木门生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料.docx
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安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料
木门企业
2018 年度
3
目 录
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间）
7
机电检维修作业
日常电气设备及设施的维护、修理，厂区、车间
准备、作业、停止
8
吊装作业
使用起重设备将重物进行提升、转
运、挪移等作业。
生产车间
9
临时用电作业
停送电，临时线路的接线、敷设、拆厂区、车间
除等，准备、作业、停止
10
高处作业
2米以上平台，坑洞临边作业，准备、厂区、车间
11
动火作业
作业、停止
使用电气焊等对设备、设施进行焊接
或热割作业，准备、焊接与热割、停厂区、车间
止
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
锯切作业
使用台锯等设备，切割下料。
生产车间
2
铣床作业
铣床操作，检查、运行、停止等
生产车间
3
封边作业
封边机操作，检查、运行、停止等
生产车间
4
木门包装作业
使用纸箱将成品木门包装。
生产车间
5
转运作业
使用叉车灯进行提升、转运、挪移
生产车间
等作业。
6
装卸作业
车辆驶入、装车、车上码垛、结束
厂区、仓库
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动）
12
可能发生
现有控制措施 风险评价
风
评
建议改
序作业步
危险源或潜在事件
的事故类
培训教育
个体防护
可严 价
险管控进（新备注
号 骤 型及后果
工程技术措施 管理措施
措施 措施 应急处置措施
能重风险值级
等层级增）措
准误操作，接触运转或带触电、机
1.检查时，严禁通电，开启设
性性 别
级 施
低班组
1 备
电部位
械伤害 漏电保护装置
备。
严禁接触运转部位或其他
危险区域。
23 6 4
风级险
低班组
2 错误操作 其他伤害
2.工作前试运转1-3分钟，确
23 6 4风级
险
低
3 接触带电部位 触电开
保正常。
操作时，站位合理，1.三级安
1.采取了集中控不能距离设备过近，也不能站全教育培
配备工作1.制定应急预案，24 8 4
定期演练。
2.事故
风班组险级
锯机 在物料可能飞出方向。
机器运
服、安全
格。
2.进行
切 制，有行程限位及
训，考核合
发生时，立即停止 低
4作及
运
接触运转部位 机械伤害紧急停机装置。
2.转时，严禁接触设备及物料。
危险部位设置防物料放置要正确，夹持牢固。
年度安全
帽、口罩、
防护眼镜作业及设备运行。
24
将受伤者转移至
8 4
风班组
险级
业行 护罩。
3.严禁擅自脱岗、离岗。
严禁
等防护用安全区域进行抢
5 物料飞溅伤人 机械伤害
故障未处理，设备带病触电、机
教育培训，
擅自拆除防护罩，设备故障或考核合格 品
异常，及时上报处理。
4.巡查，
及时制止违章违规行为。
救并就医。
24 8 4
低班组风级险
低班组
6 运行
械伤害 24 8 4风级
险
7 停 错误操作止
触电、其 /
他伤害
5.停机后关闭电源，对工作平 23 6 4
台及区域进行清理，确保整洁
低班组风级险
铣准误操作，接触运转或带触电、机
1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安
配备工作1.制定应急预案，
低班组
8床备
电部位
械伤害 漏电保护装置
备。
严禁接触运转部位或其他全教育培
服、安全定期演练。
2.事故
23 6 4风级
作 危险区域 训，考核合帽、口罩、发生时，立即停止 险
业 格。
2.进行防护眼镜作业及设备运行。
低班组
9 错误操作 其他伤害
年度安全
教育培训，
2.工件及工具夹持牢固。
操作
时，站位合理，不能距离设备考核合格
将受伤者转移至
安全区域进行抢救并就医。
23 6 4
风级险
低班组
10 接触带电部位 触电
开
过近，也不能站在物料可能飞出方向。
清理切削时使用专用
1.采取了集中控工具。
加工时，严格控制速度，
24 8 4
风级险
低班组
11
机
及运
12 行
接触运转部位 机械伤害
物料飞溅伤人 机械伤害
不宜过快，严禁超负荷使用设制，有机械联锁、
行程限位及紧急备。
3.机器运转时，严禁打开
停机装置。
2.危险防护罩，严禁接触设备及物料。
刀片、钻头等损坏、裂纹时，部位设置防护罩。
及时更换。
4.严禁擅自脱岗、
离岗。
严禁携带明火，严擅自
24 8 4
24 8 4
风级险
低班组风级险
低
13 明火，粉尘过多、积聚火灾、粉
尘爆炸
