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帽石施工方案

南昌市沿江北大道快速路工程

（英雄大桥～学院五路）

挡

土

墙

帽

石

施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁三局集团有限公司

2016年7月6日

1、编制范围

南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大桥～学院五路）K7+000~K10+800挡土墙帽石施工。

2、工程概况

2.1挡土墙施工概况

根据设计要求，K7+000~K10+800段在主线及CB线辅道部分段落采用挡土墙。

本方案以K7+000~K10+800段挡土墙施工方案为例介绍挡土墙施工工艺。

其他路段挡土墙参照施K7+000~K10+800段，除主线外，与北旺桥辅道对接的CC匝道北侧设置挡土墙。

重力式挡土墙墙身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土。

钢筋混凝土挡土墙墙身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用C30混凝土。

挡土墙根据高度不同，设计厚度不同，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型。

挡土墙具体分布和种类见下：

挡墙J

ZK7+000～ZK7+090

挡墙P

ZK9+469～ZK9+499

ZK7+100～ZK7+130

ZK9+509～ZK9+519

ZK7+140～ZK7+280

ZK9+529～ZK9+539

ZK7+290～ZK7+440

ZK9+549～ZK9+559

ZK7+450～ZK7+510

ZK9+559～ZK9+569

挡墙K

ZK7+880～ZK7+930

ZK9+579～ZK9+599

ZK7+940～ZK8+210

ZK9+599～ZK9+610

ZK8+220～ZK8+300

挡墙Q

ZK9+980～ZK10+260

挡墙L

ZK9+260～ZK9+280

ZK10+260～ZK10+420

ZK9+290～ZK9+300

ZK10+430～ZK10+440

ZK9+310～ZK9+320

ZK10+450～ZK10+460

ZK9+330～ZK9+340

ZK10+470～ZK10+490

ZK9+350～ZK9+360

ZK10+500~ZK10+503.35

ZK9+360～ZK9+370

挡墙R

ZK10+524.8~ZK10+554.8

ZK9+380～ZK9+396

ZK10+564.8~ZK10+584.8

挡墙M

ZK9+260～ZK9+280

ZK10+594.~ZK10+614.8

ZK9+290～ZK9+300

ZK10+624.8~ZK10+654.8

ZK9+310～ZK9+320

ZK10+664.8～ZK10+800

ZK9+330～ZK9+340

挡墙S

CB0+195～ZB0+205

ZK9+350～ZK9+360

CB0+215～CB0+225

ZK9+360～ZK9+370

CB0+235～CB0+265

ZK9+380～ZK9+396

CB0+275～CB0+320

挡墙N

ZK9+469～ZK9+489

挡墙T

ZK8+460～ZK8+540

ZK9+499～ZK9+509

ZK8+550～ZK8+580

ZK9+519～ZK9+529

ZK9+539～ZK9+549

ZK9+549～ZK9+559

ZK9+569～ZK9+579

ZK9+589～ZK9+600

挡土墙帽石结构尺寸为：

宽60cm，厚度30cm。

挡土墙帽石根据挡土墙的类型，分为B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七个类型，每种类型帽石结构形式见下图。

B1型挡土墙帽石B2型土墙帽石

B3型挡土墙帽石B4型挡土墙帽石

B5型挡土墙帽石C1型挡土墙帽石

C2型挡土墙帽石

3、施工方案

帽石施工作业流程图：

3.1测量放线

运用GPS-RTK技术放样，直线段每10米一段放出帽石中心点，曲线段每5米一段放出帽石中心点。

测量标高采用水准仪控制，在钢筋安装前每10米测量一个标高点，并用钢筋做好标记并焊接，用于控制钢筋安装以及立模面的高度。

3.2钢筋加工及安装

1、钢筋加工

（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。

（2）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（3）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（4）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。

