水厂模板工程施工方案.docx
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水厂模板工程施工方案
水厂模板方案
1、项目概况
临西县地表水厂由临西县自来水公司投资建设，北方建筑设计研究院设计，河北新隆基项目管理有限公司监理、威县第一建筑安装有限责任公司承建。
2、工程简介
临西县地表水厂位于临西县英华街与辽河路交叉口西北角。
规划占地40亩，日供水能力5万立方米。
本工程计划于2014年7月开工，2015年7月竣工。
3、模板工程简述
本工程为临西县地表水厂，本项目包含九个构筑物及五个建筑物。
水厂工程的特点是以构筑物为主，构筑物建设任务是本次工程建设的重点项目。
三、施工准备
1、技术准备：
项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、施工机具:
本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。
同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。
3、材料准备：
模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低的15mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用50×70mm落叶松方木和φ48.3×3.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。
模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。
4、人员准备：
通过分项工程招标工作，参与本工程的模板施工班组经过公平、公正、公开的合理竞争并通过我公司实地考察，最终我公司确定由施工经验丰富、施工人员充足、施工效率高、技术力量雄厚的班组承担本次模板工程施工任务。
以保证模板工程的施工进度、质量。
四、方案选择
结合本工程特点及施工难点，本方案针对综合办公楼、净水车间、清水池、泵房及调节水池等模板支撑体系设计进行重点描述。
1、构件模板选择及加固体系：
1.1、框架柱模板的加固柱箍采用φ48.3×3.6双钢管配合使用φ14对拉螺栓，次楞采用50×70mm方木，面板采用厚度为15mm木胶合板。
柱箍的间距、次楞木方的间距选择由验算确定。
柱模板安装结构如下图：
1.2、框架梁、连系梁面板同样采用15mm厚木胶合板，与模板接触的次楞采用50×70mm方木，主楞采用φ48.3×3.6钢管。
框架梁及连系梁的加固构造如下图：
1.3、有梁板及平板面板采用15mm厚木胶合板，与面板接触的次楞采用50×70mm方木，支撑次楞的主楞采用φ48.3×3.6钢管。
梁板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架。
模板支撑体系构造如下图：
2、模板安装
2.1、柱模板安装
依据图纸要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。
施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。
施工工艺流程：
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模板安装质量验收→柱模处于待浇混凝土状态。
2.2、梁、板模板安装
梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，基础部分为独立基础的独立基础施工完毕后，立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。
基础为筏板基础的筏板基础砼施工完毕后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。
满堂脚手架立杆高度计算方法如下：
支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）
H:
自基底至首层板顶面的距离；
H1：
混凝土板的厚度；
H2：
面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=111mm；
H3：
支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3≤200mm；
H4：
立杆底部垫板的厚度，垫板的厚度取H4=50mm。
依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。
安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。
脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸，之后将已加工完毕的梁底模就位。
侧模安装在平板模板安装之前进行。
当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板的拼装固定工作。
底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响砼的浇筑质量。
对于跨度不小于4米的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
梁、板模板安装工艺流程：
扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架→平板模板支撑次楞铺设→梁底模板定位安装→梁侧模板安装并临时固定→板模板安装→梁侧模板与板模板拼装固定→平板模板与支撑木方固定→梁模板加固工作→模板内垃圾清理→检查模板安装质量及脚手架支撑体系的安全性→与钢筋绑扎进行工序交接。
2.3、模板安装质量要求
模板安装质量要求及检查表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求：
不承受物理重量的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：
项目
结构跨度（米）
达到设计强度（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁
100
注：
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
4、难点处理
4.1、二级泵房、提升泵房
4.1.1墙体模板
（1）.墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（2）.
