工艺外操工作说明书doc.docx

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工艺外操工作说明书

一、岗位说明

基本信息

岗位名称

工艺外操

岗位编号

KTNY-LNG-01-001

所属部门

生产车间

岗位定员

8人

直接上级

班组长

岗位等级

直接下级

无

岗位分析日期

岗位描述

本岗位主要是配合班长和主操确认现场工艺参数、根据工艺工况协助班长调节工艺运行状况；并对主装置区设备、管线、阀门进行按时巡检、记录和维护保养；根据工艺方案协助班长完善工艺装备、工艺流程中的缺陷，解决生产装置中存在的问题，保证生产装置正常运行；

及时处理装置运行过程中出现的跑、冒、滴、漏等异常工况并及时处理及时上报，确保工艺装置区域各单元压力、流量、液位、温度符合工艺要求，确保工艺现场的卫生良好及安全；积极配合参加班组及车间组织的学习和培训，努力学习专业知识，提高自身素质和各项技能。

熟悉装置现场所有消防器材的使用，会使用各类防毒面具；积极参加车间组织的事故应急预案的演练，对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。

岗位职责

职

责

一

职责表述：

负责装置巡检

工

作

任

务

1.认真贯彻执行工艺规程，保证生产顺利进行

2.负责装置的定期巡检，记录运行工艺参数

3.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录，设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。

