土方开挖专项方案.docx
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土方开挖专项方案
第一章编 制 说 明
1、根据保利·大江郡二期C、D地块15#、16#、19#楼及地下室工程计工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底）设计文件编制。
2、工程地质报告。
3、建造地点特征（工程地形及地质水文条件、气象条件、施工环境条件、建造地点等）。
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:
97）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
5、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。
6、公司制定的质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及公司制定的质量、环境、职业健康安全、技术管理等各种规章制度。
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称：
保利·大江郡二期C、D地块15#、16#、19#楼及地下室工程
工程地点：
柳州市柳北区白沙路2号
建设单位：
柳州保利置业有限公司
施工单位：
广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司
设计单位：
广州市翰景建筑工程设计事务所
广东名都设计有限公司
监理单位：
深圳科宇工程顾问有限公司
勘察单位：
核工业柳州工程勘察院
本工程位于柳州市柳北区白沙路2号，东临柳江，南面是保利·大江郡后期开发项目用地，北面是凯旋大道，本工程16#楼为32层，管桩基础框剪结构;15#、19#楼为18层，筏板基础框剪结构。
二、地质特性
根据野外钻探揭露情况、室内土工试验及原位测试成果，场地内岩土层共分6层，现分述如下：
1、杂填土①层（Q4ml）：
色杂，成分由黏性土、建筑垃圾及旧基础组成，结构松散。
堆填时间10年左右，无压实，该层分布于整个场区，层厚0.50～9.00m.
2、坚硬-硬塑状黏土②层（（Qal）：
棕黄色，局部斑杂状，土质均匀，结构致密，切面平直光滑，干强度及韧性较高，无摇振反应，手捏略有砂感。
该层于26#楼部分钻孔有缺失外，其它各孔均有揭露,埋深0.50～9.00m，厚度1.00～9.53m。
3、坚硬-硬塑状粉质黏土③层（Qal））：
棕黄色、土黄色，以硬塑状为主，土质均匀，结构致密，切面平直光滑，干强度及韧性较高，无摇振反应，手捏有砂感。
该层大部分孔均有揭露，顶面埋深1.00～20.00m，厚度0～18.10m。
4、稍密状卵石④层（Qal））：
黄色，黄褐色，据6件颗粒分析成果：
＞20mm颗粒含量占73.1～81.0％，颗粒成份主要为石英及石英砂岩，圆～扁圆形，弱风化，颗粒间被粉质黏土充填，密实度不均匀。
该层在场区大部分孔有揭露,顶面埋深1.00～26.00m，厚度0～26.10m。
5、强风化灰质白云层⑤层（C2h）：
灰黄色、灰白色，原岩结构基本破坏，岩芯呈砂状及少量碎块夹泥状。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层大部分钻孔均有揭露，埋深19.60～35.80m（标高55.52～71.306m），揭露厚度0.50～10.60m。
6、中-微风化灰质白云岩
层（C2h）：
灰白色，细晶结构，中厚层构造，节理裂隙发育，岩芯多呈块状，岩石断面新鲜，表面多见小溶孔。
该层大部分钻孔有揭露，埋深19.60～35.00m（标高71.30～55.39m），揭露厚度3.20～12.20m。
根据勘察结果，本工程地下水位埋深大多在10.80~12.40m,地下水位受季节性变化影响,在雨季和旱季水位变幅约为4m，在枯水期对土方开挖基础施工基本不影响。
四、工程桩
16#楼区域为混凝土预应力管桩，管桩施工单位提供有压桩记录，在该区域进行土方开挖时应注意不能破坏管桩。
第三章现场施工条件部署
一、施工总体安排
1、现场由甲方完成了第一次大开挖，已挖至约83.00M和82.00M的标高（详见测量成果图）,16#楼的管桩工程也全部完成，由我方按照设计图纸进行第二次土方开挖。
2、土方开挖遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。
3、本工程的土方开挖根据设计可分为筏板基础、管桩基础、独立柱基及条形基础四种基础形式的土方开挖。
二、测量控制网
已设置控制轴线和水平基准点，已完成原始地面标高的测量（详见测量成果图）。
三、现场道路、出土口布置、土方外运
根据现场条件，本工程整个场地设置1个出土口，出土口设置在基坑的西南面。
施工场地内的运土道路可在基坑内灵活设置，以不影响挖掘机的工作路线为宜。
因施工现场无法堆放土方，所有土方需外运，待承台砖模完成及地下室回填时再运回使用。
四、夜间施工照明布置
在2台塔吊上每台塔吊各设置4盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。
