吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板.docx
《吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板
一、编制说明及依据1
二、工程概况1
三、施工准备工作2
四、施工结构设置4
五、作业流程4
六、作业办法及工艺要求5
七、质量标准和质量保证措施12
八、职业安全与环境管理13
九、应急措施16
十、现场监督管理体系17
十一、危险源分析18
十三、环境因素分析18
1、编制说明及依据
1.1编制说明
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧，且施工工程量较大，吸收塔内部设备拆除和安装工作是本工程的难点和重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸
1.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
1.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DL/T5210.8-1009。
1.2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》D/LT5417-2009。
1.2.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
1.2.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012。
1.2.7《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1—2014。
1.2.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。
1.2.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
1.2.10本工程其它技术文件要求等同。
2、工程概况
工程名称：
安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。
建设地点：
芜湖市繁昌县下团洲，东北距芜湖市约23km。
工程规模和性质：
本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。
质量标准：
达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。
工程范围简介
本工程脱硫改造主要内容是：
本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。
并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。
上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。
对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。
根据本工程工期紧，工程施工量大的特点，吸收塔内部设备拆除、安装计划采用200t履带吊正装，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，制作本施工方案。
主要工程量：
项目名称及范围
单位
数量
备注
下层冲洗水管支梁
套
1
上层冲洗水管支梁
套
1
原除雾器支撑梁
套
1
原塔内部喷淋管
套
1
湍流器安装
套
1
3、施工准备工作
3.1劳动力组织：
3.1.1人员计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
1人
6
起重司机
2人
3
安全员
2人
7
电工
1人
4
质检员
1人
8
电焊工
8人
5
安装工
20人
10
架子工
6人
3.1.2所有参加吸收塔安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。
开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认。
3.1.3电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。
3.2图纸会审及技术交底
3.2.1施工人员应熟悉施工图纸、作业方案及特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握烟气脱硫装置吸收塔安装的施工工艺、技术要求及质量标准。
3.2.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.3工机具计划
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
履带吊
200t
1辆
壁板吊装
2
汽车吊
25t
1辆
地面加工制作
3
拖拉机
500
1辆
壁板及零部件运输
4
逆变焊机
ZX7-400
20台
焊接工器具
5
液压顶升装置
35T
16台
吸收塔壁板加高
6
角向磨光机
#100
10把
焊疤、割痕、毛刺等打磨
7
榔头
4磅/2磅
4把/2把
吊装用
8
工具袋
小袋
5只
放置小型机工具
9
手动扳手
12″/15″
10把/5把
吊装用
10
铳子
/
1只
划线后打眼
11
拖线盘
/
10只
电源线
12
千斤顶
16t
10
安装
13
手拉葫芦
5t
10
加工配制
14
手拉葫芦
2t
20
加工配制
15
大锤
/
4把
加工配制
16
卷尺
3m/50m
3把/1把
找正及测量
17
水平尺
L=200mm
2把
找正及测量
18
直尺
L=1m
2把
找正及测量
19
角尺
100mm
2把
找正及测量
选用的机械设备和工器具的状态正常。
手拉葫芦及千斤顶负荷试验合格。
计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.4施工条件
3.4.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.4.2有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