职

责

二

职责表述：

负责日常生产常规和非常规作业

工

作

任

务

1．准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件

2．正确执行中控室发出的生产操作指令

3．正确执行大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案

4.负责现场动火等作业的安全监护

职

责

三

职责表述：

积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。

工作任务

1．积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训，提高岗位知识和技能

2．参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施

职

责

四

职责表述：

正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品

工

作

任

务

1.选用合理的消防、气防器材

2．使用消防、气防器材前要进行外观、气密性等检查，确保消防、气防器材能正常使用

3．配合车间完成定期消防演练

4．会一般的现场消防、气防救护

职

责

五

职责表述：

完成上级交办的其它工作

工

作

任

务

1．协助班长完成车间下达的其他工作任务

任职资格

教育背景

中专以上，机械制造、化工等相关专业

专业素养

有电工证、压力容器证

培训经历

相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、电器基础知识的培训、工艺技术培训

工作经验

化工单位工作半年以上

技能技巧

具备化工厂外操岗位的操作能力及经验，懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程

工作态度

认真负责、勤奋创新、遇事冷静

工作条件

工作场所

车间工艺区

资源配置

各类扳手、安全帽、防护手套、劳保鞋、口罩、防毒面具等劳保用品

环境状况

噪音大、高低温、作业空间大

工作时间

四班三倒，8小时，按需加班

所需记

录文档

生产记录、设备巡检记录、交接班记录、设备润滑记录

危险性

有可能面临高温灼伤、机器损伤、滑碰伤、高处坠落伤害，具有一定程度的危险性

二、员工行为详见《LNG厂制度汇编》

三、工作流程/作业指导书

工艺外操作业指导书目录

工艺外操作业指导书

一、岗位任职资格………………………………………………………3

二、岗位工作内容及标准………………………………………………3

三、岗位流程说明……………………………………………………………………4

四.工艺流程说明………………………………………………………6

五、开工程序……………………………………………………………9

六、状态确认……………………………………………………………12

七、系统开停车…………………………………………………………19

八、正常操作程序………………………………………………………21

九、停工操作程序………………………………………………………29

设备操作程序

一.概述…………………………………………………………………29

二、压力容器的基础知识………………………………………………29

三、压力容器的分类……………………………………………………30

四、往复活塞式压缩机的特点…………………………………………32

五、活塞式压缩机………………………………………………………33

六、离心泵………………………………………………………………34

七、换热器……………………………………………………………35

八、润滑与密封…………………………………………………………36

九、泵、隔膜泵开、停与切换操作及常见故障处理…………………40

十、安全预防措施……………………………………………………45

工艺外操作业指导书

一、岗位任职资格

（一）基本素质：

1.具有高中及以上学历，化工专业最佳。

2.具有一年以上同等岗位工作经验。

3.身体健康状况良好，能适应装置工作需要。

4.认真履行岗位职责，严格执行公司制定的各项规章制度。

5.有良好的职业道德，工作责任心强，工作态度积极乐观。

（二）知识要求：

1.掌握LNG装置相应生产技术和基本原理。

2.掌握LNG装置的运行操作。

3.熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。

4.熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。

（三）技能技巧：

1.熟悉装置和相关岗位工艺流程，能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。

2.能及时判断、发现问题并向上级报告。

3.能正确进行伤害事故的处置，具备自我防护能力，熟悉相关应急预案。

二、岗位工作内容及标准

（一）负责LNG装置巡检

1.负责LNG装置的定期巡检、打点，记录运行工艺参数。

2.负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录，设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。

（二）负责日常生产常规和非常规作业

1.准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。

2.正确执行中控室发出的生产操作指令。

3.正确执行大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案。

4.负责现场动火等作业的安全监护。

（三）积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。

1.积极参加岗位培训，提高岗位知识和技能。

2.参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施。

（四）正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。

（五）完成上级交办的其它工作。

三、岗位工作流程

四、工艺流程说明

1.0MPa原料气由地下管网来，经过滤器F101A/B通过PV101A/B调节阀，进入CO2吸收塔T101→从塔顶出经冷却器E101→进入气液分离器V101，→进脱水塔，通过KV201进分子筛脱水塔T201经KV202阀出→进活性炭脱汞罐V201A/B→机械过滤器F202→分两路一路去膨胀机低压密封气→一路去V301缓冲罐→甲烷压缩机C301→缓冲罐V302→TE4101膨胀机增压端→进冷箱预冷换热器E5201→氟里昂蒸发器R22→再进冷箱预冷换热器E5201继续预冷→进气液分离器V5201→进膨胀机膨胀端→缓冲罐V5202→LNG闪蒸罐V5203→经节流阀PV5203出液→进LNG储罐

（一）、脱碳系统

为了满足低温工作状态下的要求经脱碳，脱硫系统净化后的天然气中二氧化碳含量应低于50ppm，硫化氢含量应低于4ppm，入装置的管道天然气分两路进入，分别经过天然气过滤器（F101A/B）通过PV101A/B调节阀，进入吸收塔（T101）底部，与塔顶来的MDEA溶液逆流接触，CO2气体被溶液吸收，净化气体在吸收塔上部经洗涤冷却经塔顶高效除沫气后，进入净化器冷凝器（E101）降温至40℃，再经气液分离器（V101）分离杂质及水分后进入脱水系统。

吸收CO2后的MDEA溶液称为富液，富液由吸收塔底出通过调节阀LV102进入闪蒸罐（V102）减压至0.5MPa，由闪蒸罐底部出分两路，一路进入活性碳过滤器（F103），机械过虑器（F104），进入贫富液换热器（E102），经再生塔（T102）顶部喷淋入塔，在再生塔内，溶液中的R2CH3NH+HCO3－受热分解释放出CO2，CO2随同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽经洗涤由塔顶流出，温度约为98℃，进入CO2水冷汽（E105），CO2气体温度降至约为25℃，去CO2分离器（V106），在CO2分离器内，气体夹在的水份为被分离，经过高处放空。

由再生塔（T102）引出的贫液经贫富换热器（E102），贫液冷却器（E104）降温至40℃左右，进入贫液泵（P101A,B），加压至1.2MPａ，送入吸收塔上部洗涤。

再生塔底部溶液进入蒸汽再沸器（E103）经蒸汽加热至108—116℃后，溶液中的R2CH3NH+HCO3－受热分解释放出CO2，贫液由再生塔（T102）底部引出，CO2从再生塔（T102）顶部流出，再生塔加热的热源为公用工程蒸汽锅炉生产的0.4MPａ饱和蒸汽。

