建筑节能工程方案.docx
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建筑节能工程方案
建筑节能工程方案
1、编制依据
《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008
2、建筑节能工程简介
本工程位于大庆市龙凤区，地下一层车库，地上十七层高层住宅楼2#车库、A-10、11、12#楼。
现浇钢筋砼框架剪力墙结构，建筑耐久年限等级50年，抗震设防等级剪力墙三级框架四级，耐火等级为一级，为节能建筑。
本工程为框架剪力墙结构墙体。
外墙保温层设计为100mm厚的挤塑挤塑聚苯板，外墙面为涂料饰面；
外门窗设计为塑钢窗，单框双层中空玻璃；
屋面设计为两层各６0mm厚共１２０mm的挤塑挤塑聚苯板，错缝铺贴密实
3、建筑节能工程施工部署
任务分工及劳动力计划
本工程外墙及屋面配备５0人，分两个班组：
一个班组负责外墙，另一个班组负责屋面；门窗安装配备12人，分两个班组：
一个负责1单元的门窗安装，另一个班组负责2单元的门窗安装；地面配备30人，分两个班组：
一个负责1单元的地面铺设挤塑聚苯板和砼浇筑，另一个班组负责2单元的地面铺设挤塑聚苯板和砼浇筑；采暖、给水配备14人，分两个班组：
一个班组负责1单元的地热管和给水管安装，另一个班组负责2单元的地热管和给水管安装；
4、施工流程图
4.1外墙：
（1）涂料墙面：
基层验收合格弹挤挤塑聚苯板分格线打膨胀螺栓孔
粘贴挤塑聚苯板打挤塑聚苯板钉孔安装挤塑聚苯板钉抹3-5mm厚的聚合物抗裂砂浆（压入挤塑聚苯板网）涂料；
（2）涂料墙面：
基层验收合格弹挤塑聚苯板分格线粘贴挤塑聚苯板打挤塑聚苯板钉孔安装挤塑聚苯板钉抹3-5mm厚的聚合物抗裂砂浆（压入挤塑聚苯板网）涂料；
4.2门窗：
弹门窗标高的水平控制线和窗边控制线按标高控制线和窗边控制线安装门窗框料检查垂直度和平整度射钉固定门窗框铁件用包装布包裹门窗框料进行成品保护框料与墙体之间的间隙打满发泡胶（要取出木契）外墙保温节能工程及室内抹灰施工完毕安装门窗扇安装五金窗框边与墙体之间的留置缝隙打密封胶
4.3屋面：
（1）不上人屋面：
抹20mm厚的1：
3水泥砂浆找平层刷2mm厚的隔气层铺设两层100mm厚的聚挤塑聚苯板双层错缝铺设1：
10水泥珍珠岩找坡抹20mm厚的1：
3水泥砂浆找平层铺设SBS防水卷材涂膜保护层
（2）上人屋面：
抹20mm厚的1：
3水泥砂浆找平层刷2mm厚的隔气层铺设两层1mm厚的挤塑聚苯板1：
10水泥珍珠岩找坡抹20mm厚的1：
3水泥砂浆找平层铺设防水卷材40mm厚的钢筋砼保护层
4.4地面：
抹10mm厚的找平层砂浆铺贴20mm厚的挤塑聚苯板铺贴铝泊膜敷设地热管地热管上覆盖钢丝网
浇筑50mm厚的C20细石砼（表面拉毛）
4.5采暖：
（1）采暖管道安装25mmm橡塑保温
5、施工前期准备
5.1材料及主要机具：
（1）挤塑聚苯板胶：
粘贴挤塑聚苯板用，应有出厂质量证明书，按规定作见证取样试验；
（2）挤塑聚苯板：
各规格的挤塑聚苯板，外墙及保温屋面用，应有黑龙江省建设厅建筑节能产品核准证书，表观密度应符合设计要求，现场检验表面密度时，测量保温板的尺寸，称量保温板的重量，计算出检验批保温板的表观密度，自生产之日起应至少在常温下自然养护90天，方可使用，并按规定作见证取样试验；
（3）挤塑聚苯板钉（塑料芯）：
固定挤塑聚苯板用，应有出厂质量证明书，单个钉抗拉承载力应大于或等于30kg，按规定作见证取样试验；
（4）挤塑聚苯板钉（金属芯）：
固定挤塑聚苯板和钢丝网用，应有出厂质量证明书，单个钉抗拉承载力应大于或等于50kg，按规定作见证取样试验；
（5）膨胀螺栓：
固定托架用，应有出厂质量证明书，单个钉抗拉承载力应大于或等于50kg，按规定作见证取样试验；
（6）挤塑聚苯板胶：
界面剂滚刷在挤塑聚苯板表面，应有出厂质量证明书，按规定作见证取样试验；
（7）网格布：
应有出厂质量证明书，按规定作见证取样试验；
（8）角钢、扁钢、防锈漆：
制作托架的角钢、扁钢应刷防锈漆两遍，均应有出厂质量证明书；
（9）水泥：
油龙牌p.o３2.5普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明书，并送试验室检验；
（10）砂：
中砂，应有出厂质量证明书，并送试验室检验；
（11）挤塑聚苯板面胶：
喷砂界面剂为抹灰粘结层，喷涂在挤塑聚苯板面上，应有出厂质量证明书，并送试验室检验；
（12）涂料：
应有出厂质量证明书，并送试验室检验；
（13）门窗：
规格和型号的塑钢门窗、预埋件、发泡胶、防水密封膏；
（14）珍珠岩：
屋面找坡用；
（15）主要机具：
滚刷、小抹子、大抹子、灰桶、灰槽、刮杆、墨斗、卷尺、冲击电钻、φ8钻头、φ10钻头、φ16钻头、扳手、锤子、刷子、油漆桶、砂浆搅拌机、射钉枪、子弹、胶枪等；
5.2作业条件：
（1）以上材料均应有出厂质量证明书，并经试验室检验合格，进场后应妥善存放；
（2）外墙基层的表面应用20mm厚1：
3水泥砂浆进行找平，表面垂直度、平整度、阴阳角方正应符合要求，抹灰层严禁有脱层、爆灰，无空鼓和裂缝，表面粗糙，穿墙套管、脚手眼、空洞等应按方案要求加以控制，并经过监理验收合格；
（3）门窗洞口尺寸经过复查，胀模的部位已剔凿；
（4）屋面造型的装饰已完成，屋面基层找平层砂浆抹完，隔气层刷，并经过验收合格；
（5）地面基层已具备铺设挤塑聚苯板的条件；
（6）采暖及冷热水管道安装完成，打压等试验合格；
（7）抄平、弹线完毕；
6、节能部分的施工
6.1外墙施工