3.4.3施工方案编写完毕且经审批。
3.4.4施工机械备齐，运行良好。
3.4.5施工区域通道清理完毕，道路畅通。
3.4.6氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。
3.4.7个人安全防护用品用具齐全可靠。
3.4.8作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
3.4.9工作区域配备三级电源盘。
4、组织机构设置：
4.1施工组织机构
切割组负责：
孙绪伟
负责吸收塔内部设备切割，两组人在塔内进行切割，每组两人，一人操作切割，一人持消防水监护，用气割切割。
起重总指挥：
郭克东
负责吸收塔内部设备的吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，切割组负责人、吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。
吊车司机：
刘珍虎
负责吸收塔内部设备的吊装作业起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。
4.2监护组
建设单位：
安监部、技改办
项目部：
赵振壮（工程经理）、凌海峰（安全经理）
5、作业流程
5.1工艺流程
5.1.1施工流程
吸收塔脚手架搭设——除雾器板拆除——除雾器梁拆除——喷淋支管拆除——喷淋母管拆除——喷淋支管管托拆除——湍流器支撑梁安装——喷淋母管安装——除尘器下层支撑梁及下层冲洗水支撑梁安装——除尘器下层支撑环安装——除尘器密封环安装——除尘器上层支撑梁及冲洗水支撑梁安装——DL板安装——吸收塔内部防腐——湍流器安装——喷淋支管安装——除尘器安装——冲洗水喷嘴安装
5.1.2施工工艺
1、施工前将需要搭设的脚手架进行合理搭设；
2、熟悉原图纸，施工前掌握需拆除内部设备的尺寸；
3、打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；
4、塔外临时平台搭设同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；
5、玻璃鳞片的拆除，所有内部附件的切割拆除部位，为了防火，都要进行防腐的清除。
6、作业方法及工艺要求
6.1吸收塔内部设备拆除工程有下列特点：
设备重量大，分部构件多，高空作业，且施工作业面狭窄。
为了保证工程总体施工进度，根椐上述特点，选用人工配合机械拆除并对下部建筑物进行防护。
6.2为加快施工进度，满足总工期要求，本工程计划采用200吨履带吊作为主要吊装机械，吊车在吸收塔东侧占位，根据业主方提供吸收塔图纸，经核算吸收塔内部设备单件最大不超过10t，在吊车工况为55m主臂加25m副臂工况，工作半径为18m，额定起重量为33.9t，实际起重量10t，吊钩吊具重量为2.5t，因此每吊最大重量为12.5t。
在主臂88°的情况下，额定吊装负荷30.7t.因此得出（10t+2.5t）÷30.7=40%,吊车负荷率为40%，吊车负荷在安全系数以内。
履带吊占位示意图
200吨履带吊工况表
6.3内部装置拆除、安装
6.3.1工作内容及相应措施
设备的拆除：
1.除雾器拆除：
首先将除雾器板单片拆除，拆除后由人孔运出。
塔外在牢固可靠出挂一滑轮，用滑轮将捆扎好的除雾器板吊下，吊下后码放整齐，拆除完毕后整批运往甲方指定处。
因除雾器梁和除尘器梁的工况类似，所以和除尘器梁采取同样的拆除方案。
2.除雾器梁的拆除。
首先根据梁头的尺寸，画出合适的开孔图，根据所画尺寸进行切割，切割前把梁附近防腐清除，并做好隔离措施防止火花飞溅。
切开后，一端用吊车吊起，另一端由工人配合，逐步抽出吸收塔。
3.吸收塔原喷淋管共计4层，喷淋支管布置在支撑梁上。
喷淋母管和支管的拆除：
首先把支管从母管根部焊口相连处切开，切开后把支管从人孔运出，在吸收塔外部牢固可靠处挂上滑轮，把拆除的支管捆扎后运下。
割除母管时把母管附近防腐清除，并做好隔离措施防止火花飞溅。
母管的两端从吸收塔塔壁用气割切开，切开后，母管的一端用吊车吊起，另一端由工人配合，逐步抽出吸收塔。
设备的安装：
与塔壁焊接的喷淋管支撑、除尘器支撑梁装置安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安装角度正确
1.支撑梁安装：
湍流器梁主梁6根，分支梁32根，标高在17.96米。
冲洗水梁共46根。
分两层，下层标高29.86米，上层标高34.45米。
除尘器梁下层8根，上层6根。
将支撑梁用吊带捆扎好在管壁开孔处穿进去，在梁穿进去的时候用倒链将另一端提起来，配合外面的吊车缓缓的穿进去，按照图纸设计要求将梁定位完成。
梁的水平度用水平尺找平并达到质量验收标准的要求，然后开始焊接工作。
2.湍流器的安装。
1.安装湍流子模块前应进行检查，变形较大的部位需要校正；2.吊装、运输管束式除尘器过程中，要有防碰撞措施，须竖立、防止严重变形；3.湍流器模块支架防腐验收合格后才能安装。
4.湍流器模块与支撑梁之间必须垫5mm厚的氯丁橡胶垫片。
5.吸收塔四周必须设置压块防止湍流器上浮。
6.各湍流器模块安装完成后，须将上端密封板焊接为一个整体。
7.湍流器模块之间的焊接采用对焊，焊接牢固可靠，模块之间的平整度偏差为±10mm。
8.湍流器模块与壁板的间隙，不宜不大于35mm，缝隙较大时会增加烟气逃逸。
3.上述程序安装完成后，进行塔体内部的防腐处理
4.喷淋母管安装。
喷淋母管共分五层，五层的标高分别是17.76米、21.76米、23.87米、25/87米、27.87米。
安装时安装从下到上的顺序进行。
根据图纸画出相应尺寸，并在塔的外壁进行切割，切割前去除内壁保温。
切割完成后，用履带吊把母管吊至开口处，塔内部挂一倒链配合，到位后进行焊接。
5.喷淋支管安装。
5.1在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。
应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部位的保护。
5.2喷淋管吊装，喷淋支管的吊装应按顺序进行吊装，喷淋支管临时抛挂，抛挂生根点可生根在除尘器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。
5.3所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。