五、施工机械配置
基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，配置主要机械设备如下：
PC200型液压反铲挖掘机：
3台
PC100型反铲挖掘机：
2台
DX80口径污水泵：
6台
运输车辆10台
施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。
第四章基坑开挖、土方回填施工流程及方法
一、挖土施工要求
1、挖土工作应分层进行，第一层使用大型挖掘机工作开挖深度在1.0-1.5米左右，停挖后把独立柱基、条基和承台的开挖线放出后再用小型挖掘机进行第二次的挖土，预留距坑底20cm采用人工开挖。
2、15#、19#楼筏板基础用挖掘机进行大开挖，挖至距坑底20cm再采用人工开挖。
3、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再到独立柱基、条基、承台、电梯井加深的顺序进行开挖。
3、挖土结束后及时浇筑垫层和砌筑砖胎膜，垫层满铺到基坑边即砖胎模外侧边，尽量缩短基地暴露的时间。
4、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。
5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边。
6、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使管桩发生偏位。
7、挖土施工前应详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。
8、由于16#楼的工程桩是预应力管桩，在开挖时要根据提供的压桩记录进行施工，避免对桩造成损坏。
9、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。
二、基坑排水和防渗措施
坑内排水：
在基坑外侧设置300mm×400mm排水沟进行有组织排水，并在相应位置设置1000mm×1000mm×1000mm集水井，以便及时用DX80口径污水泵把坑内积水排出坑外。
三、基坑监测
在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，保证安全施工。
基坑边坡支护的施工监测至少包括下列内容：
1、地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；
2、附近重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；
3、基坑渗、漏水和基坑的内外地下水位变化。
应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水、因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（1）地质观测：
在土方开挖时，必须观察土质情况，对于局部土质不符合地质报告，原边坡设计无法保证安全时，应及时调整支护方案和土方开挖方案。
（2）护坡面渗水观测：
如边坡有水渗出，应判断水源性质；对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理；如水量持续较大，必须查清水源，予以根治。
（3）位移观测：
基坑边坡的位移观测由相关单位进行，观测单位应根据现场实际情况布置观测点并严格按监测周期进行观测，并作好监测记录；对于监测记录，每次测后要进行整理，制变形曲线，观察位移变化是否合理，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。
四、基坑开挖施工工艺
1、基坑开挖要点
本工程根据基坑形状和第一次大开挖后边坡特点，基坑开挖采取分区、分层开挖的施工方法。
（1）、基坑东面和北面两边的边坡已做好护坡，开挖时放坡坡度按1∶0.33进行施工，考虑到要保证地下室剪力墙施工的工作面，坡底开挖线应距地下室剪力墙外边有1.5m的距离。
（2）、电梯井基坑基顶与基底的高差较大，为了保证基坑边坡的稳定和减小边坡塌方的隐患，因此在进行电梯井基坑土方开挖时需要设置放坡，放坡坡度不小于1:
0.85。
其他承台、独立柱基和条基的土方开挖可以按1:
0.33的放坡系数进行施工。
由于16#楼的管桩数量较多，承台间的距离较近，挖土时还需考虑边坡的放坡，因此桩间土需全部挖除。
（3）、基坑的开挖边线要包括砖胎膜的厚度（含内表面抹灰层厚度、防水层厚度和防水层保护层厚度）和操作面（300mm宽），承台的高度不同采用不同厚度的砖胎膜，具体规格如下：
（a）条基高度为500mm的砖胎膜厚度为100mm。
（b）承台高度为1000、1200、1300、1400、1450、1500砖胎膜厚度为200mm
（c）承台高度为1550、1600、1800、2000、2400、2500、4550m的砖胎膜厚度为390mm。
（d）由于电梯井承台的深度高度达到4.90米，统一采用厚度为390mm砖胎膜。
（e）15#、19#楼筏板基础的筏板厚度为1400mm,统一采用厚度为200mm砖胎膜。
（f）剪力墙条基础大放脚采用100mm厚砖胎模。