6.1.1安装挤塑聚苯板
a、 挤塑聚苯板切割：
用锯切割误差不超过2mm，大小面垂直；
b、 胶结剂配制：
胶结剂厂家提供，一次配制量以2小时内用完为宜；
c、 膨胀缝线两侧、门窗边、挤塑聚苯板与墙面突出部位相交处贴300mm宽翻包网格布；
d、 挤塑聚苯板内表面均应涂刷专用挤塑聚苯板胶泥；
e、 挤塑聚苯板胶泥在挤塑聚苯板板上，采用点框法，涂胶面积应大于30％。
板的侧边不得涂胶（见下图）；
f、 板的上下行应错缝排列，错缝长度为1/2板长；阴阳角交接处必须咬搭接；
g、粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应平齐，板缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，并随时用托线板检查垂直度、平整度不得大于3mm；
h、
挤塑聚苯板粘贴方向要从下向上，逐层粘贴；
6.1.2锚栓安装
A、 锚栓应在粘贴挤塑聚苯板的胶粘挤初凝后，方能钻孔安装；
B、 锚栓锚入混凝土内50mm以上；
C、 用冲击钻透过在基层挤塑聚苯板墙面上打孔，用专用热熔器中心与空心定位，熔窝深3mm。
锚栓间距：
竖向300、600,横向600。
距墙体边缘的水平、垂直方向适当加密。
6.1.3贴网格布
A、 粘完挤塑聚苯板并打好锚栓后，进行网格布施工；
B、 刮胶泥前挤塑聚苯板外表面均应涂刷专用挤塑聚苯板胶泥；
C、 刮胶泥贴翻包网格布，门窗口四角沿水平45度方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布的下面；
D、 刮胶泥贴大面积网格布，将网格布沿水平方向铺平，用抹子一边刮胶泥一边将网格布抹平，使其紧贴；网格布左右搭接宽度不小于100mm。
上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处还需要局部加宽200mm网格布一道，网格布粘贴不得有起皱，空鼓，翘边现象；
E、 女儿墙内外挤塑聚苯板粘贴至处檐下口，突出墙面的装饰线应包边粘贴；
6.2门窗安装
1、门窗上口线或下口线标高按施工图纸标注的标高立框料，每层室内墙体上均有距该层楼面40cm高的建筑标高线，安装时应以该40cm高的水平控制线作为门窗标高的依据；
2、外门窗外边线与水泥砂浆找平层平齐，南北阳台窗的中线应与阳台栏板墙中线一致；
3、按标高控制线和窗边控制线安装门窗框料，先用木契临时固定；
4、检查垂直度和平整度是否满足要求，再用射钉固定，两侧竖框料的固定射钉为3根，上下边框料的固定射钉为3根，阳台窗和17层的窗框边料的固定射钉间距不得大于60cm；
5、用包装布包裹门窗框边料，在进行外墙节能工程施工期间不能碰撞门窗框料；
6、用胶枪打发泡胶，发泡胶必须填充饱满；待发泡胶凝固后，取出木契,并用发泡胶填满；
7、室外节能工程及室内抹灰施工完毕后，安装门窗扇；
8、安装五金；
9、室内外的门窗框边与墙体之间的预留缝隙打上密封胶；
6.3屋面施工
1、屋面铺设两层50mm厚的挤塑聚苯板，挤塑聚苯板应上下错缝铺贴；
2、1：
10的水泥珍珠岩找坡，坡度为2%，最薄处为30mm厚；
6.4地面施工
铺设20mm厚的挤塑聚苯板；
6.5采暖及给水管道
1、采暖管道使用自熄聚氨酯管保温，外包玻璃丝布；
2、给水、横干管做防结露保温，保温管道采铝箔玻璃丝棉管壳保温；
7、节能部分的质量标准
7.1外墙保温板
7.1.1主控项目：
7.1.1.1保温板等材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求；
7.1.1.2保温板材导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求；
7.1.1.3墙体节能工程采用外墙外保温系统应系统的耐候性及耐冻融性能试验报告，应由供应单位提供，结果应满足当地最低气温环境的使用要求；
7.1.1.4保温板和粘结材料进场时应对其下列性能进行见证取样试验：
保卫板的导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度；耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐蚀性能；
7.1.1.5粘结保温板保温层的构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工；
7.1.1.6需用现场配制的胶粘剂的配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求；
7.1.1.7基层含水率应符合施工要求；
7.1.1.8保温板与基层之间的粘结或连接必须牢固；粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板与基层的粘结强度应现场拉拔试验；保温板厚度必须符合设计要求；
7.1.1.9保温板的粘结层厚度应在3-6mm，粘结面积不得小于保温板面积的50%；
7.1.1.10粘贴保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁；门窗洞口四角处不得拼接，应整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合设计要求；
7.1.1.11锚栓数量、锚固位置、锚固深度和抗拉强度应符合设计要求；
