拌和时间详见

由于各个污泥池中的污泥含固率和污染程度存在差异。

施工时根据现场污泥的实际情况,在现场取样试验,最终确定各池的药剂投加量。

氧化剂的投加比例控制在100mg/L~300mg/L之间、降解剂的投加比例为300mg/L-500mg/L之间。

如果现场污泥含水率过低(小于30%),则需要调高混拌时间,从而使药剂和污泥混合均匀1.4覆土施工。

1.4池面设计与工艺

废泥浆池内回填处理后的污泥夯实后。

覆土厚度不小于30cm,高度与井场持平。

注:

设计污泥处理后的膨胀率5%为理论值,施工时应以具体施工情况为准,平衡各池污泥回填量,。

在来水方向做挡雨墙,分散水流,要求以池面为底标高,覆土高于井场30cm,避免外界水系流入池面,造成池面积水。

清理井场内污染物和填埋水坑等。

根据不同密度污泥无害化处理测试,不同密度污泥无害化处理产物初凝期密度1.15~2.1g/cm3,完全处理后的处理物密度为1.10~1.95g/cm3,按废弃泥浆池实际深度计,无害化处理物初凝期到完全降解后对池底的压力:

低中密度污泥无害化处理体和高密度污泥无害化处理体对池底的压力均小于150kPa。

钻井前设计污水池池底基层承载均大于150kPa。

因此池体荷载能力满足无害化处理要求。

1.5施工作业流程和措施

本项目单井施工周期为12天。

可分为2-4个工作小组同时施工,部分环节需进行交叉作业。

根据井站的具体情况和交通条件,可配备设备如下:

装载机、挖掘机、钻井泥浆搅拌器、发电机、钻井污泥泵、水处理装置。

(1)根据本井场的交通和现场的施工条件,可以配置一般小型机具,井场地面可以临时作为施工场地。

(2)在对污水进行处理时,主要采用水处理装置进行操作。

(3)对污泥进行无害化处理时,污泥转运以挖掘机、污泥泵和普工为主,将药剂与污泥混合时,以搅拌机、挖掘机、污泥泵混合为主,辅以人工转运,确保工期能按时完成。

(4)挖掘机的使用条件:

挖掘机可用于污泥转移和无害化处理拌和与夯实。

(1)施工作业过程中,要求施工单位及监理单位对每口井每个污水池的每道工序都必需拍照,同时由建设单位、施工单位及监理单位三方共同对每道工序进行步步确认。

(2)污水处理,采用潜水泵在池内内循环加药预处理,然后采用水处理装置进行处理。

(3)无害化配料、用料需严格计量。

施工时应结合现场实际情况进行实验及中试,以确定泥浆无害化处理的药剂的投加比例。

各施工工序务必保证搅拌均匀,充分反应。

采用泥浆泵循环预处理时,循环总时间不得低于3h。

采用挖掘机拌和时,5m3~10m3的小规模拌和总时间不得低于30min,10m3~20m3中型规模拌和总时间不低于60min,大规模搅拌不低于120min。

(4)无害化施工必须在原泥浆池就地处理。

(5)风干降解5~7天或抗压强度达到150kpa以上时,才能进行覆土施工。

(6)在山区作业,表面回填后,并在覆土的周围建一圈挡水土墙,防止因雨水冲刷而造成覆土流失。

(9)无害化施工完毕后,务必处理好池外排水沟网,避免外界水系和雨水流入池内,造成池面覆土层积水。

并对井场和周围的排水沟、涵洞和边沟等进行清理疏通,确保施工完成后,井场周围的排水通畅。

(10)在池内污泥无害化作业期间,应将井场及周边所有的油泥、废渣、废泥浆材料和所有被污染的土壤等污染物进行彻底清理,与污泥一起作无害化处理回填到泥浆池内,并做好量平衡。