（二）、脱水系统

脱水系统是采用分子筛吸附的方法脱出天然气中水分，天然气中水含量低于1ppm，以保证低温设备的正常运转。

从脱碳系统来的天然气进入分子筛干燥器（T201A，B，C），采用１３ｘＡＬＮＧ专用分子筛吸附脱除天然气中水份至小于１ppm后，进入脱汞（V201A，B）后经过粉尘过滤器（F202）去粉尘后，一路去天然气压缩单元，一路去膨胀机低压密封器。

还有一路经减压后作为干燥器的再生气。

分子筛干燥器为三台切换使用，一台吸附，一台冷吹，一台加热。

（假设T201A在线吸附、T201B冷吹、T201C加热）再生气是由粉尘过滤后经减压与来自冷箱的再生混合后，经程控阀（KV203B）从顶部进分子筛干燥器（T201B），通过程控阀（KV204B）从分子筛干燥器（T201B）底部出，再经锅炉预热器（E201）到电加热器（EH202）加热。

温度升至290℃。

通过程控阀（KV205C）从分子筛干燥器（T201C）底部进入，由分子筛干燥器（T201C）顶部出，再通过程控阀（KV206C）进再生冷凝器（E203）冷却后进入气液分离器（V203）分离出水分，并从底部排出。

气体则由顶部分两路出：

一路去低压压缩单元，另一路去低压管网。

（三）、循环压缩单元

来自脱水单元的净化气与来自冷箱的循环气合一路通过天然气压缩机进入缓冲罐（V301）后分两路，一路经调节阀PV301后去低压天然气管网，另一路进入甲烷压缩机一级进气缓冲罐，再经一级压缩、一级排气缓冲罐，冷却器（E301A）进入二级进气缓冲分离罐，然后进入二级进气缓冲罐，二级压缩，二级排气缓冲罐（V108A）以及二级排气冷却器（E302A）冷却。

之后分两路：

一路经缓冲罐（V302）去膨胀机增压端，另一路作为回流经调节阀（PV302）回缓冲罐（V301）进口。

（四）、液化系统

来自压缩单元出口缓冲罐（V302）的天然气（4.0MPa，40℃），进入膨胀机增压端增压至5.5MPa。

经增压后冷却器（E4101）冷却后分两路。

一路通过FV401回流至增压端入口，另一路进入冷箱通过预冷换热器（E5201）预冷至-7℃，5.4MPa后出冷箱进入预冷器（R22）预冷至-30℃，5.4MPa后再进入冷箱通过预冷换热器（E5201）预冷至-50℃，5.4MPa。

之后分两路：

一路进入重烃分离器（V5201），重烃在分离器内被分离由V5201底部排入地下管网。

气相进入膨胀机膨胀端入口，通过紧急切断阀（HV4101）喷嘴（HV4102）进入膨胀端膨胀后再进入膨胀端出口缓冲罐（V5202）（-114℃，1.03MPa）后分两路：

一路通过预冷换热器E5201出冷箱去天然气缓冲罐（V301）；另一路由V5202底部出，再通过节流阀PV5201节流后去LNG闪蒸罐（V5203）。

闪蒸气相通过预冷换热器（E5201）出冷箱去脱水再生气。

液相由V5203底部出，通过过冷换热器（E5202）、节流阀（PV5203）去LNG储存单元。

来自预冷换热器（R22）进入冷箱通过E5201预冷未进入V5201的这路天然气出E5201分两路：

一路通过节流阀（PV5204）过冷换热器（E5202）、预冷换热器（E5201）出冷箱去低压压缩单元；另一路通过节流阀（PV5202）进入V5203，由底部出，通过E5202、节流阀（PV5203）去储存单元

