QAQC培训资料.docx
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QAQC培训资料
QAQC培训资料
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一．总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合要求，大货得到认可；
2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好.
二．外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服、袋口不能豁口、毛角。
5.袋盖、贴袋方正平服、前后、高低、大小一致、里袋高低、大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：
腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：
后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况;
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
项目
西裤
西服/大衣
衬衣
夹服装
棉服装
针织T恤衫
整
烫
确
定
1、成品内外熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光
1、熨烫平整
2、烫迹线顺直，臀
部圆顺，裤脚平直
2、覆粘合衬部位不允许有脱落、渗胶及起皱
2、缝道烫出
尺寸
商标
商标端正，钉商标线与商标底色的色泽相适应。
商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。
衣长
度法
由腰上口沿侧缝摊平
垂直量至脚口
上衣由后领中垂直量至底边
由肩缝最高处量到底处
裤长
误差
±1.0CM
西服±1.0CM
大衣±1.2CM
±1.0CM
上衣±1.0CM下衣±1.2CM
±1.0CM（参考值±2%）
腰围
（腰头）
度法
扣上裤钩（钮扣）沿腰
中间横量（周围计算）
扣上裤钩（钮扣）沿腰
中间横量（周围计算）
误差
±1.0CM
不大于1CM、小于1CM
胸围
度法
扣上钮扣（或拉上拉链）前后身摊平，
沿袖窿底缝水平横量（周围计算）
扣上钮扣，前后身摊平，
沿袖窿底缝横量（周围计算）
扣上钮扣前后身放平（后折拉开），在袖底缝
处横量（周围计算）
袖窿缝与腋下缝交叉
处向下2CM水平横量（周围计算）
误差
±1.2CM
一般衬衫±1.2CM
棉衬衫±1.5CM
±1.0CM
±1.0CM
±1.0CM
领围
度法
领子摊平横量，立领量上口、其他
领量下口（叠门除外）
领子摊平横量，立领量上
口其他量下口（特殊领口除外）
领子摊平横量，立领量上
口，其他领量下口（叠门除外）
1/2领长：
领子对折，
由里口横量，立领量上口
误差
±0.3CM
±0.3CM
0.3CM
±0.3CM
±0.2CM
外观
领面平服,领窝圆顺,左右领尖不翘
领子平服,不反翘,领子部
分明线不能有接线
领型端正
成
品
质
量
要
求
度法
由肩袖缝的交叉
点摊平横量
由肩袖缝交叉处,解
开纽扣放平测量
由肩袖缝的交叉点摊平横
量（缝肩袖不量）
由肩袖缝的交点摊平横量
挂肩:
大身和衣袖接缝处自肩到腋下的下线距离
总肩度
误差
±0.6CM
一般衬衫±0.8CM
棉衬衫±1.0CM
±0.8CM
±1.0CM
±0.5CM
外观
肩部平服表面没有褶,肩缝顺直左右对称
肩缝顺直、平服，两肩宽窄一致
绱袖
（装袖）
度法
由肩袖缝的交叉点
量至袖口边中间
由袖子最高点量
至袖头边
圆袖由袖子最高点量至
袖口边中间
由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间
肩缝与袖窿缝的交叉
点到袖口边
误差
±0.7CM
一般衬衫±0.8CM
棉衬衫±1.2CM
±0.8CM
±1.0CM
±0.5CM
外观
绱袖圆顺吃势均匀，两袖前后、长短一致
连肩袖
度法
由后领中沿肩袖缝
交就点量至袖口中间
连肩袖由后领中沿肩袖继交叉点量至袖口边中间
误差
±1.2CM
±1.2CM
±1.5CM
±1.2CM
短袖长
度法
由袖子最高点量至袖口边
肩缝与袖窿缝的交叉点
到袖口边
误差
一般衬衫±0.6CM
棉衬衫±0.6CM
±0.6CM
±1.0CM
外观
绱袖圆顺吃势均匀,两袖前后、长短一致
驳头
串口、驳口顺直，