2、基坑开挖施工流程
本工程分层开挖按本基坑深度及特点，分2个阶段。
第一阶段：
土方开挖从自然地面下挖1.0米深度左右，边挖边运，挖机采用长臂反铲挖土机。
第二阶段土方开挖至距底板底和承台底20cm位置，以及坑中坑的开挖（电梯井等深基坑的土方开挖要按照不小于1:
0.85的防坡系数进行放坡），挖机采用长臂反铲挖机，PC100挖机配合开挖，开挖时以倒退进行，匀速的开挖到底板底和承台底标高。
挖至深基坑位置时用长臂反铲挖掘机挖走大部分土方，剩余土方进行人工开挖。
在16#楼基坑部位有混凝土管桩，在开挖时，要严格按照轴线和压桩记录进行挖掘，以免管桩位移、断裂。
第二次开挖由于系直接挖至基础垫层底，严禁对基坑底的持力土层产生扰动，故机械开挖至距基础底20cm时，余下的土方均应人工开挖、修土。
人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。
土方开挖完成后，合理组织劳动力随即进行垫层和砖胎膜的施工。
3、混凝土垫层施工
基坑土方挖出后，人工清理基底钎探无异常后报监理、甲方、勘察、设计、质监等单位进行基槽验收，一经验收合格后，应立即进行混凝土垫层施工。
垫层为100厚C30防腐素混凝土。
混凝土采用商品砼，商品砼直接运至现场，采用汽车泵浇筑（45m臂长），垫层满铺到基坑砖胎模外侧边。
4、截桩工程
为确保管桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工的全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。
截桩长度必须控制在0.9米左右，且不超过1.0米。
在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦管桩暴露出来就要进行先截桩段。
开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏管桩。
在土方施工中，截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎，先剥出桩内的钢筋，割断钢筋后，用钢凿凿断混凝土桩身，由人工用钢丝绳捆绑好混凝土桩，利用挖土机铲斗或塔吊将混凝土桩吊出基坑装车外运，严禁将截下的桩堆放在基坑边或场地内。
如截桩人员未把桩凿断时，绝对不允许使用挖土机将桩拔出，以免损坏管桩。
要求最后一节截桩时预留200mm长度，灌注桩人力用小锤慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面100mm，预应力管桩用切割机进行切割。
五、土方回填施工工艺：
1、施工条件
工程施工前必须具备以下条件：
1）地下室底板基底已整平和砖胎模砌筑完毕，基底符合设计要求，地下室外剪力墙防水层及防水层保护墙体已施工完毕。
2）根据设计对回填土的要求及现场土料情况、施工条件，选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）回填前，在相应位置做好控制地面标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
2、施工安排
2.1地下室原土回填：
2.1.1施工流程
检查土料质量→土料运输→土料铺设→夯机夯实→质量验收。
2.1.2施工要点：
1）检查原土的质量：
回填原土内不得含有有机物质及其他杂质；
2）土料运输：
因为施工场地的限制，地下室基础所需的回填土不能直接运输至坑（槽）边进行回填，只能通过场内的塔吊二次转运至坑（槽）附近，再由小型挖掘机或人工回填到坑（槽）内；
3）土料铺设及夯实：
回填土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度做好控制，采用打夯机夯打，夯打遍数一般不少于三遍；回填土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。
2.2地下室侧壁外原土回填：
2.2.1施工流程
基底平整→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→下一层铺土、夯实碾压。
2.2.2室外机械填土及夯实
2.2.2.1填土前首先对卷材防水层进行保护，采用200㎜砖墙，高度随回填土高度。
2.2.2.2回填土前应先验槽，消除松土，要求平整干净。
如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用原土分层回填夯实。
2.2.2.3用自卸卡车或塔吊送土，以挖掘机进行土料铺设、打夯机夯实。
2.2.2.4土料应适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率22.1%，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
2.2.2.5回填土应当日铺填夯压，入槽回填土不得隔日打夯，夯实后的回填土，不得受水浸泡。
2.2.2.6回填时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：
