换热器检修作业安全风险.docx

1、换热器检修作业安全风险评估中国石油天然气第六建设公司沙特磷矿项目吴杰【内容摘要】当前，检修作业时炼化企业中危险性最高、事故易发的作业之一。其中换热器是最容易出现异常和需要的检修的设备，安全风险也是很高的作业，本文根据换热器检修的的检修过程，进行风险评估，辨识检修过程中的风险，为检修换热器作业提供可行的安全控制措施。【关键词】检修作业；化热器；风险评估；安全【正文】一概述化热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称为热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在炼化企业里化热器可作为加热器、冷却器、冷凝器和再沸器等，应用广泛。化热器使用过程中容易出现堵塞或泄

2、漏，经常需要对换热器进行检修清洗或换芯、更换垫片等工作。由于检修的时间短、任务重、情况复杂，风险及高，经常发生检修伤亡等事故。本文根据对中国石油广西石化公司气体分馏装置的1台浮头式换热器检修为例进行分析，对各环节工序进行了识别和评价，制定相应的安全控制措施。二换热器检修流程这1台换热器的设备名称是脱乙烷塔顶冷凝冷却器，设备位号：160-E104A；壳程介质：液化气；管程介质：循环水；换热器形式：浮头式，直径1.5米，长6米，换热器芯子及吊具总重约20吨，距离框架平台高3米。主要检修工艺流程如图2-1。图2-1 换热器检修工艺流程图施工前准备的施工机具主要有：130T吊车1辆、30T平板车1辆、

3、5T倒链8套、抽芯机1台、电动液压扳手1台、打击扳手手锤6套、试压泵1台、脚手架杆架扣跳板等。主要作业人员工种有钳工、铆工、架子工、起重工、起重司机。三风险评价方法本文采用的评价方法是风险评价矩阵法，也叫RAM评价方法。RAM评价法广泛应用于分析项目的潜在风险，是一种有效的风险管理工具。RAM风险评价矩阵表法，为了更优化识别的准确性，对风险的等级判定采用了量化分值的方式进行。根据风险发生的可能性(P)与后果严重程度(S)的乘积等于风险(R)值，即：风险(R)值=发生的可能性(P)后果严重程度(S)，计算出每一个风险的风险值(R)，根据风险值(R)的大小，确定每个健康安全风险等级。风险评价矩阵表

4、法见：表3.1。表3.1：风险评价矩阵（RAM）表后果严重程度（Severity）发生的可能性(Possibility)P=1P=2P=3P=4P=5损失程度人员财产环境名誉从未听说过施工作业中发生过在国内同行业曾发生过在国内同行业去年发生过规律性发生S=0没有伤害没有损失没有影响没有影响00000S=1轻微伤害轻微损失轻微影响轻微损害12345S=2小伤害小型损失小影响有限范围246810S=3主要伤害局部损失局部影响可观范围3691215S=4单个死亡主要损失主要影响国内范围48121620S=5多个死亡广泛损失广泛影响国际范围510152025健康安全风险分为高风险(H)、中风险(M)、

5、低风险(L)三个等级，把评价计算出的每个健康安全风险的风险值(R)与健康安全风险分级标准表对照，分别确定每个健康安全风险等级。表3.2：健康安全风险分级标准表风险值(R)风险等级高风险(H)中风险(M)低风险(L)R值R155R15R5四风险识别评价根据换热器检修的工作流程，采用RAM评价法对每个施工工序进行风险识别评价，评价结果如表4.1所示。表4.1：风险识别评价表序号工序危害因素危害严重程度（S）发生可能性(P)风险值（R）风险等级1施工前准备/2脚手架搭设车辆搬运工具材料车辆伤害339中风险扭伤、摔跤224低风险高空作业高处坠落4312中风险物体打击236中风险使用非防爆工具火灾爆炸4

6、28中风险3系统隔离、安装盲板使用非防爆工具火灾爆炸428中风险关阀门扭伤224低风险安装盲板擦伤挤伤224低风险高空作业高处坠落4312中风险物体打击236中风险蒸汽吹扫烫伤339中风险4拆除管箱、外盖头、浮头高空作业高处坠落4312中风险物体打击236中风险起重作业起重伤害4312中风险使用液压扳手机械伤害4312中风险使用非防爆工具火灾爆炸428中风险5抽芯、更换垫片运送芯子、设备材料车辆伤害339中风险高空作业高处坠落4312中风险物体打击236中风险起重作业起重伤害4312中风险使用抽芯机机械伤害4312中风险使用抽芯机、非防爆设备火灾爆炸428中风险6回装芯子高空作业高处坠落431

7、2中风险起重作业起重伤害4312中风险使用抽芯机机械伤害4312中风险火灾爆炸428中风险7回装浮头、管箱、外盖头高空作业高处坠落4312中风险物体打击236中风险起重作业起重伤害4312中风险使用液压扳手机械伤害4312中风险使用非防爆工具火灾爆炸428中风险8换热器试压高空作业高处坠落4312中风险法兰泄漏物体打击3412中风险起重作业起重伤害4312中风险使用液压扳手机械伤害4312中风险使用打压泵触电428中风险9验收合格检修结束/五安全风险控制措施由表4.1风险识别评价表可以得出，中风险以上是需要重点关注的，主要的风险危险有：易爆区使用非防爆工具、高空作业、起重作业、机具设备的使用。