施工结束后,井场及周边不得出现油泥、废渣、废泥浆和被污染的土壤等污染物。

(11)施工时须根据具体施工步骤和方法,平衡回填量,确保池面与井场持平。

(12)施工完毕后,做到工完料尽,场地清整,恢复地貌,不能留下任何污染隐患。

(13)所有药剂材料在配制、运输、施工过程中必须有防护措施。

(14)当环境温度高于30℃时,施工中要注意采取防暑降温措施。

(15)无害化药剂材料在储运过程中都要注意防水、防潮。

(16)施工过程中避免将药剂材料和废弃泥浆撒落在泥浆池外。

(17)施工中要注意防火措施,并做好安全教育和防护工作。

(1)为了防止施工期间药品和材料淋雨,场地附近需搭建临时堆料棚一个。

(2)在无害化处理前考虑雨天排水措施,保持场面排水通畅。

(3)修建施工便道时要尽量避免占用耕地,施工完毕后须恢复地貌。

1.6工程进度安排

序号

天数

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A

勘察与进场准备

B

机具药品材料进场、水处理

C

污泥干燥、有害物氧化降解

D

井场污染物清理固化

E

固化池表面覆土平整

F

施工场面清理、防沙绿化

G

验收、工作退场

本工程分为四个阶段,第一阶段为清理、培训、准备阶段,工期紧,工作任务重。

进场准备需要2天时间才能完成。

第二阶段为污泥破胶脱水处理阶段,需要3天左右完成。

第三阶段主要是以污水处理为主。

需要5天左右完成。

第四阶段污泥无害化处理阶段,在施工过程中,必须进行交叉作业,一组职工完成一项目工作后,整个施工还在进行中,该组还得协助其它组的工作,几个小组之间需协同作业。

在施工期间,因下雨或停电等客观原因造成停工后,项目负责人需及时调整人员安排,必要时,应采取加班措施,但在晚上12点以后,必须停止施工,避免扰民。

1.7给排水、用电及消防措施

施工用水采用自备方式进行供水,经处理合格后的污水可以回用作为施工用水。

施工过程中禁止外排、外泄污水。

本项目的施工用电,可采用自备发电机供电。

a、施工队配备1名专职消防安全员进行巡查;

b、每个工作组配备2台干粉灭火器作消防用。

1.8雨季施工注意事项

a、注意药剂防潮、防雨淋,做好库房的防雨、防水。

b、雷雨天不施工,雷雨过后施工要注意车辆、设备防滑,防倾斜、防塌陷。

c、下雨天要注意泥浆池污水外溢造成污染环境。

2.管理制度

2.1安全管理体系与措施

技术服务安全管理体系是单位为制定、实施、审核和保持“安全第一,预防为主、综合治理”方针以及安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

技术服务安全管理体系的建立不仅是为了满足单位自身安全施工的要求,同时也是为了满足相关方对研发、施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

针对本项目的安全管理特点我们成立了安全检查小组。

安全检查小组实行项目部经理负责制,确保安全施工工作的开展。

安全检查小组的日常工作由安全总监及1名安全员负责。

在项目部经理、安全总监的指导下,领导各部门员工贯彻、落实安全施工方面的各项规章制度和措施,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后,持有效证件上岗,杜绝盲目指挥冒险作业。

技术服务安全管理措施是公司对各个部门、每个职工所规定的在他们各自职责范围内,对安全施工工作应负责任的制度。

北京恩瑞达科技股份有限公司已根据各个部门、各类人员的不同职责范围,制定了安全施工责任制,使责任制得到了落实,做到时时处处的安全施工工作都有人切实负责。

图7.1HSE组织机构图

1、HSE要求

职业病、地方病、传染病为零;重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零;重大

交通事故为零。

2、HSE目标

零事故、零伤害、零损失。

3、HSE管理组织机构及职责

(1)项目经理

1)项目经理是项目HSE管理工作第一责任人,对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。

2)负责审批项目HSE工作计划,并组织实施;按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。

3)组织建立健全项目HSE管理机构;及时解决HSE工作中的重大问题;组织或参与重大事故的调查处理。

4)定期组织对项目HSE工作进行全面检查,重视信息反馈,认真采取措施,消除事故隐患。

5)根据本项目HSE工作的需要配备必要的工作资源,如检测工具、仪器、药剂、设备等。

(2)安全总监

1)协助项目经理管理项目整体安全生产工作,分析项目安全生产状况,制定安全生产计划。

2)负责组织制定项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、重大事故隐患的整改计划和方案,并组织或督促实施。

3)组织检查项目各部门、各班组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况,及时协调解决存在的重大问题。