左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜
串口、驳口顺直，
左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜
前身
胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直
后背
平服
串带（裤耳仔）
长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6CM,高低互差不大于0.3CM
门、里襟/止口
面、里、衬平服，
松紧适宜，门襟不短于里襟，长短互差不大于0.3CM
顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致
袋、袋盖
袋位高低，前后大小互差大小于0.5CM，袋口顺直平服
对称口袋:
左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应，
袋盖与大身的花纹一致
前、后档
圆顺、平服
补
充
缝
制
规
定
工艺
1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：
领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。
2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。
3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。
4、对辅料，指定有缩水的需缩水处理，对成品部位尺寸检验，与制单尺寸一致。
线型
针对502#、602#是3CM14针，604#撞色线、配色丝光线为3CM12针，扣眼线1CM16针。
整烫
黑、蓝色易生光起镜，外部只能轻烫，整烫成品整体顺直，对长裤需中缝线的整烫要归拔处理有裤型。
对翻驳头，要有活型关感，袖型圆顺、服贴顺直，对白色、净色及易勾纱等货品，特别处理制作、特别整烫、特别包装
尺寸
领子
±0.3CM
腰围
±0.5CM
±0.7CM
±0.7CM
臀围
±0.7CM
±0.7CM
±0.7CM
脚口
±0.3CM
长度
±0.5CM
±0.5CM
袖长
±0.2CM
摆围
±0.7CM
±0.7CM
抽
样
规
定
工厂出货时须进行全检
在成品出货时再次认真核对下单指示单和样衣,对所有大货进行全部检查,检验内容包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标并套公仔检查外观效果是否与样衣有差异。
入库时
品检员必需检查项目
X≤500
10条（件），要求：
齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。
按批分品种、色别、
规格尺寸随机采样1%-3%，不得少于20件
500﹤X
≥1000
10条（件），要求：
齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。
X﹥1000
10条（件），要求：
齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。
抽查
理化性能
4件
4件（条）
1-3条（件）
X≥4件
判
定
规
定
全查
标志
整批货品无吊牌、商标、尺码标、洗水标等问题。
（各别单件问题不计做整批不合格，需将有问题的进行处理后从新入仓）
款全检
批抽检
规格外
在质量
整批货品的外观样本中的等品以上产品≥90%，合格品≤10%（不含不合格）
抽查
理化性能
抽查理化性能不合格的整批货品，经过实验无法改良成合格品的，经过相关环节和领导层审批后，作为次品处理。
处
理
规
定
合格
抽查各种标志、各外观批量判定（与理化性能）综合标准规定，为判定合格的等级给予入仓。
新货次品与正品区分，作次品入仓。
整批返修
抽检过程中发现各种标志，各外观，工艺制做判定不合格标准规定，整批货退回工厂进行返工。
部分返修
如第一次抽检不合格情况不严重，有的属于轻微问题退回工厂返工，把合格部分入库，其余部分返好在入库。
返修不合格品
经过工厂返修再次入仓的货品从新进行抽样检查，合格的给予入仓，仍不合格的交部门领导和领导层与工厂交涉，不再次给予返工机会，不合格品做次处理。
缝
制
规
定
针
距
离
度
明暗线
3CM12-14针，天然
12针，化纤13针
3CM12-14针
一般衬衫3CM不少于
14针，棉衬衫3CM不少于11针