5.4找正每层喷淋管后，即进行粘接，然后再进行喷嘴定位粘接。
5.5喷淋管共分五层，每层的喷淋支管跟母管走，安装时找平找正。
6.除尘器安装。
把密封环和支撑环根据图纸尺寸定位焊接后，剩余工作由厂家指导安装。
7.防火措施：
由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，进行切割、焊接、打磨等有火花产生的工作前，必须把附近防腐清除，并做好隔离措施防止火花飞溅，在塔底蓄水防止火花溅落引起着火。
8.塔内吊点已查验并确定，相应的在除尘器梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施），并在吸收塔外部挂一滑轮配合拆除作业，具体安装位置就现场施工而定。
在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层。
6.4焊接
6.4.1、焊工资格
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
6.4.2、焊接环境
6.4.2.1施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
6.4.2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
6.4.2.3应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
a风速：
大于2m/s;其它焊接方法大于1m/s
b相对湿度大于90%；
c雨雪天气；
d环境温度低于：
碳素钢，-20℃；
低合金结构钢，-10℃。
6.4.3定位焊及卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
6.4.4、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
6.4.5、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
6.4.6、板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
6.4.7、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽。
6.5.8要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。
6.4.9多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
6.4.10除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。
6.5.11双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。
清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。
钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。
6.4.12相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。
6.4.13工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
6.4.14焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。
6.4.15焊接接头外观质量检验
焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为100％。
焊缝的外形尺寸
焊缝类别
焊接方法
对接焊缝
角焊缝
组合焊缝
焊缝
余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他
平焊
其他
坡口每侧增宽
宽
度
差
焊脚尺寸允许偏差
凹度
凸度
翼板侧
焊脚尺寸K
一、二类焊缝
埋
弧焊
0～3
≤2
2～7
≤2
K≤60+2
/
＜1
图纸未注明时：
1一般K=t/4
2重级工作制吊车梁K=t/2
且≤10
注：
t为腹板厚
K=6～120+3
＜0.5
＜15
K＞120+4
＜1
＜2
其他
03
04
≤2
≤3
0.5～2.5
≤3
同上
三类焊缝
/
04
05
≤3
≤4
≤3
表焊缝表面缺陷允许范围
序号
名称
允许范围
1
焊瘤
不允许
2
裂纹
3
夹渣
4
气孔
5
未熔合
6
咬边
深度≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长度的10％且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%；角焊缝≤20％
7
单
面
焊
未焊透
一类焊缝
不允许
二类焊缝
深度≤板厚的15％，且≤1.5mm，
累计长度≤焊缝的10％
背面
凹坑
一类焊缝
深度≤板厚的10％，且≤1.Omm；
累计长度≤焊的10％
二类焊缝
深度≤板厚的20％，且≤2.0mm；
累计长度≤的20％
6.4.16本脱硫工程中焊缝类别分类如下：
焊缝类别
焊缝性质
焊缝位置
一类焊缝
很重要
1.箱、罐类设备在液位以下的壁板的纵向和横向环焊缝。
2.喷淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。
3.吸收塔圆锥体与直筒壁板、加强环的水平环焊缝。
4.除雾器支撑梁与壁板的连接焊缝。
5.T形接头的焊缝。
6.人孔门与壁板的连接焊缝
二类焊缝
重要
1.箱、罐类设备在液位以上的壁板的纵向和横向环焊缝。
2.合金的焊接。
3.塔体壁板的拼接焊缝
4.＞DN300的法兰接管与壁板的环焊缝。
三类焊缝
一般
1.加强筋及加强环与壁板的焊缝
2.其他
6.4.17焊缝内部质量检查
6.4.17.1吸收塔壳体焊接完毕后焊接接头应进行射线检测或超声波检测，检测长度不少于各条焊缝10%,检测结果符合JB4732-2005：
射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。
6.4.18碳弧气刨
6.4.18.1塔本体焊缝大坡口侧焊接完毕后,在小坡口侧用碳弧气刨清根。