4)组织开展安全生产检查,协调开展安全生产专业检查。

5)审查重大危险源的控制措施和应急预案,并按要求督促实施。

6)协调组织项目安全事故的调查处理。

7)制定安全生产措施,并督促落实。

8)定期向项目经理提交安全工作报告。

9)完成项目经理交办的其它安全生产工作。

(3)项目QHSE部

1)负责建立项目部HSE管理体系,并督促、检查各部门HSE体系运行实施。

2)负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政

策信息,并监督有关部门实施。

3)掌握项目HSE管理工作动态,及时向项目部提供决策性建议。

4)具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作,发现不符合项,负责督促有关部门落实各项整改措施,会同班组HSE监督员对实施情况进行监督管理。

5)负责对审核的不符合项,组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。

6)深入现场检查HSE工作,发现不符合要求,有权要求其立即整改。

7)负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。

8)负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。

9)组织员工进行健康检查,建立员工健康档案。

(4)HSE工程师

1)定期向上级报告作业现场HSE工作情况。

2)监督和审查施工现场使用的安全系统。

3)保证对所有场所进行定期安全检查。

4)对所有HSE程序的执行情况进行监督。

5)在HSE部范围内保证消防工作的有效性。

6)对涉及损失的事故和事件进行调查,并保证提出详细建议避免再发生。

7)保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。

8)对施工人员进行HSE培训。

2.1.2安全生产、环境保护要求

1、具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、法规和国家标准或行业标准规定的安全生产条件,有健全的HSE管理体系和安全生产责任制、安全操作规程、生产安全制度和具体的安全措施。

努力实现“零职业病、零事故、零污染”的安全环保生产业绩目标。

2、遵照预防为主的原则,做到施工和环境保护并举,推行清洁生产,实现环境污染全过程控制。

3、预防、控制和消除职业危害,保护员工健康,确保技术服务项目的安全生产。

4、应对在实施作业过程中产生的废水、废液全部回收或进行无害化处理,防止对大气、水体、土壤和生态植被环境的污染和损害。

5、要按照相关技术标准和井控安全管理的有关规定,在研发实施、工程设计和施工方案中必须要有安全、井控设计和落实要求,安全员必须持有安全证,操作人员必须持有井控证,持证率达到100%。

6、第二采油厂泥浆池固化项目中存在的可能危害

在第二采油厂泥浆池固化项目期间,可能存在以下危险危害,应积极采取有效安全措施消除这些可能存在的危险危害,防止发生任何安全事故。

(1)井场废液废固的泄漏处理不得当等引起的环境污染。

(2)现场处理设备及实验室仪器设备造成人员的机械伤害、现场电器及实验室仪器设备造成人员触电、泥浆池造成人员坠落和淹溺。

(3)因违反操作规程、违章指挥及管理原因造成生产性危害;在施工过程中,造成生产设施、机械器具、动力设备、电力设施、仪器仪表等损坏的设备事故;以此引发的危险危害。

(4)由于第二采油厂泥浆池固化项目施工中设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善、人员思想意识不足所发生的物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电等事故危害。

(5)因不可抗力带来的潜在危害。

2.1.3安全、环保管理体系人员及职责

1、项目部经理:

(1)认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范,对本项目安全施工工作负全面责任。

(2)定期主持召开安全施工会议,研究解决安全施工中的重大问题,注意改善劳动条件,关心职工的安全和健康,保证技术服务安全管理体系正常运行。

(3)检查并考核项目部各部门安全管理责任制落实情况。

2、安全负责人:

(1)在项目部经理领导下,负责本项目的安全施工工作,确保安全管理体系正常运行。

(2)协助项目部经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。

(3)贯彻安全施工“五同时”的原则,即在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时,同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

(4)监督劳动保护费用的使用,不断改善职工的劳动条件。

(5)对各级管理人员、工程技术人员、工人经常进行安全施工教育。

(6)组织安全大检查,定期召开安全专会。

3、安全员:

(1)在项目部经理和安全总监领导下,对本项目安全工作负责。

(2)审批各工种安全技术操作规程,对本项目的安全施工工作进行检查、监督,纠正违章作业,配合有关部门排除施工中的安全隐患。

负责员工的安全教育工作。

监督安全备品和劳动保护用品的质量,确保按时发放和正确使用。

(3)检查施工人员持证上岗及特种设备检验工作。

(4)参加定期召开的施工安全例会,及时反馈施工工作中存在的安全隐患,并建议应采取的处理措施。

(5)负责对新员工的安全教育培训。

(6)及时向项目部领导汇报出现的安全问题和处理情况,对施工安全提出奖惩意见。

(7)对发生的事故及时按程序上报并参加调查处理。

4、后勤办公室:

(1)在项目部经理的领导下,协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。

(2)加强现场作业、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作。

确保员工身体健康,并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。

(3)根据季节性劳动保护工作管理程序,做好防署降温、防寒保暖工作,防止意外事故发生,确保人员有健康的体魄,满足工作高节奏、高效率的需要。

(4)从事高空作业人员,按高空作业管理程序要求,上岗前必须进行体检,凡患有高血压、心脏病、贫血等不适合施工工作要求的,不安排从事该工作,以确保维人员的人身安全。

(5)定期组织施工人员的学习,培训和考核,做到持证上岗

2.1.4安全管理制度及控制程序

1、目的

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,减少或控制生产过程风险,预防和避免事故的发生,强化公司的安全管理,制定本程序。

2、范围

本程序适用于公司生产及服务过程中的安全管理。

3、职责

(1)总经理是安全生产的第一责任人,全面负责公司的安全生产管理工作。

(2)按照“谁主管,准负责”的原则,负责各自部门的安全工作,并负直接领导责任。

(3)工程部是本程序的归口管理部门,负责公司安全生产、消防安全、交通安全的监督、检查及劳保用品管理。

4、安全管理制度

(1)安全施工工作的基本任务是科学分析和掌握事故发生的规律,研究安全施工工作中出现的各种情况,采取有效监控手段和预防措施治理隐患。

(2)监督各项安全管理制度的落实情况,开展安全生产宣传教育工作。

(3)报告、调查、处理事故,防止事故特别是重大、特大事故的发生,做到安全施工。

(4)安全施工责任制,必须落实到位,并实行一级对一级负责。

(5)针对该项目定期进行安全检查和考核,考核结果实行逐级审查,逐级上报。

(6)每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考依据。

5、工作程序

(1)安全培训教育

各部门必须有针对性地开展安全教育培训工作,提高员工安全意识、安全技术素质和事故防范能力。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业,具体执行《培训、意识和能力管理程序》。

(2)安全检查

1)工程部对每一施工现场进行安全检查,检查内容如施工项目作业计划书。

2)安全检查员(施工人员)应填写《安全检查记录》,发现问题下发《隐患整改通知单》。

(3)班组安全活动

班组安全活动是加强基层安全生产的重要一环,其主要活动内容应包括:

1)学习安全生产规章制度、操作规程、安全生产注意事项、安全生产技术知识、防护知识及相关标准,学习并执行施工方案等内容。

2)结合事故案例,讨论分析典型事故,总结本班组、岗位应汲取的经验教训;

3)熟悉设备性能及其附属安全装置、安全操作要点。

4)参与风险识别及管理活动,开展岗位练兵和应急预案演练;

(4)特种作业人员管理

特种作业人员必须经过安全技能培训,经考核合格取得了《特种作业人员操作证》

后方可上岗操作。

(5)施工及服务作业管理

1)施工及服务作业主要为油田提供技术服务。

2)施工及服务作业前应编制施工方案,方案中应包括:

本次施工过程中的危害因素及环境因素识别与评价,拟采取的控制措施及应急计划。

3)施工及服务过程中包含起吊作业、临时用电等危险作业的,必须实行“作业票”制度,作业前应制定周密的应急措施,作业时应有专人监护。

危险作业结束后,要检查施工或服务现场,确认无安全隐患后方可撤离。

(6)员工健康管理

1)综合办负责有害作业员工健康体检工作。

健康体验分为:

上岗前、在岗期间和离岗时的健康检查。

对每一类员工应按时组织体验,并做好体验记录。

2)市场部负责个人防护用品的购买,为员工提供符合职业病防治要求的防护用品。

3)工程部负责对外施工作业和技术服务人员的个人防护用品发放;建立个人防护用品的发放记录。

4)员工被确诊患有职业病后,可调离工作岗位,治愈后可恢复原岗位工作,也可另行安排工作,执行国家有关职业病管理规定。

(7)作业环境管理

1)公司新建、改建、扩建和技术改造项目,执行《生产性建设项目职业卫生“三同时”管理规定》,综合办负责职业病危害项目申报工作。

2)对有害作业点进行定期检查,发现问题,执行《不合格、纠正和预防措施控制程序》

6、相关文件

《培训、意识和能力管理控制程序》

《施工或服务方案》

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