低压成套设备关键技术标准规范.docx

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低压成套设备关键技术标准规范

低压成套设备技术规范

1.合用范畴：

1.1本规范合用于额定电压不超过1000V，直流电压不超过1500V，频率为50HZ低压成套开关设备和控制设备。

1.2技术条件涉及柜体及柜内设备功能布置、性能、安装和实验等有关技术规定.

1.3技术条款与国家有关原则不符合时，由供货商提出，双方协商解决.

2.引用原则规范

2.1GB7251·1-《低压成套开关设备和控制设备》

2.2IEC439:

1992《低压成套开关设备和控制设备》

2.3JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》

2.4JB/T5877-199《低压固定式成套开关设备》

2.5GB2682-1981《电工成套装置中批示灯和按钮颜色》

2.6GB2681-1981《电工成套装置中导线颜色》

2.7GB50524-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

2.8GB4208-1993《外壳防护级别（IP代码）》

2.9GB7251-1987《低压成套开关设备》

2.10GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本实验办法》

2.11GB50303-《建筑电气工程质量验收规范》

2.12GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》

2.13GB50171-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

2.14IEC439-3《对非专业人员使用低压开关设备和控制设备》

2.15NEMAIC2-322《通用交流电动机控制中心》

2.16JB2436-1992《电力传播控制装置用铜制裸压接端头》

2.17IEC364《建筑物电气装置》

2.18要符合国家、地方质量验收规范及供电局规定。

3.基本技术参数：

3.1额定工作电压Ue：

主回路380VAC（660VAC）

辅助回路380VAC（220VAC）

3.2额定绝缘电压Ui：

660VAC（1000VAC）

3.3额定冲击耐受电压Uimp：

12KV

3.4额定电流In:

≤4000A

3.5额定极限短路分断电流:

进线及分段：

≥65kA；出线：

≥50kA

3.6额定短时耐受电流：

进线及分段：

≥65kA（1s）

3.7防护级别：

IP40（户内）/IP55（户外）

4.铭牌和标志：

4.1铭牌：

制造商在每台成套设备都必要配备一种铭牌。

铭牌应结实、持久，其位置应当是在成套设备安装好后，易于看见地方，并且笔迹要清晰。

其内容涉及如下（A和B项在铭牌上必要标出，其她可以在铭牌上标出，也可以在技术资料里给出，但制造商必要给出）：

A，制造商（生产厂）或商标

B，型号或者标志号

C，执行国标

D，额定频率

E，额定工作电压

F，额定绝缘电压

G，短路耐受强度

H，防护级别

I，系统接地类型

J，外形尺寸

K，重量

4.2标志：

在成套设备内部，应能辨别出单独电路及其保护器件，各种标记齐全，分相分色，严格按国标执行。

5.使用环境：

5.1周边空气温度：

户内-5℃~+40℃户外-25℃~+40℃

5.2空气相对湿度：

户内≥90%户外100%

5.3污染级别：

3级

5.4海拔：

安装场地海拔≤3000米时，设备可以满负荷运营。

高于3000米时，设备可以降额运营。

5.5运送、储存和安顿条件：

温度范畴在-25℃~+55℃之间合用于运送和储存过程，在短时间内（不超过24小时）可达到+70℃。

6.成套设备壳体整体规定：

柜体采用优质冷轧板，表面采用静电喷涂，各部件经数控机床加工，折弯后栓接而成；框架和外壳具备足够刚度和强度，除满足内部元器件安装规定外，还能承受设备内外电路短路时电动力和热效应，不会因设备搬运、吊装、运送过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。

柜体所有金属构造件都通过特殊防腐解决，以具备防腐、美观性能；柜体构造安全、可靠，应具备足够机械强度，保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；通过抗震实验、内部燃弧实验；柜体采用封闭式构造，柜门启动灵活、以便；元件特别是易损件安装便于维护拆装，各元件板应有防尘装置；柜体设备要考虑通风、散热；设备应有保护接地。