6.4.18.2刨槽的深度及宽度以清除缺陷为准则,宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。
6.4.19打磨
6.4.19.1清根打磨：
塔内侧焊缝经碳弧气刨清根后，应消除刨槽表面的氧化层和渗碳层，将刨槽磨成U字形。
6.4.19.2成型打磨：
对接焊缝打磨后焊缝余高≤1mm且圆滑过渡，角焊缝打磨后阴圆角R≥10mm，阳圆角R≥3mm，阴、阳圆角用R样板进行检查。
7、质量标准和质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1内部装置安装
A喷淋层安装
1）喷淋层支撑梁标高允许误差±3㎜。
2）支撑梁的位置中心角误差按线性量计±10㎜。
3）喷淋层支撑梁水平允许误差3㎜。
4）喷淋层支撑梁在支撑板内与壁板预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。
5）各层支撑梁之间的垂直度距离允许误差±2㎜，标高允许误差±5㎜。
6）喷淋管道支座就位位置允许误差±3㎜，标高允许误差±3㎜。
7）喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管道连接符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±55㎜。
8）喷嘴应畅通无睹现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。
B除尘器安装
1）除尘器支撑梁安装标高允许误差±3㎜，水平距离允许误差＋5/－0㎜。
2）除尘器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的空隙应符合设计要求且不允许有负公差。
3）除尘器支撑梁水平允许误差±3㎜。
4）除尘器档板与支撑梁标高允许误差为±2㎜，除雾器档板水平允许误差为3㎜（圆周方向测8～12点）。
5）除尘器支架应放置平整，除雾器档板方向应符合设计要求，与烟气流向相反。
6）吸收塔界面冲洗水管及除尘器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
7.2质量保证措施
7.2.1对于外围加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须做好记录，并报监理。
7.2.2严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
7.2.3制定各专业的《验评项目划分表》，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。
7.2.4施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
7.2.5施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。
7.2.6施工技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。
对关键工序要亲自落实、检查。
7.2.7服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
7.3强制性条文
7.3.1从事吸收塔焊接、检验、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
单位和个人的资格审查、考核发证按部颁或劳动力部有关规定执行。
7.3.2设备使用的金属材料质量应符合标准，使用的材料除有质量证明书外，还需有商检合格的文件。
质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。
其检验方法、范围及数量应符合有关标准要求。
7.3.3禁止在设备上随意开孔检修、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支点。
7.3.4设备在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，并必须按本规范对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
7.3.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7.3.6合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者在进行一次材质复查。
8、职业安全与环境管理
8.1安全管理
8.1.1进入现场施工人员必须戴好安全帽。
8.1.21.5米及1.5米以上高空作业必须系安全带，安全带系在腰部以上牢固可靠的地方。
8.1.3高空作业时大件工器具要系安全绳，小件工器具用工具袋。
防止高空落物。
8.1.4施工中做到‘四不伤害’，禁止在现场打闹。
8.1.5搭设的脚手架，临时支架，必须要牢固安全可靠。
验收挂牌后使用。
8.1.6交叉作业要做好隔离措施。
8.1.7预留孔洞及临边处必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
高空使用撬棒，严禁双手施压，栓保险绳。
8.1.8现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。
8.1.9施工人员首先要接受技术与安全交底。
对无安全措施的施工项目有权拒绝施工。
8.1.10人工搬运铁件时，应避免挤手、砸脚等事故发生。
8.1.11起重工应经常检查吊具的完好性。
8.1.12拆除设备起吊前对起重设备、吊点作认真检查，确认正常后方可起吊，起吊时要由专人统一指挥，信号明确。
其余人员撤离现场，严禁违章作业。
8.1.13拆除设备起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。
8.1.14吊装时必须统一指挥、协调作业，严密监控塔体垂直度，确保倒装的稳定性。
8.1.15起重物下严禁站人或过人。
8.1.16遇六级及以上大风时，停止起重作业。
8.1.17电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。
8.1.18特殊工种施工人员必须持证上岗。
升级会员 