7.1.1.12外墙或比邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的外侧面，墙体上凸窗四周的侧面应按设计要求采取节能保温措施；
7.1.1.13墙体的保温层应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位必须达到保温节点设计要求；
7.1.1.14施工期间以及完工24小时内基层及环境空气温度不应低于5度，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上的大风天气和雨天不得施工；
7.1.2一般项目
7.1.2.1立面垂直允许误差：
每层5mm；全高H/1000且不大于20mm；
7.1.2.2表面平整度允许误差：
4mm
7.1.2.3阴阳角垂直度允许误差：
4mm;
7.1.2.3阴阳角方正允许误差：
4mm;
7.2外墙外保温薄抹层
7.2.1主控项目
7.2.1.1薄抹层采用的材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求；
7.2.1.2薄抹层使用的材料应对其下列性能进行见证取样送检：
界面砂浆、抹面胶浆的粘接强度；耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐蚀性能；
7.2.1.3薄抹层使用的界面砂浆、抹面胶性能应符合设计要求，外墙外保温系统的抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标准规定；
7.2.1.4薄抹面层的构造做法应符合设计要求，应按照经过审批的施工方案施工；
7.2.1.5需用现场配制的挤塑聚苯板胶泥、抹面胶泥等配合比、物理力学性能应符合设计要求，和产品说明书要求；
7.2.1.6薄抹层厚度应符合设计要求，应控制在：
普通型3-5mm，加强型5-7mm；
7.2.1.7薄抹层中铺设的耐碱玻纤网格布，采用标准耐碱玻纤网格布时，其搭接长度应符合设计要求，采用增强耐碱玻纤网格布时，应对接，不应搭接，耐碱玻纤网格布铺贴应平整、无皱褶、不得外露，表面砂浆抹压应密室，不得空鼓，砂浆饱满度100%，严禁干搭接，抹面层表面应平整，线角清晰；
7.2.1.8保温层与薄抹层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
7.2.1.9保温层含水率应符合薄抹层施工要求；
7.2.1.10变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求；
7.2.1.11施工期间以及完工24小时内基层及环境空气温度不应低于5度，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上的大风天气和雨天不得施工；
7.2.2一般项目
7.2.2.1墙体容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料机体的交接处等特殊部位，薄抹层应采取防止开裂和破损的加强措施；
7.2.2.2立面垂直度允许偏差：
4mm;
7.2.2.3表面平整度允许偏差：
4mm;
7.2.2.4阴阳角方正允许偏差：
4mm;
7.2.2.5分格条（缝）直线度允许偏差：
4mm;
7.2.2.6墙裙、勒角上口直线度允许偏差：
4mm;
7.3外墙外保温厚抹层
7.3.1主控项目
1）厚抹面层工程采用的材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求；
2）厚抹面层采用的材料应对界面砂浆、抗裂砂浆的粘结强度进行见证取样送检；
3）厚抹面层使用的界面砂浆、抗裂砂浆性能应符合设计要求；外墙外保温系统的抗冲击性、吸水量、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻等性能应符合标准规定；
4）厚抹面层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工；
5）需要现场配制的界面砂浆、抗裂砂浆等配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求；
6）厚抹面层厚度应符合设计要求；
7）抗裂砂浆厚抹面层中应铺设热镀锌电焊网1层，电焊网用双向间距500mm（呈梅花状分布）的锚栓固定于基层，相邻网的搭接宽度不应小于40mm，相互搭接部位不得超过3层，搭接部位应按间距500mm用锚栓与基层固定；阴阳角、门窗洞口、女儿墙、墙身变形缝等部位网的终端处均应符合要求；
8）胶粉EPS颗粒保温浆料、喷涂硬泡聚氨酯安装锚栓的墙面锚栓数量、锚固位置、锚固深度和抗拉强度应符合设计要求；
9）保温层与厚抹面层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中；
10）保温层含水率应符合厚抹面层要求；
11）变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求；
12）外墙外保温工程的厚抹面层不得渗漏；
13）施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
7.3.2、一般项目
1）厚抹面层表面应平整。
粘贴面砖时，表面应扩糙处理；
2）立面垂直度允许偏差4mm；
3）表面平整度允许偏差4mm；
4）阴、阳角方正允许偏差4mm。
7.4外墙外保温饰面层
7.4.1、主控项目