3CM不少于12针
3CM平针不少于9针、
平双针不少于8针、包缝（包缝卷边）不少于8针
包缝线
3CM不少于12针
3CM不少于12针
3CM不少于12针
三线不低于0.4CM,四线不
低于0.5CM,五线不低于0.7CM
手工针
3CM不少于7针
3CM不少于7针（肩
缝、袖窿、领子不低于9针）
3CM不少于7针（肩缝、袖窿、领子不低于9针）
3CM不少于7针（肩缝、袖窿、领子不低于9针）
三角针
3CM不少于4针
（单面计算）
3CM不少于5针
（单面计算）
3CM不少于5针（单面计算）
3CM不少于5针
（单面计算）
拱止口
手/机3CM不少于5针
线路
各部位缝制线路顺直，整齐、平服、牢固
线迹
针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线。
（衬衣领子部位不允许跳针、接线）起落针处应有回针，各部位缝纫线迹30CM内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针
跳针5CM不得连续，每件
成品允许一针二处
锁眼
细线
针锁眼1CM12-14针
1CM不少于15针
机锁眼1CM不少于12针
平头眼：
1CM不少于15针
1CM8-9针，二断各
打结2-3针
粗线
手工锁眼1CM不少于9针
手工锁眼1CM不少于9针
圆头眼：
1CM不少于15针
针扣
细线
每孔不少于8根线，缠脚线高度与止口厚度相适应
每眼不低于6根线
每孔不少于8根线，缠脚线
高度与止口厚度相适应
每孔8根线，至少二上二下
每个扣服不低于5针
粗线
每孔不少于4根线，缠脚线高度与止口厚度相适应
每孔不少于4根线，缠脚线
高度与止口厚度相适应
每孔4根线，至少二上二下
锁眼钉扣规定
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，
整齐牢固。
钮脚高低适宜，线结不外露
锁眼钉扣位置准确，
一头封口上下回转四此以上，无绽线
眼与扣不偏斜，锁眼针迹
美观、整齐、平服。
钉扣牢固，不得钉在单层布上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。
四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。
锁眼定位准确，大小适宜，
扣与眼对位，整齐牢固。
钮脚高低适宜，线结不外露。
金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。
锁眼定位准确，大小
适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
缠脚线高度与止口厚度相适宜，线结不外露。
袋口
袋口两端应打结，可采用套结机或平
缝机回针
钉袋与袋盖方正圆顺，前
后高低一致，左右对称
袋布
袋布的垫料要折光边或包缝
领子
领子平服、领面松紧适宜，不反翘，
不起泡、不渗透
领子平服，不反翘，领子
部分明线不能有接线
领子平服，领面松紧适宜
袖子
绱袖圆顺，前后一致
绱袖圆顺，前后一致
其它
袖笼、底缝、底边、
袖口，大衣摆缝部位定针牢固，滚条压条平服宽窄一致
袖笼、袖缝及口袋和
衣片、缝合部位均匀平整，无歪斜
所有外露缝份须全部缝，
各部位缝份不小于0.8CM,裤后裆缝用双道线或链式线缝合
拉链缉线整齐,拉链码带
平服、须直.缉线顺直.
装饰品绣花、镶珠
牢固、平服/影条产品、门边口袋均要
对条、对格（特殊设计除外）
毛衫质检标准
1、全件毛衫沙线粗细一致。
2、接头不可外露衣服表面，必须留在衣服里面。
3、全件毛衫不可有污渍，漏针，缝盘接头处牢固、整洁。
4、毛衫如因沙线染色，有轻微的庇点是可以接受的。
5、毛衫在缝制过程中，漏针后再补针，出现的两种情况：
a.补针沙线偏紧出现一条如抽沙的现象是不可接受,是属质量问题.
b.补针沙线与毛衫编织沙线松紧度差别不是很大，但是同样会出现一条印，可以接受。
6、毛衫的抽纱现象：
a.挂沙b.钩沙c.抽沙
a挂沙是把沙线里的其中一小股拉出,
b钩沙是把沙线钩出严重时会钩断沙线这样就会成破洞,
c抽沙是在缝盘时其中一股沙线拉紧织出的毛片会出现一条明显的痕迹,以上3种情况都属质量问题.
7、毛衫里出现的线哉毛，主要原因是毛沙在纺线时两条线的粗细不均匀，两条线不能绞在一起，这种沙线做出的毛衫会出现一条痕，这种情况轻微是可以接受，
严重的例为质量问题。
8、毛衫的色牢度：
a.用40℃的水加上普通的洗涤液侵泡1.0小时,
b.水出现变色与测试的颜色相比很浅淡,可以接受,
c.水出现变色与测试的颜色相比很明显是质量问题.