2、钢筋安装

（1）在钢筋安装前需采用扣件式脚手架搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。

（2）为保证钢筋间距，安装前用红油漆按图纸要求间距在混凝土墙身面上标示。

（3）接头位置要求同一构件中相邻受力钢筋的接头应相互错开布置。

（4）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。

（5）钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支立。

3.3栏杆预埋件及防撞墙预埋筋安装

1、栏杆预埋件为M1、M2两种型号钢板，M1钢板尺寸为300m*300mm*8mm，间距为2米。

M2钢板尺寸为450mm*300mm*8mm，间距为2米。

2、栏杆预埋钢板安装时，按照图纸设计要求确定钢板的位置，利用水平尺控制好垂直度以及平整度，并将钢板与相邻帽石钢筋点焊连接，保证其稳定性。

M1预埋钢板M2预埋钢板

3、防撞墙钢筋预埋时，深入帽石内钢筋应与帽石钢筋错开布置，并将其点焊或绑扎牢固，不得将帽石钢筋用氧气割断或直接弯曲。

4、防撞墙预埋筋深入帽石内和外漏部分钢筋尺寸应满足设计要求。

安装过程中严格控制预埋高度以及线型。

防撞墙预埋筋防撞墙

3.4模板工程

1、模板选型及质量要求

（1）混凝土外观要求达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。

（2）模板设计及加工应满足：

（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；

（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；（4）在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

（3）根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选型如下：

（1）底座板选用竹胶板、5cm×10cm方木、铁丝。

（2）侧模选用组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ14对穿螺栓。

2、模板安装的技术要求

（1）模板支模前进行打磨、除锈并涂刷脱模剂。

（2）模板接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严。

板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

（4）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3、模板安装

（1）帽石侧模板使用组合钢模板，按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，模板内侧采用定位钢筋对撑，模板外设置横向水平φ48×3.5双拼钢管，加固采用M14@30cm对拉螺栓固定。

（2）帽石底部靠土侧突出部分底模采用18mm厚竹胶板，底模底部设置横向50*100方木做为小梁，小梁底部打设M14@50cm膨胀螺栓做为支撑点。

帽石底部靠外侧突出部分底模采用18mm厚竹胶板，底模底部横向设置50*100方木，加固采用双铁丝将底部方木斜拉至帽石钢筋上并拧紧固定，铁丝间距为30cm一道。

4、模板安装控制要点：

（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。

（2）模板的垂直度、截面尺寸及顶部标高、模板线型、钢筋保护层厚度控制。

（3）模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。

3.5标高复测

帽石模板安装完成后，采用水准仪复测模板顶标高，每5米设置一个标高点，利用钉子钉在模板内侧，根据标高弹上标高线。

3.6混凝土浇筑

1、混凝土浇筑采用泵车低速泵送混凝土，混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。

2、采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

3、对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。

4、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

3.7拆模养护

1、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，采用覆盖塑料薄膜，上部覆盖土工布的方式保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。

2、模板拆除

（1）当混凝土达到一定强度后拆模，模板拆除按照“先拆除对拉管、最后拆除组合钢模”的方式。

（2）模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

4、质量保证措施

4.1质量检测标准

挡土墙帽石应满足《城市道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）及相关设计要求。

项目

规定值或允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

长度

±20mm

每座

20m

用钢尺量

断面尺寸

厚

±5mm

用钢尺量

高

±5mm

垂直度

≤0.15%H且≤10mm

用经纬仪或垂线检测

外露面平整度

≤5mm

用2m直尺、塞尺量最大值

顶面高程

±5mm

用水准仪测量

4.2质量保证措施

成立以项目总工程师为首技术人员参加的挡土墙工程领导小组，成员由质检工程师、技术人员及作业班组技术骨干组成，施工作业人员经培训后上岗。

施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，立即纠正。

每道工作完成后，先由主管技术人员及质检工程师检查，再报请监理工程师验收签认后，才准进入下道工序。

关键部位施工时，小组成员要跟班现场指导检查。

4.3挡土墙帽石施工需注意的质量问题

1、模板

（1）模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位置，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决，也保证不了大面的平整度。