（五）、LNG贮存

液化系统得到的产品液体LNG进入LNG贮槽储存。

本装置储存能力按6天的产量确定，选用150m3（有效容积）LNG贮罐4个，当一个LNG贮罐作为装置进液时，则另3个LNG贮罐装车。

进液：

来自液化系统的LNG经过管线进入V701V702V703V704罐，例如V701通过紧急切断阀LV7102、底部或LV7101顶部进液阀入罐。

在高高液位联锁或液化单元联锁的情况下，入罐紧急切断阀将迅速自动关闭。

出液：

储罐内LNG通过自增压输出，其通过截止阀门和出液紧急切断阀进入槽车。

在火气关断联锁的情况下，出液紧急切断阀将迅速自动关闭。

自增压：

LNG贮槽配有自增压器以保证在装车过程中维持贮罐的压力。

BOG气体回收：

贮罐顶部蒸发的BOG通过液化冷箱复热至15℃后经BOG缓冲罐至BOG处理系统。

储罐内部压力升高时，可将压力通过自动阀门（PV7101PV7201PV7301PV7401）回收，也可通过手动阀门回收。

（六）、装车系统

装车系统的作用是将储存于LNG贮罐中的产品液体LNG装入LNG槽车，外输供用户使用；同回收装车和储罐顶部蒸发产生气。

五、开工程序

（一）、开工准备

1、开工应具备条件

（1）、上岗人员均经安全教育和考试合格，各单位人员全部定岗，技术人员、班组长，岗位操作人员全部通过考核并取得上岗证。

（2）、以责任制为中心的各项管理制度已制定，人人都能熟练掌握。

（3）、有关试车开车的各项方案已制定完毕，并经批准印发。

（4）、各项工艺操作、质量控制指标已制定，并经批准印发。

（5）、各项操作规程讨论制定完毕，有关人员熟练掌握。

（6）、各种记录表格印制齐全并发。

（7）、化验室准备完毕。

（8）、通讯畅通无阻。

（9）、储运、仓储系统投用，有关物料、备品备件等准备完毕。

（10）、各系统吹扫、气密、置换合格，低温系统干燥合格。

（11）、所有盲板拆装完毕，并确认处于正确位置。

（12）、干燥剂装填完毕，并再生、还原结束，具备投用条件。

（13）、化学品助剂已充填完成，具备投用条件。

（14）、产品及副产品贮运系统已具备受料条件。

（15）、公用系统：

蒸汽已达到规定指标，并已引到各用户隔离阀前；氮气、循环水、仪表风等系统已正常运行；反渗透水已正常供给；供电系统正常投用。

（16）、动设备单机、联动试车完成，主、辅设备处于待用状态。

（17）、所有仪表、联锁调校完毕，DCS系统具备使用条件。

（18）、分析化验仪器调校完毕，分析用化学药品已配备齐全。

（19）、安全、消防、气防设施完善，消防泡沫站、火灾报警器、可燃气体报警器已投用；环保制度已完善，三废处理设施已具备投用条件。

2、生产组织

（1）、装置生产组织机构健全

（2）、人员培训

（3）、技术人员培训重点进行综合性知识教育、系统观念、自主管理理念教育，同时组织好专业知识学习。

（4）、对本装置工艺流程、设备、仪电及控制等专业知识的熟悉，参加技术交流、设计审查、现场施工、三查四定等。

（5）、各专业技术人员要相互进行培训，以提高技术管理水平。

（6）、开工统筹图

（7）、开工操作程序

（8）、公用工程系统开工

（9）、氮气系统开工

（10）、确认氮气系统吹扫、气密合格。

（11）、确认氮气管网界区阀门关闭，各用户氮气阀门关闭，各软管站氮气阀门关闭。

（12）、打开氮气界区阀门，管网引入氮气，充压至0.6MPa（G）后关闭阀门。

