换热器检修作业安全风险.docx
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换热器检修作业安全风险评估
中国石油天然气第六建设公司沙特磷矿项目 吴杰
【内容摘要】
当前，检修作业时炼化企业中危险性最高、事故易发的作业之一。
其中换热器是最容易出现异常和需要的检修的设备，安全风险也是很高的作业，本文根据换热器检修的的检修过程，进行风险评估，辨识检修过程中的风险，为检修换热器作业提供可行的安全控制措施。
【关键词】
检修作业；化热器；风险评估；安全
【正文】
一 概述
化热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称为热交换器。
换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在炼化企业里化热器可作为加热器、冷却器、冷凝器和再沸器等，应用广泛。
化热器使用过程中容易出现堵塞或泄漏，经常需要对换热器进行检修清洗或换芯、更换垫片等工作。
由于检修的时间短、任务重、情况复杂，风险及高，经常发生检修伤亡等事故。
本文根据对中国石油广西石化公司气体分馏装置的1台浮头式换热器检修为例进行分析，对各环节工序进行了识别和评价，制定相应的安全控制措施。
二 换热器检修流程
这1台换热器的设备名称是脱乙烷塔顶冷凝冷却器，设备位号：
160-E104A；壳程介质：
液化气；管程介质：
循环水；换热器形式：
浮头式，直径1.5米，长6米，换热器芯子及吊具总重约20吨，距离框架平台高3米。
主要检修工艺流程如图2-1。
图2-1换热器检修工艺流程图
施工前准备的施工机具主要有：
130T吊车1辆、30T平板车1辆、5T倒链8套、抽芯机1台、电动液压扳手1台、打击扳手手锤6套、试压泵1台、脚手架杆架扣跳板等。
主要作业人员工种有钳工、铆工、架子工、起重工、起重司机。
三 风险评价方法
本文采用的评价方法是风险评价矩阵法，也叫RAM评价方法。
RAM评价法广泛应用于分析项目的潜在风险，是一种有效的风险管理工具。
RAM风险评价矩阵表法，为了更优化识别的准确性，对风险的等级判定采用了量化分值的方式进行。
根据风险发生的可能性（P）与后果严重程度（S）的乘积等于风险（R）值，即：
风险（R）值=发生的可能性（P）×后果严重程度（S），计算出每一个风险的风险值（R），根据风险值（R）的大小，确定每个健康安全风险等级。
风险评价矩阵表法见：
表3.1。
表3.1：
风险评价矩阵（RAM）表
后果严重程度（Severity）
发生的可能性（Possibility）
P=1
P=2
P=3
P=4
P=5
损失程度
人员
财产
环境
名誉
从未听说过
施工作业中发生过
在国内同行业曾发生过
在国内同行业去年发生过
规律性发生
S=0
没有伤害
没有损失
没有影响
没有影响
0
0
0
0
0
S=1
轻微伤害
轻微损失
轻微影响
轻微损害
1
2
3
4
5
S=2
小伤害
小型损失
小影响
有限范围
2
4
6
8
10
S=3
主要伤害
局部损失
局部影响
可观范围
3
6
9
12
15
S=4
单个死亡
主要损失
主要影响
国内范围
4
8
12
16
20
S=5
多个死亡
广泛损失
广泛影响
国际范围
5
10
15
20
25
健康安全风险分为高风险（H）、中风险（M）、低风险（L）三个等级，把评价计算出的每个健康安全风险的风险值（R）与《健康安全风险分级标准表》对照，分别确定每个健康安全风险等级。
表3.2：
健康安全风险分级标准表
风险值（R）
风险等级
高风险（H）
中风险（M）
低风险（L）
R值
R≥15
5≤R<15
R<5
四 风险识别评价
根据换热器检修的工作流程，采用RAM评价法对每个施工工序进行风险识别评价，评价结果如表4.1所示。
表4.1：
风险识别评价表
序号
工序
危害因素
危害
严重程度（S）
发生可能性（P）
风险值（R）
风险等级
1
施工前准备
/
/
/
/
/
/
2
脚手架搭设
车辆搬运工具材料
车辆伤害
3
3
9
中风险
扭伤、摔跤
2
2
4
低风险
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
物体打击
2
3
6
中风险
使用非防爆工具
火灾爆炸
4
2
8
中风险
3
系统隔离、
安装盲板
使用非防爆工具
火灾爆炸
4
2
8
中风险
关阀门
扭伤
2
2
4
低风险
安装盲板
擦伤挤伤
2
2
4
低风险
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
物体打击
2
3
6
中风险
蒸汽吹扫
烫伤
3
3
9
中风险
4
拆除管箱、外盖头、浮头
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
物体打击
2
3
6
中风险
起重作业
起重伤害
4
3
12
中风险
使用液压扳手
机械伤害
4
3
12
中风险
使用非防爆工具
火灾爆炸
4
2
8
中风险
5
抽芯、更换垫片
运送芯子、设备材料
车辆伤害
3
3
9
中风险
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
物体打击
2
3
6
中风险
起重作业
起重伤害
4
3
12
中风险
使用抽芯机
机械伤害
4
3
12
中风险
使用抽芯机、非防爆设备
火灾爆炸
4
2
8
中风险
6
回装芯子
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
起重作业
起重伤害
4
3
12
中风险
使用抽芯机
机械伤害
4
3
12
中风险
火灾爆炸
4
2
8
中风险
7
回装浮头、管箱、外盖头
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
