人工挖孔施工作业指导书.docx
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人工挖孔施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书
1采用挖孔桩的适用条件
适用于西格铁路二线格尔木东至格尔木段段桩基上部无水段，先采用人工挖孔，以探明地下有无管、线，若挖至4m以下无管、线且因地下水出露而无法下挖时改用钻孔法施工。
2施工工艺
2.1、施工工艺流程
场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测。
2.2、施工方法
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。
随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。
人工挖孔施工工艺流程图
1）、挖孔施工示意图如下：
通风
挖孔施工示意图
2）、排水
①锁口比地面高出40cm，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。
②孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用抽水机排水；在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。
3）、护壁施工：
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，厚50cm，高出地面50cm以上，必须加φ6钢筋（25cm间距），锁口必须预埋好挂梯。
按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。
每掘进0.5-1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。
其厚度为10-15cm，护壁上口15cm、下口10cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。
地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。
（见下页人工挖孔桩锁口、护壁大样图）
灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。
护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。
拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。
4）、本段桥梁地质主要为砂或砂砾层，采用人工用锄、镐开挖，若遇大漂石时，采用风镐开挖，严禁使用炸药。
6）、孔内出碴采用卷扬机配吊桶吊运出碴。
7）、为防止有害气体及缺养，应采取通风措施。
2.3、钢筋笼制作及吊装
1）、将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场，
用汽车起重机吊装入孔。
2）、钢筋接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。
3）、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。
4）、钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm砼块，控制保护层厚度，砼块标号不小于孔桩砼标号。
5）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
6）、当明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。
2.4、砼灌注
人工挖孔桩砼灌注，根据地下渗水量确定施工工艺。
当挖孔桩内渗水量较小（小于6mm/h）时，桩基砼可以采用干灌。
当渗水量较大（大于6mm/h）时，桩基砼可以采用水下砼灌注工艺，无论采用何种灌注方法，桩顶应超灌30-50cm砼，以确保桩顶成桩质量。
2.4.1、导管法干灌砼施工
1）、砼采用拌合站统一拌制（坍落度控制在7～9），砼输送车输送，插入式捣固器振捣。
2）、在浇筑砼前，必须进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。
岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。
3）、砼灌注采用导管传送，导管底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度。
浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定，但不超过1m。
4）、干灌砼必须振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
5）、砼浇筑应连续进行，因故间歇时间尽可能缩短。
6）、认真做好施工及灌注记录。
2.4.2、导管法水下砼灌注施工
1）、为保证工程质量，当渗水量较大时采用直升导管法进行灌注（施工程序见图2.9），即清除桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，应人工进行振捣。
导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前，应进行接长密闭试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
2）、混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易
性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
3）、使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。
4）、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。
5）、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
6）、当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。
已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
2.5、施工注意事项
1）、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。
2）、减少每节护壁的高度（可取0.3－0.5M），
仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并改用钻孔法施工；
2）、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3、质量控制
3.1、检验标准及方法
3.1.1、技术要求和标准
①孔径不小于设计孔径；
②孔深不小于设计深要求；
③孔径中偏差小于等于50mm；
④孔桩倾斜度偏差小于等于0.5%；
⑤钢筋笼加工及安装满足规范要求；
⑥混凝土强度在规范标准内。
3.1.2、检验标准与方法
（1）、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录、观察和测量。
（2）、挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法
检验数量：
施工单位全部检查。
（3）、桩基础质量检验
a水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
监理单位旁站监理。
b桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
检验数量：
施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。
检验方法：
施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。
c桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
（4）、桩身混凝土应匀质、完整。
其检验必须符合下列规定：
①对桩身混凝土应全部进行无损检测。
检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。
②对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。
检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
检验数量：
施工、监理单位全部检查。
检验方法：
专业检测队伍检测。
（5）、桩承载力试验必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位按设计要求数量检验。
勘察设计单位进行现场确认。
检验方法：
施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。
3.2、质量保证措施
1）、成桩记录：
保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录报监理工程师和有关单位作为检查之用。
当记录格式由监理工程师统一发放时，按监理工程师的要求记录和填列。
如监理工程师要求由自行拟定记录格式，记录格式先经监理工程师批准。
2）、挖桩按图纸所示或监理工程师批准的尺寸、参考地质情况和设计桩底标高等进行施工。
并对所有放样和标高测量负责和核对监理工程师提供的测量数据。
3）、对挖孔的水文、地质构造全面了解，做好挖孔的施工准备工作。
挖孔设备保持完好，每个挖孔有完整的记录且有取样盒。
4）、在挖孔过程中若发现挖孔位置处的地质情况与图纸中对地质的描述有较大相差，需要修改设计时，将实际的地质情况写成报告，报送设计代表和监理工程师审查。
设计代表和监理工程师审查发出指示后，按指示施工。
5）、混凝土灌注过程中，必须有熟练的工程技术人员旁站指导，如发生故障及时进行处理。
配备足够的生产设备，保证桩身混凝土一次灌注完
毕，不允许出现施工接缝。
6）、开挖过程中要及时核对地质情况是否与设计相符，当地质情况与设计不符时，及时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。
3.3、成品保护
1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时
将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