7.基本功能规定：

7.1柜型：

GCK，原则型GCS，原则型MNS，经济型MNS，经济型GCS，GGD,XL-21，动力配电箱

7.2配电柜型材类型：

C型材,8MF型材,FA

7.3外部防护级别：

IP40（户内）/IP55（户外）

7.4接地系统：

TN-S

7.5散热规定：

自然风冷，成套设备应充分考虑构造散热和通风，如有必要，安装电扇，采用强制风冷

8.材料范畴:

8.1构造材料规定：

8.1.1材料类型：

柜内使用优质敷铝锌板；门板，封板等采用优质冷轧钢板；户外安装配电箱外壳采用304不锈钢板

8.1.2板材厚度：

型材：

δ2.0

前门板：

δ2.0

后门板：

δ2.0

后封板：

δ2.0

侧封板：

δ1.5

顶板：

δ2.0

底板：

δ2.0

元件安装板：

δ2.0

层隔板：

柜宽不大于等于800mmδ2.0柜宽不不大于等于1000mm＞δ2.0

其他板材:

＞δ2.0

以上板材厚度是为保证柜体强度及正常使用时所需板材最低规定，特殊元件安装另需采用加强办法。

对于易下垂门板需采用铰链加强，安装防下垂支件等防下垂办法。

8.1.3柜间隔板：

敷铝锌板（ｔ≥δ1.5）钢板（ｔ≥δ1.5）

8.1.4铰链配备：

门板高度≥400mm，配备大暗铰链。

冷板镀锌（白）

门板高度<400mm，建议配备小暗铰链。

冷板镀锌（白）

（大暗铰样式）（小暗铰样式）

8.2重要元器件规定：

8.2.1断路器：

国外知名品牌（ABB，施耐德，西门子）

国内知名品牌（常熟开关，正泰，人民电器）

8.2.2端子：

友邦，宁波速普

9.接地规定：

9.1门板接地：

门板喷涂后接地点不得有喷涂层或生锈等现象；

9.2总接地：

柜体底部带总接地，总接地铜某些不应有任何其他附着物;

9.3所有门均带接地

10.标记规定：

10.1铭牌-仅柜前安装。

10.2柜号牌-先后各一块。

10.3回路标牌---先后各一块。

10.4功能标记牌—相应元件下方安装一块。

11.工艺规定：

11.1框架垂直度：

对角线尺寸在-3000mm之间时，对角线尺寸不超过5mm。

11.2门缝偏差：

门缝长度不超过1000mm时，偏差不超过1mm。

门缝长度超过1000mm时，差不超过1.5mm。

11.3喷涂层及平整度：

喷涂层厚度不低于60µm不不不大于80µm，镀锌层厚度不低于6µm，镀锌件必要进行钝化解决；表面不能有皱纹，流痕、针孔、气泡透底、无刮痕等。

平整度每平方米凹凸不超过1mm。

11.4门板加强：

门需防止变形,开门状态下不得有明显晃动，柜门宽度≥750mm、高度≥1600mm时需加焊加强筋。

11.5相似元器件安装板必要保持一致，柜体组装后尺寸与理论尺寸相差不得超过2mm。

11.6带小母线系统柜体需加小母线安装板，此安装板既可作为主母线室隔板，又可作小母线安装板。

11.7电缆进出线处需用铝板覆盖。

[防涡流产生]