物体打击
2
3
6
中风险
起重作业
起重伤害
4
3
12
中风险
使用液压扳手
机械伤害
4
3
12
中风险
使用非防爆工具
火灾爆炸
4
2
8
中风险
8
换热器试压
高空作业
高处坠落
4
3
12
中风险
法兰泄漏
物体打击
3
4
12
中风险
起重作业
起重伤害
4
3
12
中风险
使用液压扳手
机械伤害
4
3
12
中风险
使用打压泵
触电
4
2
8
中风险
9
验收合格检修结束
/
/
/
/
/
/
五 安全风险控制措施
由表4.1风险识别评价表可以得出，中风险以上是需要重点关注的，主要的风险危险有：
易爆区使用非防爆工具、高空作业、起重作业、机具设备的使用。
危害有：
火灾爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、触电。
安全风险来源很多都是人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷，人员和机具设备带来的风险是安全风险的重要组成部分，针对以上的风险因素，我们采取的相应的安全控制措施。
5.1作业前的安全准备及一般安全措施。
1、作业人员必须100%经过安全教育培训交底，正确穿戴和使用个人劳动防护用品，并检查确认所使用的工器具是否合格。
2、每日开工前做好班前安全会，进行作业前安全风险分析，熟知作业流程和安全风险。
3、做好检修前的准备，作业票已办理好，气体检测分析合格，确认好设备已经符合安全检修的条件，无有效的作业许可票严禁作业。
4、脚手架搭设拆除作业、吊装作业、临时用电作业等特殊作业必须由持有效特种作业操作证的架子工、起重工、电工等特种作业人员操作。
5、作业时车间属地监护人和作业班组监护人在场监护才能作业，作业时有异常及时报告监护人，严禁无监护人进行作业。
6、作业区域周围用警戒带隔离及挂警示牌，严禁无关人员进入。
5.2防止火灾爆炸控制措施
1、进行系统能量隔离挂牌上锁，对换热器进行吹扫置换，设备与外界相接的管线必须用盲板隔离。
2、使用防爆铜扳手、铜锤等防爆机具，电气设备进行有效的接地。
3、严禁使用非防爆手机、电气设备。
4、现场配备气体检测仪和报警仪，专人负责，掌握现场气体浓度的动态信息。
5、车辆配备防火帽和接地装置。
6、现场配备2个6KG灭火器。
7、严禁用铁器敲打设备管线。
5.3防止高空坠落，物体打击的控制措施
1、高空作业和临边作业100%系挂好五点式双大钩安全带，握稳扳手等工具。
2、从事脚手架的搭设、拆除的人员必须是经过入场培训，且持有特种作业人员操作证。
3、在脚手架上使用液压扳手、抽芯机时，注意适合的站位，操作下方严禁站人。
4、减少在作业平台上放置的材料，尽可能用多少料上多少料，上料时材料绑扎牢靠，两人做好配合，防止由于材料与设备碰撞造成物体坠落。
5、在坠落半径要求范围内合理设置好警戒线，防止无关人员进入警戒区域。
6、试压时不得带压处理，不得站在法兰口和焊口处长期停留。
5.4起重作业控制措施
1、起重吊装作业必须由持有有效操作证的起重工、起重司机的特种作业人员操作。
2、吊装前检查车辆完好性，吊物的重量，选用合格合适的索具、钢丝绳。
3、严格按照吊装规范作业：
吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人。
4、吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；吊装芯子及抽芯机必须系挂溜绳；
5、吊装就位时起重工主责垫好垫木，将材料防止平稳；搬运时由搬运人将垫木垫好。
6、抽芯机起吊前所有可能掉下的配件必须固定，行走小车和吊装带应完好，操作人员的手不得放在电机和减速器联轴节上，防止绞伤手。
7、抽芯和安装芯子时，必须要保持抽芯机的平衡采用正确的吊装方法。
8、风力≥6级的天气不能进行吊装作业。
9、正式吊装前进行试吊，试吊高度为200~300mm，经检查合格后再正式起吊。
10、头盖端面不得站人，手拉葫芦协调一致。
5.5防止车辆伤害的控制措施
1、车辆持进车票进装置，确定行车路线，确保行车路线符合车辆的行走要求。
2、芯子及材料运送过程中固定好。
3、倒车及在装置内行走时要有专人指引。
4、作业人员注意避开行驶车辆。
5、司机持证上岗，不得出现违规超速、超限等违章行驶行为。
5.6防止触电伤害控制措施
1、用电接线操作必须由专职电工操作，无关人员禁止操作。
2、电箱、电气设备做好接地措施。
3、接线符合一机一闸一漏保原则，使用五芯电缆，检查确保电缆绝缘完好，严禁线头裸露。
4、每日对用电线路和电气设备进行检查，合格才能使用。
5.7其他控制措施
1、取管箱端面垫子，使用撬杠撬开后，用工具取出，严禁用手直接摘取，防止挤伤。
2、抽芯过程中注意手不能放在芯子底下的小车上，防止手被挤伤。
5.8安全管理控制措施
1、安全监督管理人员要坚持在现场监护旁站，及时纠正和制止违章行为；做好个人防护、施工机具、车辆、吊装、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等检查确认。
2、成立管理组织机构，做好现场组织协调和应急管理，现场配备车辆，急救包等应急物资，必要时通知厂内消防车到场监护。
六 结束语
安全是相对的，危险则永远存在。
但在实际工作中，只要我们能把握好作业过程中的每一个环节，充分进行风险评价分析，采取各种有效的风险控制措施，一切风险和事故都是能避免的。
如果不能有效控制风险，一旦引发事故，不仅会给企业造成严重的经济损失，影响企业的声誉形象和生存发展，同时还会给受害者家庭带来不幸，甚至会影响社会稳定。
所以，作业前做好风险的识别和评价是很有必要的，是一项必不可少的工作。
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