8、危害有：火灾爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、触电。安全风险来源很多都是人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷，人员和机具设备带来的风险是安全风险的重要组成部分，针对以上的风险因素，我们采取的相应的安全控制措施。5.1作业前的安全准备及一般安全措施。1、作业人员必须100%经过安全教育培训交底，正确穿戴和使用个人劳动防护用品，并检查确认所使用的工器具是否合格。2、每日开工前做好班前安全会，进行作业前安全风险分析，熟知作业流程和安全风险。3、做好检修前的准备，作业票已办理好，气体检测分析合格，确认好设备已经符合安全检修的条件，无有效的作业许可票严禁作业。4、脚手架搭设拆

9、除作业、吊装作业、临时用电作业等特殊作业必须由持有效特种作业操作证的架子工、起重工、电工等特种作业人员操作。5、作业时车间属地监护人和作业班组监护人在场监护才能作业，作业时有异常及时报告监护人，严禁无监护人进行作业。6、作业区域周围用警戒带隔离及挂警示牌，严禁无关人员进入。5.2 防止火灾爆炸控制措施1、进行系统能量隔离挂牌上锁，对换热器进行吹扫置换，设备与外界相接的管线必须用盲板隔离。2、使用防爆铜扳手、铜锤等防爆机具，电气设备进行有效的接地。3、严禁使用非防爆手机、电气设备。4、现场配备气体检测仪和报警仪，专人负责，掌握现场气体浓度的动态信息。5、车辆配备防火帽和接地装置。6、现场配备2个

10、6KG灭火器。7、严禁用铁器敲打设备管线。5.3防止高空坠落，物体打击的控制措施1、高空作业和临边作业100%系挂好五点式双大钩安全带，握稳扳手等工具。2、从事脚手架的搭设、拆除的人员必须是经过入场培训，且持有特种作业人员操作证。3、在脚手架上使用液压扳手、抽芯机时，注意适合的站位，操作下方严禁站人。4、减少在作业平台上放置的材料，尽可能用多少料上多少料，上料时材料绑扎牢靠，两人做好配合，防止由于材料与设备碰撞造成物体坠落。5、在坠落半径要求范围内合理设置好警戒线，防止无关人员进入警戒区域。6、试压时不得带压处理，不得站在法兰口和焊口处长期停留。5.4起重作业控制措施1、起重吊装作业必须由持有

11、有效操作证的起重工、起重司机的特种作业人员操作。2、吊装前检查车辆完好性，吊物的重量，选用合格合适的索具、钢丝绳。3、严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人。4、吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；吊装芯子及抽芯机必须系挂溜绳；5、吊装就位时起重工主责垫好垫木，将材料防止平稳；搬运时由搬运人将垫木垫好。6、抽芯机起吊前所有可能掉下的配件必须固定，行走小车和吊装带应完好，操作人员的手不得放在电机和减速器联轴节上，防止绞伤手。7、 抽芯和安装芯子时，必须要保持抽芯机的平衡采用正确的吊装方法。8、 风力6级的天气不能进行吊装作业。

12、9、正式吊装前进行试吊，试吊高度为200300mm，经检查合格后再正式起吊。10、头盖端面不得站人，手拉葫芦协调一致。5.5防止车辆伤害的控制措施1、车辆持进车票进装置，确定行车路线，确保行车路线符合车辆的行走要求。2、芯子及材料运送过程中固定好。3、倒车及在装置内行走时要有专人指引。4、作业人员注意避开行驶车辆。5、司机持证上岗，不得出现违规超速、超限等违章行驶行为。5.6防止触电伤害控制措施1、用电接线操作必须由专职电工操作，无关人员禁止操作。2、电箱、电气设备做好接地措施。3、接线符合一机一闸一漏保原则，使用五芯电缆，检查确保电缆绝缘完好，严禁线头裸露。4、每日对用电线路和电气设备进行检

13、查，合格才能使用。5.7其他控制措施1、取管箱端面垫子，使用撬杠撬开后，用工具取出，严禁用手直接摘取，防止挤伤。2、抽芯过程中注意手不能放在芯子底下的小车上，防止手被挤伤。5.8安全管理控制措施1、安全监督管理人员要坚持在现场监护旁站，及时纠正和制止违章行为；做好个人防护、施工机具、车辆、吊装、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等检查确认。2、成立管理组织机构，做好现场组织协调和应急管理，现场配备车辆，急救包等应急物资，必要时通知厂内消防车到场监护。六结束语安全是相对的，危险则永远存在。但在实际工作中，只要我们能把握好作业过程中的每一个环节，充分进行风险评价分析，采取各种有效的风险控制措施，一切风险和事故都是能避免的。如果不能有效控制风险，一旦引发事故，不仅会给企业造成严重的经济损失，影响企业的声誉形象和生存发展，同时还会给受害者家庭带来不幸，甚至会影响社会稳定。所以，作业前做好风险的识别和评价是很有必要的，是一项必不可少的工作。