（3）.多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，墙体高度模板根据墙体高度制作，止水螺栓水平间距600mm，竖向起步300mm，间距为400mm。
模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
4.1.2短柱模板设计：
地下独立框架短柱尺寸为1200mm×700mm、1100mm×800mm、850mm×950mm、1000mm×900mm、900mm×900mm，柱模采用18mm厚多层板，模板配制高度根据承台高度不同为：
2600mm~3000mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，柱角木方采用100mm×100mm，主楞采用Φ48钢架管间距600，加固用双钢管斜支撑设置两道。
4.1.3设备基础模板设计
因设备尚未定型，设备基础还有部分未曾设计，待设计完成后具体考虑设备基础的施工方案。
4.1.4±0.00以上模板设计（梁柱对拉螺杆均设塑料套管）：
（1）框架柱模板设计
地上框架柱模板采用18mm厚多层板，模板配制高度为：
层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，柱角木方采用100mm×100mm，主楞采用双根￠48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。
具体施工做法见下页图：
（2）梁模板设计
框架梁截面尺寸主要有450×800、500×800、450×850、500×1200（预应力梁）几种,次梁截面主要为300mm×500～600mm。
梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100木方@200，竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁高大于600时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；梁高大于800mm时，设两道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；梁底支架，立杆纵距@900，1200横距@900，1200。
当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，通过梁底主龙下纵向100×100木方支撑，纵距同两侧立杆。
梁底模为50×100木方纵向设置，间距@150，Φ48钢管作梁底主龙骨@450-600mm。
架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
（3）顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。
次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm×100mm木方间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
（4）楼梯模板设计：
因地下室层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以地下室楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
4.2、清水池
清水池整体为池体结构，建成后属于整体封闭结构。
因此需要在顶板留置施工洞口作为模板施工及后期内部砌体工程施工的通道。
拟定施工的留置位置为：
伸缩缝南、壁板2东西各一处，包含塔吊预留洞共三个预留洞口，预留洞口在内部施工全部完毕后进行封堵。
洞口封堵时制作单边宽度不大于800mm的模板面进行拼装，待洞口砼达到龄期之后拆除的模板自吸水井南池壁预留套管取出。
清水池外围池壁高度较大、长度长、整体稳定性差，模板加固工作难度较高。
因此池壁的模板支设工作随同清水池顶梁、板支设一起进行。
顶梁板的支撑体系采用满堂支撑，外围池壁的模板支撑体系与内部满堂支撑架进行可靠地拉结，必要时需采用池壁外侧落地式双排脚手架与内部满堂支撑架双面进行支撑。
外部脚手架加设抛撑，以保证池壁模板支撑的稳定性。
清水池的南部吸水井属于局部加深部位，吸水井池壁水平施工缝留置底板上200处，以上池壁及顶梁板模板同时支设，砼浇筑工作同时进行。
注：
所有施工缝处均埋设300×3mm止水钢板，各压缝两侧150mm，钢板止水带遇预留套管时，止水钢板须与预留套管的止水环钢板焊接，且不留缝隙。
导流墙的加强柱模板与池壁、顶梁板模板同时支设，加强柱与后砌砌体采用植筋连接，植筋的规格同图纸预埋钢筋的规格。
5、构造要求:
5.1、梁和板的立柱，其纵横间距应相等或程倍数，本工程楼板的满堂脚手架立杆间距与梁立杆间距相等，梁模板支撑立柱与楼板满堂支撑架立柱水平连接。
钢管立柱底部设置垫板，顶部采用可调顶托，模板的主楞必须保证在“U”型支托的中间（现场操作时可以将顶托的平板支托倒放在钢管上敲打成半圆形），保证上下同心，且顶托丝杆外伸出钢管长度不得大于200mm，可调顶托的丝杆外径与钢管内径之差不大于3mm。
5.2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,水平拉杆与相邻层高较小模板支撑水平杆连成一体。
5.3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48.3×3.6钢管，用扣件钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头应沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
5.5、满堂脚手架的周圈及中间每隔10米加设竖向剪刀撑，自上而下连续布置。
剪刀撑的的宽度宜为4～6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的低端应与地面顶紧，夹角宜为450～600。
模板支撑体系还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
离地200mm纵横扎设扫地杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。
六、支撑体系构造要求：
1.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置.
4.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
5.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
6.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
8.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
9.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
10.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
11.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
12.地基支座的设计要满足承载力的要求。
七、注意事项：
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板及支撑体系均取截面较大、层高较高、高度较大的构件进行了验算。
实际操作时，与经计算的构件情况相近的构件采用经过计算的构件的模板安装、加固方法。
相差较小者，需在相关技术人员认可的情况下适当消弱模板加固、支撑体系。
八、安全技术要求
1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠的橡胶电缆，漏电保护装置应灵敏可靠。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4、设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定。
7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
11、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不应堆放模板构件和材料，模板支在槽壁上时，必须在支点上加垫板。
15、模板放置时不得压有电焊和气焊管线。
16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
17、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
18、未尽事宜，按现行安全技术操作规程施工。
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