3.4、纠偏和预防措施
1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要
时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
4、主要机具的准备
按施工要求每个孔桩应备有手动提升架1台、手推车1台、、风镐2台、锹2把、手铲2把、吊桶3-4个、振捣器2台、钢丝绳1卷、安全活动盖板1个、防水照明灯（低压36V、100W），有毒气体检测仪器、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、汽车、吊车、砼罐车等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
5、人员安排及组织
施工前，先由测量人员进行孔桩定位测量，现场安排挖孔组长1人，质检员及安全员各1人，机械检修人员1人，每个孔桩挖孔配置2-3人配合施工；开挖过程中的出碴先集中堆放，再用车辆统一清运至弃碴场；挖孔成型后，由搅拌站集中供应砼，现场挖孔人员配合钢筋笼定位及砼灌注施工。
6、安全、环保、职业健康保证措施
6.1、安全保证措施
施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1）、人工挖孔桩必须设锁口及护壁，锁口必须高出地面40cm以上。
桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。
第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意
2）、对孔壁的稳定及吊装设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设长备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。
3）、孔口必须设置警铃，井下工人可预报险情，以便进行施救。
孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行砼灌注时，另一孔的人员应撤出孔外。
4）、应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排除；二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风措施。
对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。
当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
5）、挖孔人员应是18－35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
6）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
7）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。
鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
8）、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。
入岩部分需爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
9）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
10）、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
11）、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
12）、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
13）、电工必须持证。
电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
14）、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
15）、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
16）、每天开工之前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
17）、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
18）、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
19）、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。
必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。
避免事
故的扩大和恶化。
20）、照明电必须采用36伏及以下安全电。
21）、定期和不定期的检查安全情况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全、不生产。
在职工中树立“安全第一”的意识，做到“人人讲安全”“人人想安全”。
22）、严格按照上级及项目部下发的安全措施施工。
6.2、环保保证措施
环保工作的主要内容：
重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。
为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：
6.2.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
1）、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。
装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2）、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。
搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
6.2.2、噪音控制的技术措施
1）、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
２）、砼浇筑选用低噪声振捣棒。
３）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
４）、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
５）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
6.2.3、施工现场周围的环境保护
在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。
施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
6.2.4、夜间施工的技术措施
1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。
对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。
2）、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
6.2.5、文明施工措施
1）、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
最大限度地减少耕地占用。
2）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
3）、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4）、砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐；钢材分类集中堆放整齐。
预埋件等分门别类妥善保管。
5）、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。
有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。
库容整洁，无“上漏下渗”。
6.3、职业健康保证措施
6.3.1、总体控制指标
杜绝死亡事故0起、重伤事故1次/10万工作日;
轻伤负伤率频次小于等于1次/1万工作日；
集体中毒事故0起；
火灾事故0起（经济损失小于200元/次）；
失窃事故经济损失累计1000元以下；
无因劳资纠纷上访事件（因队工资支付不到位除外）；
无刑事案件发生；
第三方检查受到通报批评处分频次为0次。
6.3.2、建立各种职业健康安全教育制度
1）、新工人入场职业健康安全三级教育制度
2）、变更工种工人的职业健康安全教育制度
3）、特殊工种工人的职业健康安全教育制度：
4）、队生产管理人员的上岗职业健康安全培训教育
5）、班组班前职业健康安全活动或班组教育制度
6.3.3、编制职业健康安全技术措施计划
劳动保护职业健康安全技术措施计划的范围包括：
1）、起重机械上的各种防护装置及保险装置，为了职业健康安全而进
行的改装。
2）、各种运转机械上的职业健康安全起动和迅速停车设备。
3）、为职业健康安全而重新布置或改装机械和设备。
4）、电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。
5）、为职业健康安全而安设低电压照明设备。
6）、在原有设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重，搬运工作所采取的辅助机械化设备。
7）、在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。
8）、在工人可能到达的洞、坑、沟等处安设的防护装置。
9）、在生产区域内，工人经常过往的地点，为职业健康安全而设置的通道及便桥。
10）、消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。
11）、为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。
12）、机械、电气设备等传动部的防护装置。
13）、为保持空气清洁或
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