（13）、打开各用户端头导淋、软管站阀门泄压置换空气，泄压至0.03MPa（G）后关闭阀门。

（14）、重复加减压三次后，在各用户端头导淋和软管站取样分析，氮气含量大于99.95%为合格。

（15）、置换合格后打开界区氮气阀门引入氮气，管网压力大于0.6MPa（G）具备使用条件。

（二）、制氮机操作规程

（1）、开启电控柜的电源开关；

（2）、开启冷冻干燥机，遇冷3-5分钟；

（3）、打开空压机出口阀，启动空压机向整个系统供气；

（4）、缓慢打开空气缓冲罐入口阀，直至全开；

（5）、开启电控柜的普氮运行开关，使氧氮分离装置投入运行；

（6）、缓慢打开氧氮分离装置进气阀，使压缩空气缓慢进入吸附塔；

（7）、氧氮分离装置工作2-3个循环周期后，开启氮气缓冲罐入口阀2-3圈，给氮气缓冲罐进行冲压；

（8）、开启干燥装置运行开关，开启干燥装置入口阀门；

（9）、待干燥装置内压力稳定后，打开再生气流量计入口针阀，使再生气流量保持在12～15L/H；

（10）、打开氮气放散阀门，使氮气输出流量在30L/H；

（11）、待输出氮气纯度及露点合格后，缓慢打开氮气输出阀，同时缓慢关闭放散阀，使氮气输出流量在40L/H。

（三）、仪表风系统开工

1、确认仪表风系统吹扫、气密合格。

2、确认仪表风管网界区阀门关闭，各用户阀门关闭。

打开仪表风界区阀门，管网引入仪表风，压力大于0.4MPa（G）具备使用条件。

（四）、反渗透水系统开工

1、确认反渗透水系统吹扫、气密合格。

2、确认反渗透水压力大于0.3MPa管网界区阀门关闭，各用户阀门关闭，反渗透水处于投用状态。

3、蒸汽系统开工

4、0.4MPa（G）蒸汽系统开工

5、确认0.4MPa（G）蒸汽系统吹扫、气密合格。

6、确认0.4MPa（G）蒸汽系统界区总阀、各用户阀门关闭。

7、微开界区总阀，将系统压力充至0.4MPa（G），在各用户阀前导淋排凝，无液体排出后，逐渐开大界区总阀，按照以下规定进行升温升压操作：

0.1～0.3MPa（G）之间升压速度控制在0.02MPa/分钟，0.4MPa（G）时升压速度控制在0.06MPa/分钟，当系统压力达到0.4MPa（G），全开界区阀门，各用户导淋持续暖管排凝，蒸汽温度指示达到220℃时，暖管合格。

（五）、锅炉开机前准备

1、准备

（1）、检查锅炉主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；

（2）、检查锅炉电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；

2、锅炉正常开车

（1）、确认出口阀门为打开状态，排污阀关闭；

（2）、检查鼓风机备用正常；

（3）、检查除盐水系统运行正常；

（4）、设定好锅炉各运行参数；

（5）、确认关闭分气缸定部排气阀，打开底部疏水器前后阀；

（6）、按启动按钮启动锅炉；

（7）、注意锅炉排污及液位控制；

（8）、缓慢打开分歧缸定排气阀暖管；

（9）、循环冷却水系统开工

（10）、确认循环水系统各用户阀门关闭。

（11）、联系公用工程开始供给循环水。

（12）、给水温度指示≤30℃、给水压力指示≥0.3MPa（G）确认供水正常。

（13）、回水温度指示≥40℃、回水压力指示≥0.15MPa（G）确认回水正常。

（14）、微开天然气压缩机一级后冷器循环冷却水入口阀门，关闭出口阀门，在回水管线底点导淋放空排气，气体排净后关闭导淋阀，全开循环水给水、回水阀门，投用循环冷却水。