如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定，不合格的坚决不允许使用。

（2）模板拼装时板缝内必须夹贴双面胶。

（3）模板拼装前，必须将模板内侧面板100％抛光处理，表面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。

（4）模板拼装完成并检查合格后，开始刷油。

刷油时必须均匀地涂在模板内侧面板上，不能漏，也不能形成流坠；刷模板油必须保证厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕迹。

（5）模板拼装完，及时复测顶标高，并做好混凝土浇筑标记线。

（6）模板安装过程中必须控制好模板的标高及线型，待混凝土浇筑完毕后须保证帽石线型平顺，标高无误，以及垂直度满足要求。

2、混凝土施工

（1）振捣的方法为：

振捣棒距离模板边5～10cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。

（2）混凝土出现泌水时，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。

（3）混凝土浇注必须连续进行，现场技术人员一定适当计划混凝土用量。

（4）混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在墩顶上覆盖塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在帽石顶浇水养护，始终保持帽石顶潮湿。

3、模板拆除

（1）待混凝土达到一定强度后，开始拆模，时间安排在下午4点以后，此时气温开始下降，有利于混凝土养护质量。

（2）拆模前准备好土工布，塑料薄膜，备好装修原料。

（3）拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除，人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞混凝土。

（4）拆完的模板，放到指定位置，及时清理、校正、打磨然后覆盖好，待下一个墩柱施工时再进行抛光、除锈、刷模板漆等工作。

4、装修

在施工完成后，可能存在部分缺陷，常见缺陷主要有：

错台、麻面、砂线、砂眼、掉皮、污染等，为确保验收合格，必须及时地对缺陷进行装修，装修过程技术要点如下：

（1）装修在拆模后立即进行，由经验丰富、责任心强、工作细致的专人负责，严禁随意安排人员进行装修。

（2）装修前将混凝土表面缺陷整个检查一遍，将表面松动的砂粒、污染物、附着物等用清水和棉纱清除干净。

（3）装修原料为：

与浇筑混凝土相同规格的水泥（从搅拌站取）、白水泥、108普通结构胶。

（4）装修工具为：

毛刷、棉纱、刮刀、胶皮手套、打磨用细纱纸。

（5）装修料参考配比为：

水泥：

白水泥＝8.5：

1.5，用108普通结构胶拌和成可流动状装修料，严禁加水。

具体配比以现场实际装修效果为准，尽量使装修后的颜色一致。

（6）装修前先在缺陷处用毛刷满刷一遍108普通结构胶，然后将装修料用手或刮刀满涂到缺陷处，根据不同的缺陷分别用手掌、手指用力来回涂抹、揉动，或用刮刀在缺陷处来回用力刮动，特别是有砂眼、孔洞的地方一定要将装修料填满，所有缺陷必须被填料涂抹覆盖并挤压密实。

（7）待装修料晾干后，先用刮刀清除高出表面的装修料，再用细纱纸根据各缺陷不同或轻或重进行打磨，达到各缺陷处光滑、干净，并与周围外观颜色和外观质量尽量一致，真正达到装修美容的目的。

5、养生

（1）在混凝土浇注终凝后，立即开始循环水降温，试验员及时做好测温记录，混凝土芯部和表层温差不得大于15度。

（2）养护期间，始终保持湿润，水不能太多，勤浇少浇，合理控制水量，以免浸湿周围回填土。

（3）养护达到规范要求后方可拆除覆盖的塑料薄膜和土工布。

混凝土浇注完成至少7天后方可停止循环水降温。

（4）拆完养护措施后，及时用细砂纸将表面逐个进行打磨光滑。

5、施工安全措施

1、深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。

施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。

2、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。

施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。

3、加强班组建设。

配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

4、帽石操作脚手架搭设严格按照规范要求进行搭设。

5、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。

使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

6、现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。

凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、加油等，做到停机、拉闸、加锁。

严禁在运转中检修，严禁带病作业。

7、各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。

接“三相五线”制，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。

手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。

振捣器使用前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。

8、汽车吊在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方可正式作业。

9、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。

10、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

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