1）饰面层工程采用的材料出厂质量证明文件，进场验收记录应符合要求；
2）外墙涂料、饰面砖和粘结材料进场时应对外墙涂料遮盖力、耐水性、耐洗刷性、耐碱性、涂层耐冻融性；饰面砖吸水率、抗冻性；粘结材料的粘结强度进行见证取样试验；
3）饰面层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工；
4）基层强度、含水率应符合施工要求；
5）需要现场配制的粘结砂浆等配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求；
6）变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计要求；
7）面砖饰面应在监理工程师见证下进行现场粘结强度试验；
7.4.2、一般项目
1）粘贴面砖的粘结砂浆厚度应为5～8mm，面砖缝间宽度不得小于8mm，常温施工24h后应喷水养护；
2）面砖应采用勾缝胶进行勾缝，交接处呈45°，勾缝面应光滑、凹进面砖表面不应大于3mm
7.5门安装
7.5.1、主控项目
1）建筑外门及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；
2）建筑外门的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求；
3）建筑外门进入施工现场时，应对门开启部位框、扇的密封胶条和玻璃镶嵌密封胶条的回弹恢复进行试验，试验应为见证取样送检；
4）建筑外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
外门框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封；
5）由单樘门拼接而成的组合门，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑门的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。
组合门洞口应在拼樘料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔；
6）型材、拼樘料的腔室数量、壁厚应符合设计要求，拼樘料的腔室数量应不少于3腔；
7）五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。
门扇锁闭点不应少于4个；
8）金属外门隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属附框的隔断热桥措施应与门框的隔断热桥措施相当；
9）特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求；
10）外门遮阳设施的材料、性能、尺寸、构造应符合设计和产品要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，遮阳设施调节应灵活，能调节到位；外门遮阳设施与外保温墙体连接应符合设计和节能标准要求。
7.5.2、一般项目
1）建筑外门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。
关闭门扇时密封胶条应接触严密；
2）排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖，彩色塑料建筑外门应按相关标准和设计要求设置排气孔。
7.6窗安装
7.6.1、主控项目
1）建筑外窗及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；
2）建筑外窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求；
3）建筑外窗进入施工现场时，应对气密性、传热系数、中空玻璃露点和密封胶条回弹恢复进行试验，试验应为见证取样送检；
4）建筑外窗框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外窗框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
窗台板与窗框和墙体连接处应采取隔断热桥措施，并用防水型密封胶密封；
5）由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。
组合窗洞口应在拼樘料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔；
6）型材、拼樘料的腔室数量、壁厚应符合设计要求，拼樘料的腔室数量应不少于3腔；
7）五金配件的数量、安装位置及承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。
窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个；窗扇高度大于1200mm时，窗扇锁闭点不应少于3个；
8）金属外窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属附框的隔断热桥措施应与门框的隔断热桥措施相当；
9）天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏；