同样步骤投用其它循环水冷却器。

六、状态确认

（一）、确认现场

1、所有曾经进行检修的地方，检修工作已经全部结束并验收合格

2、公用工程（蒸汽、锅炉给水、冷却水、氮气、仪表风）具备投用条件

3、现场照明，通讯系统，消防系统具备使用条件，现场无障碍物

4、电力系统试验完毕，送电

5、总控制室及现场控制盘联锁报警，声光信号均投用正常

（二）、天然气压缩机机组油冲洗

1、确认

（1）、确认曲轴油箱、管路、油冷却器、过滤器流程设定完毕

（2）、油箱加满昆仑L-DAB150抗磨液压油，新润滑油要有合格证。

（3）、润滑油泵具备投用条件。

（4）、油管路上的副线、排气阀均关闭，安全阀投用，油箱加热器具备使用条件。

（5）、油压调节阀调试完毕，均具备投用条件。

（6）、油温低于15℃投用电加热器保证油温高于30℃以上，油压控制在0.3MPa-0.35MPa。

（7）、油冷却器循环水压力≤0.4MPa，温度不高于40℃

2、流程设定

（1）、油过滤器进出口调整位置运行A台。

（2）、关闭返油箱压力手动前后阀门，打开其副线。

（3）、关闭润滑油压力手动前后阀门及副线，

（4）、检查各管线上排空阀及油冷却器、油过滤器排气阀均关闭。

（5）、打开油泵进出口阀。

3、启动油泵。

（1）、逐渐关闭返油箱压力手阀副线，泵出口压力不低于1.0MPa。

（2）、逐渐打开润滑油压力手动阀副线，逐渐关闭返油箱压力手动阀副线，泵出口压力达到0.3MPa，使润滑油压力保持在0.35MPa。

（3）、润滑油系统检查确认，法兰、各部位无泄漏。

（4）、打开润滑油过滤器A台排气阀，观察排气阀是否有气体排出，关闭排气阀，A台运行B台备用。

（进行此操作必须有器具接油）

（5）、打开润滑油过滤器B台排气阀，观察排气阀是否有气体排出，关闭排气阀，B台运行A台备用。

（进行此操作必须有器具接油）

（6）、油过滤器，运行10分钟后开始清网，清网频率根据过滤网杂物情况由10分钟一次逐渐加长至1个小时

（7）、逐渐打开润滑油压力手动调节阀副线，逐渐关闭返油箱压力手动调节阀副线，使润滑油压力保持在0.35MPa

（8）、油运10小时后，将40目过滤网换成80目，开始6小时内每个小时清网一次，后8个小时每2个小时清网一次。

每次清网应在回油充分后进行，检查回油充分以回油参考油箱液位为准

（9）、油冲洗合格鉴定标准：

滤渣3点/cm2以下并且不含焊渣、砂砾、铁屑等杂物为合格

（10）、油冲洗合格后逐渐关闭返油箱压力手动调节阀副线，将泵出口压力提至0.35MPa

（11）、检查油系统，确认法兰等各连接部位无泄漏。

4、油系统供油

打开油冷却器、油过滤器副线和回流阀给设备用冷却器，并进行排气

（三）、油路系统运转正常后进行调试

1、辅助油泵自启动试验

（1）、关闭PIAS-110A压力表阀门，缓慢打开PIAS-110A泄压阀，并观察其压力表下降数值，当压力降到0.1MPa时备用泵自启动，记录该值，并连续三次试验确认该值均在0.1±0.08MPa内，否则进行调整直至合格

（2）、辅助油泵开关投入自动位置，润滑油总管压力降到0.1MPa，辅助油泵自启动。

2、润滑油压力低联锁停车试验

（1）、用PIAS110A进行试验。

启动油泵进行供油，打开油回路阀泄压，同时用对讲机与主控室联系注意PIAS110A压力，现场调节此压力在0.5MPa报警值上，然后再缓慢打开油回路泄压阀,使压力下降同时与主控室联系,观察”停车”发出停车信号,记录该压力值,并连续三次试验,确认该值均在0.45±0.005MPa范围内，否则应进行修整。

（2）、润滑油压力降到0.45MPa联锁停车，并发出报警声响

3、润滑过滤器运行中切换试验

（1）、确认油系统运行正常、确认备用润滑油过滤器充油完毕

（2）、润滑油过滤器切换：

分别快速搬动润滑油过滤器切换手柄，同时分别观察润滑油供油压力应稳定，润滑油压力在