常用服装面料鉴别
面料
光泽
手感
挺括性
其它
纯棉布
光泽柔和。
手感柔软，弹性较差，易皱折。
用手捏紧布料后松开，可见明显折皱，且折痕不易恢复原状。
从布边抽出几根经、纬纱捻开观看，纤维长短不一
粘棉布
布面光泽柔和明亮，色彩鲜艳，平整光洁。
手感柔软，弹性较差。
用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。
纯毛精纺
表面平整光洁，织纹细密清晰，光泽柔和自然，色彩纯正。
手感柔软，富有弹性
用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状。
纱支多数为双股。
涤棉布
布面光泽柔和明亮，色彩鲜艳，平整光洁。
手感柔软，弹性较差。
用手捏紧布料后松开，可见明显折痕，且折痕不易恢复原状。
纯毛粗纺
表面有细密的绒毛，织纹一般不显露。
手感温暖、丰满，富有弹性。
呢面丰满，质地紧密厚实
纱多为粗支单纱。
毛涤混纺
外观具纯毛织物风格,呢面织纹清晰，平整光滑。
手感不如纯毛织物柔软，有硬挺粗糙感,弹性超过全毛和毛粘呢绒。
用手捏紧呢面后松开，折痕迅速恢复原状。
毛晴混纺
毛感强，具毛料风格
有温暖感。
弹性不如毛涤。
大多为精纺。
真丝绸
绸面平整细洁，光泽柔和，色彩鲜艳纯正。
手感滑爽，柔软，干燥情况下，手摸绸面有拉手感。
轻盈飘逸。
撕裂时有“丝鸣声”
粘胶丝织物（人造丝绸）
绸面光泽明亮但不柔和，色彩鲜艳
手感滑爽，柔软
悬垂感强，但不及真丝绸轻盈飘逸。
手捏绸面后松开，有折痕，且恢复较
撕裂时声音嘶哑。
经、纬纱沾水弄湿后，极易拉断。
洗涤、保养知识
面料
洗涤要点
总体要求：
水洗时水温一般宜控制在30度以内，浸泡时间不超过30分钟。
棉、麻衣料
麻衣料
深浅色分开洗涤，深色衣料不可浸泡太久。
以下面料需特别注意：
纯棉泡泡纱面料：
不可刷洗；牛仔休闲：
最好机洗、不可刷洗；麻纤维面料：
不可猛搓及用力拧绞。
毛绒复合类
水洗浸泡时间不超过5分钟，不可机洗、只可轻揉，不可重搓。
毛料面料
一般需干洗，除西服外水洗亦可，但须先用冷水浸泡15分钟，然后用丝毛洗涤剂洗涤。
化纤面料
轻揉手洗、随浸随洗、不可机洗、不可重搓。
水洗温度30℃-40℃，经树脂化整理的面料水温度应控制在30℃以下，力度要小，不可拧绞，不可猛地提出水面。
混纺衣料
衣料中哪种纤维面料占比大，即按那种面料的洗涤方法进行洗涤，如比例差不多，一般按照动物纤维、不可再生化学纤维、可再生化学纤维、植物纤维的顺序决定洗涤方法。
洗涤剂
适用对象
肥皂
碱性大，适用棉麻类织物，不适用于洗涤丝、毛织物。
皂片
呈弱碱性，可洗涤丝、毛类织物，但要作浸酸处理（将洗好的衣物浸泡入含3%食用白醋的冷水约3分钟，然后清洗）。
洗衣粉
碱性大，洗涤棉、麻、化纤类织物，一般不适合丝、毛类织物。
衣用液体洗涤剂
洗涤棉麻及化纤织物。
丝毛液体洗涤剂
中性，洗涤丝、毛类织物。
干洗
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