用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。
2.2.2.7回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。
每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。
2.2.2.8打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。
打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。
分层打夯，每层压实不小于3遍。
2.2.2.9局部小范围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为3遍。
2.3回填注意事项
2.3.1土回填前应将基层整平；
2.3.2回填土料从场外运进，使用前应严格检查，必须达到回填土要求；
2.3.3施工中随时对土料质量进行抽检，不符合要求的立即返工。
第五章与各方沟通、协调工作
与各方沟通、协调工作是每个项目部不可忽视的一项工作。
最大限度地利用信息效能实时与有关部门进行沟通和协调。
此项工作的好坏，直接影响工程安全顺利地进展和各方的经济、社会效益。
一、与建设单位间的协调工作
项目主体单位间的协调工作必须贯穿本工程进展的全过程，我施工方必须与建设单位密切配合，从质量、安全、进度、经济各方面都要认真协调，切实配合，才能保证本工程土方开挖项目的顺利完工。
二、与设计单位的工作协调
认真领会设计意图和要求，及时会同设计方解决在施工过程中出现的各项技术难点，更进一步完善设计施工图纸，并及时签发设计变更和工程洽商单，收集、整理与本项目部基坑开挖所有相关的技术资料和说明。
三、与监理单位的协调工作
在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”组织施工。
对所有投入本项目施工使用的设备、材料，均主动向现场监理工程师提交产品合格证、质量保证书，并应按规定进行检测、试验，递交合格的试验、检测报告。
会同监理工程师做好工程验收工作，及时提交各项工程验收的有关技术资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，对监理工程师在工程监督验收中提出的问题和不足及时整改。
按部位、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不得施工”的准则。
第六章工程施工管理
一、工程管理体制
序号
姓名
职务
备注
1
黄道胜
项目经理
2
刘朝晖
执行经理
3
陈雄
项目负责人
4
彭柳志
技术负责人
5
江良
施工员
6
张洪春
施工员
7
何近正
钢筋施工员
8
陈德万
质检员
9
吴超
测量员
10
谭仕枝
安全员
11
黄晓玲
资料员
二、管理体系网络图（项目管理网络）
项目经理：
黄道胜
执行经理：
刘朝晖
项目经理：
刘易之
项目负责人：
陈雄
施工班组负责人
安全员：
谭仕枝
测量员：
吴超
资料员：
黄晓玲
质检员：
陈德万
施工员：
江良
施工员：
张洪春
技术负责人：
彭柳志
第七章土方施工质量保证措施
1、严格按照土方开挖施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。
2、在施工前现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全措施。
3、在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。
4、土方开挖按踏步式逐级进行放坡开挖，不准一次性开挖到底，避免土体大量挖出后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。
5、挖土工程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。
6、严格按方案设计阶段顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移，影响塔吊桩、工程桩的异常现象。
7、工程桩截桩长度必须控制在1.0米以内，并满足垂直吊运机具能顺利装运，露天土体的部分桩身，迅速组织劳动力进行截桩处理，避免由于开挖的深入造成截桩困难，给施工带来安全隐患。
8、工程桩截断翻落时严禁碰撞相邻工程桩，对截断后的工程桩由专人指挥吊离现场。
9、基坑底土严禁超挖和严格控制标高，挖土机挖至离基坑的底留200mm基土，留土由人工铲挖。
10、开挖过程中，当发现基底有软弱土质时，应予以清除，并按设计要求进行处理。
第八章安全管理措施
一、安全管理技术措施
安全管理目标网络
各作业班组
实施、检查、整改、监督
项目经理全面负责
安全宣传教育
安全设施检查
文明施工监督
安全设施技术
总体规划布置
施工技术方案
安全员
项目技术负责人
二、施工现场的安全过程控制
施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。