14 故障未处理，设备带病触电、机
拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。
5.巡查，及时
制止违章违规行为
24 8 4
风班组
险级
2
3
6
4
低
风
险
5.停机后关闭电源，退出工件
低
/
或工具。
对工作平台及区域进行清理，确保整洁
2
3
6
4
风险
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。
严禁接触运转部位或其他
2
3
6
4
低风
班组
运行 械伤害 级
停 触电、其 班组
15
止 错误操作
他伤害 级
准误操作，接触运转或带触电、机 班组
16 备
电部位
械伤害
危险区域
1.三级安
2.作业前，将工作区域、台面
险级
1.制定应急预案， 低
17封
错误操作 其他伤害
全教育培
清理干净。
操作时，工件压紧
配备工作定期演练。
2.事故
23 6 4
风班组
服、安全
训，考核合 发生时，立即停止 级
边开 1.采取了集中控牢固，站位合理，不能距离设 险
作 格。
2.进行
作业及设备运行。
机 制，有机械联锁、备过近。
加工时，严格按照规年度安全帽、口罩、 低
18业及
接触带电部位 触电
行程限位及紧急定加热到指定温度，控制速度，
防护眼镜将受伤者转移至
24 8 4
风班组
教育培训，
运 停机装置。
2.危险均匀推进。
3.机器运转时，严考核合格
行 部位设置防护罩。
禁打开防护罩，严禁接触设备
安全区域进行抢 级
救并就医。
险
低
19 接触运转部位 机械伤害
及物料。
送料时，严禁将手放在输送带下面。
4.严禁擅自脱
24 8 4
风班组
险级
岗、离岗。
严禁携带明火，严
擅自拆除防护罩，设备故障或
2
4
8
4
低
风
异常，及时上报处理。
5.巡查，
险
及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风
险
5.停机后关闭电源，退出工件
低
/
或工具。
对工作平台及区域进行清理，确保整洁
2
3
6
4
风险
1.作业前对作业区域进行清
低
20 接触高温部位 高温灼烫 班组
级
故障未处理，设备带病触电、机 班组
21
停
运行 械伤害 级
触电、其 班组
22
23
24
止 错误操作
作业区域杂乱
其他伤害
/
理，保持整洁及足够的作业空
间
2
3
6
4
风
险
错误操作
其他伤害
2.包装时，注意安全。
工件放置稳固。
移动或搬动木门时，
2
3
6
4
低风
准备
他伤害
确认周边安全。
需要多人配合1.三级安
级
班组级
班组级
1.制定应急预案， 险
开 时，注意协调。
包装完成的工全教育培
定期演练。
2.事故
低班组
25包机
重物坠落或倾倒 物体打击
件及时转移。
3.正确使用工器训，考核合配备工作发生时，立即停止
24 8 4风级
装及 手持工具有漏电具，严禁打开防护罩，严禁接
服、安全 险
作 保护装置。
格。
2.进行帽、安全作业及设备运行。
无
运 触运转中的设备。
工器具及工年度安全
业行 件合理摆放，归置得当。
4.严
鞋、口罩
将受伤者转移至
教育培训，
安全区域进行抢
低班组
26 工器具故障未处理触电、其 禁擅自脱岗、离岗。
不得擅自考核合格 救并就医。
他伤害 拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。
5.巡查，及时
制止违章违规行为
停 6.停机后关闭电源，对工作区
2
4
8
4
风险
低
27 止 作业区域杂乱 其他伤害 / 域进行清理，确保整洁
2
3
6
4
风
险
1.严格执行装卸操作规程，货1.三级安 1.制定应急预案，
低
28转
叉
货物不牢掉落
物体打击
物堆放牢固，规范驾驶叉车，全教育培
配备防护定期演练。
2.事故
2
3
6
4
风
级
班组级
班组
运车 叉车有限重、限高叉车启动、行进及叉车架上升、训，考核合服、手套、发生时，立即停止 险级
作驾 装置 下降时，注意确定周边情况安格。
2.进行防砸鞋等作业及设备运行。
低
29业驶
违规驾驶叉车 车辆伤害
全。
2.专人指挥，及时制止违年度安全
防护用品将受伤者转移至
23 6 4
风班组
章违规行为
教育培训，
安全区域进行抢 险级
30
叉车架或货堆上站人高处坠落
考核合格
救并就医。
3.乘坐
电梯，遇异常情况
2
3
6
4
低
风
时，不能慌张，按
险
31
物体打叉车架下站人 击、起重
紧急按钮，等待营救。
2
4
8
4
低风
伤害
险
结 3.对现场及设备进行清理，确
低
32 束 错误操作 车辆伤害 / 保现场整洁
2
3
6
4
风
险
车 1.专人引导。
2.厂区门口设置
低
33 辆车辆超速，停车后滑动车辆伤害 / 限速等
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