11.8门板高度不不大于600mm均采用大铰链，铰链选取应合理，保证门启动角度不不大于130°。

11.9禁止门板表面涂层有擦伤，禁止左右门板门缝不一致，禁止内侧左右门板门缝不一致。

11.10禁止二次出线孔未安装密封圈。

11.11若是抽屉柜，抽屉单元操作灵活，松紧适度，开门，关门顺畅对的，以便。

联锁关系对的，抽屉门板卡子刚度要好，不得明显变形。

规定抽屉深度为450mm。

11.12裸露带电体对地空气距离及爬电距离：

额定绝缘电压Ui

V

电气间隙（mm）

爬电距离（mm）

Ie≤63A

Ie≥63A

Ie≤63A

Ie≥63A

60

5

6

4

8

300

8

10

12

14

660

14

14

14

20

11.13绝缘材料规定：

11.13.1壳体内绝缘材料热稳定性能：

制造商应给出证明成套设备涉及绝缘材料温度指标根据。

如果没有此数据，应应实验来验证绝缘材料耐热性。

11.13.2绝缘材料耐受正常发热性能：

用来固定载流部件绝缘材料需要承受一定热应力。

制造商应给出有关证明数据。

11.13.3耐受非正常发热和着火性能：

制造商应提供关于绝缘件适合性数据以证明符合此规定。

如果没有此数据，应用实验验证绝缘材料承受灼热丝温度。

11.13.4绝缘材料厂家：

奇国电气，韩亚电气，新苑星电器

12.供应商应按规定提供：

序号

内容

要求

需方部门

备注

1

重要元器件清单

需方确认

采购部

生产前

2

生产进度筹划

需方确认

采购部

生产前

3

监造时间

需方确认

采购部

壳体框架，重要元器件已安装结束

4

发货设备清单

（设备、附件、备件、出厂资料等）

需方确认

采购部

验货前

5

验货时间

通知

采购部

发货前三天

13.验收整治规定

13.1监造及验收过程中提出不符合原则、规范、定货条件等质量问题，供应商无条件限时更改。

13.2对供方未能按规定整治，监造及验收部门将酌情根据应产生费用告知有关部门按合同规定解决。

14.售后服务规定

14.1保质期：

二年

14.2质保期内现场服务内容（供应商应履行职责）：

现场指引安装

现场通电试运营前检查

现场运营过程中损坏件更换（因质量问题）

现场运营过程中浮现问题解决（因质量问题）

14.3质保期内现场服务次数:

按需要

14.4质保期内到达现场时限:

24小时

15.型式实验

型式实验是用来验证给定型式成套设备与否符合国标规定。

成套设备厂家必要提供国家强制规定型式实验报告（“CCC”）。

实验内容涉及如下：

（1）温升极限验证

（2）介电性能验证

（3）短路耐受强度验证

（4）保护电路有效性验证

（5）电气间隙和爬电距离验证

（6）机械操作验证

（7）防护级别验证

16.EMC电磁兼容性

对于装有电子装置或者电子电路成套设备（如斩波电源，包具有带高频计时器微信息解决电路），也许浮现持续电磁干扰。

此类成套设备规定装有电子电路独立装置和元器件，必要提供第三方EMC（电磁兼容性）检测报告，以保证此设备符合国家规定EMC（电磁兼容性）原则。

17.出厂检查

17.1成套设备检查，涉及查线及必要时进行通电操作实验

17.1.1应对机械操作元件、联锁、锁扣等部件有效性进行检查。

应检查导线和电缆布置与否对的。

同步有必要进行直观检查以保证规定防护级别、电气间隙、和爬电距离达到规定。

17.1.2通过抽样实验来检查连接，特别是螺钉连接与否接触良好。

17.1.3应检查规定资料和标志与否完整，以及成套设备与否与之相符。

此外，应检查成套设备与电路、接线图和技术数据与否相符。

依照成套设备复杂限度，也许有必要检查接线，并进行通电操作实验。

当成套设备进行安装并打算投入运营时，有必要在现场重复此实验。

17.2介电强度实验：

17.2.1由额定值不超过16A短路保护器件保护和预先已经以辅助电路额定电压进行过电气操作实验辅助电路不需要进行该实验。

17.2.2实验时，成套设备所有电气器件都应连接起来，除非依照关于规定施加较低实验电压器件以及某些消耗电流器件（如线圈、测量仪器），则应当断开。

此类电器应在其中一种接线端上断开，除非它被设计为不能耐受满载实验电压时，才干将接线端子都断