组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
1、安全事故隐患控制
检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。
对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。
三、施工机械管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态。
台帐应有下列方面的内容：
1、大型机械的施工组织设计资料，包括大型机械的进出场方案及安全技术措施，机械测试合格证。
2、机械进出场记录。
3、台帐及设备检测台帐。
4、设备机械设备定期检查资料、设备隐患整改单和整改情况记录。
5、特殊工种作业人员登记名册，机组人员上岗操作的安全技术交底。
6、机械设备的维修和保养。
四、施工用电的安全措施
1、基坑外电缆线用绝缘子架空，所使用的配电箱必须符合规范要求的标准电箱。
配电箱电气装置必须做到一机一闸一保；所有配电箱、开关箱必须编号完整，箱内电气完好匹配。
基坑内的施工用电源，由就近的施工电箱内，引入至基坑内施工段配电箱内。
夜间施工确保足够灯光。
2、接地措施：
工作接地的电阻值不得大于4Ω，保护零线接地装置的接地电阻值不应大于10Ω，并由设备用电人员每月定期检测一次，做好检测记录。
保护零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜心线，统一标志为绿、黄双色线，在任何情况下都不准使用绿、黄双色线作为负荷线。
所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应设置二级接地三级保护措施。
室外照明灯具距地面不得低于三米，施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线、木制拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
五、施工中的其它安全措施
1、消防管理措施：
现场组建以项目经理为第一责任人的安全防卫领导小组和义务消防队员、班组防火员。
施工现场配备足够的消防器材，一般临时设施：
每100平方米配备2只9升灭火器，临时木工间、氧气间、乙炔间等每25平方米设1只灭火器。
施工现场配置消防管和消防水泵，消防管理必须符合规范要求。
2、基坑四周地表设置钢管防护栏杆，并搭设上下基坑专用通道。
3、在坑边的地面上堆载不得超过围护设计要求，并且在坑边一定范围内尽量不要堆放机具、重物、建材等。
4、在基坑开挖过程中，如临时围墙有破损情况应及时修补。
第九章文明施工和环境保护措施
一、场容场貌管理控制
1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂好示意。
2、现场进行标化管理，定期检查、考核。
二、临时道路管理
进出车辆门前要有专人负责指挥。
并配有专人清扫管理，确保临时道路畅通。
三、材料堆放管理
1、各种设备、材料堆放应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
2、进场材料严格按要求堆放，并认真做好进场材料的检验工作，做好记录。
四、保洁工作
1、做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出。
2、做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出，在路面上铺垫草包，派专人在出口外检查和清除土方车栏板散落的泥土。
3、挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超过栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。
4、土方车驾驶员每次出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须经修复后方可出车、装车；对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。
五、环境保护
1、对进出场地道路，不乱挖乱弃。
雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。
并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。
2、干燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进行定专人、定期、定时洒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响周围环境和居民和正常生活。
第十章应急措施
一、基坑开挖施工中可能出现的险情及应急措施
1、深层土体位移较大、速率较快，有条件的地方进行坑外挖土卸载；无放坡条件处加设土钉，坑底草包叠袋或还土。
2、基坑渗水部位用坑外截流或
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