10）外窗遮阳设施的材料、性能、尺寸、构造应符合设计和产品要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，遮阳设施调节应灵活，能调节到位；外窗遮阳设施与外保温墙体连接应符合设计和节能标准要求。
7.6.2、一般项目
1）建筑外窗开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。
关闭门扇时密封胶条应接触严密；
2）排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖，彩色塑料建筑外窗应按相关标准和设计要求设置排气孔。
7.7门窗玻璃安装
7.7.1、主控项目
1）建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质量应符合设计要求和相应标准的规定。
玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封；
2）建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。
密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂；
3）中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准规定。
7.7.2、一般项目
1）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确；
2）中空玻璃镀膜层的位置应符合设计要求；
3）中空玻璃的均压管应密封处理。
7.8屋面隔汽层
7.8.1、主控项目
1）卷材的种类、基层处理剂及胶粘剂的配合比等必须符合设计要求和要关标准规定；
2）防水材料质量，应按规定进行见证取样送检；
3）隔汽层的基层必须牢固，无松动现象。
铺设隔汽层前，应先将基层清理干净，表面应平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷；
4）隔汽层的铺设应按产品使用说明书和经审批的施工方案进行，平屋面隔汽层的卷材宜采用空辅法施工；
5）隔汽层应沿墙面上铺设，并与屋面的防水层相连接，应形成全封闭的整体；
6）隔汽层细部处理应符合要求；
7）隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密，不得有渗漏现象。
7.8.2、一般项目
1）基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处及转角处均应做成半径为100～150mm的圆弧；
2）涂膜隔汽层应与基层粘结牢固，涂层应均匀，封闭应严密，不允许有露底、起鼓、翘边和开裂等缺陷，厚度宜为1.5～2mm；
3）屋面隔汽层卷材搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。
相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2幅卷材宽。
坡屋面隔汽层铺设应符合设计及有关标准规定。
7.9屋面松散材料
7.9.1、主控项目
1）屋面松散保温材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；
2）松散保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求；
3）保温材料进场时应进行见证取样送检；
4）松散材料保温层的施工含水率必须符合设计要求；
5）松散材料保温层的厚度必须符合设计要求；
6）屋面结构物、设备基座等交接处表面保温的厚度必须符合设计要求；
7）突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施。
7.9.2、一般项目
1）保温层按施工方案施工，松散保温材料应分层铺设，并应压实；表面应平整，坡向应正确。
7.10屋面保温板
7.10.1、主控项目
1）保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定；
2）保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求；
3）保温板和粘结材料进场时应对保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检；
4）保温板厚度必须符合设计要求；
5）坡屋面保温板应采用粘贴方式固定，保温板与坡屋面基层及保温板之间的粘结面积应符合设计要求，且不应小于50％，必须粘结牢固，无松动和虚粘现象；
6）屋面结构物、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求；
7）突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施；
8）粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
7.10.2、一般项目
1）保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平；
2）板缝间隙不就大于2mm。
7.11地面保温板
7.11.1主控项目
1）保温板品种、规格及粘结材料应符合设计要求；
2）保温材料导热系数
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