土方开挖专项方案.docx
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土方开挖专项方案
一、编制依据：
1、福建省林业勘察设计院提供的《鼓楼区五凤村东坑安置房岩土工程勘察详细报告》；
2、福州国伟建设设计有限公司设计的五凤家园1#-4#楼施工图纸；
3、工程建设合同；
4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZTJQ-F01）
9、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
11、本工程的预算及工料分析资料；
12、施工现场条件踏勘；
13、公司技术、设备、物资力量等。
14、其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况和施工条件：
（一）工程概况：
拟建建筑物位于福州市鼓楼区五凤村丞相路南侧，由鼓楼区房地产开发经营公司筹建，福建省林业勘察设计院负责勘察，福州围伟建设设计有限公司设计。
该项目总征地面积约37548.0m2,总建筑面积约为80754.4m2.共有4幢18层钢筋砼框架结构住宅楼组成,层高51.7m,1#、2#、3#楼设一层整体地下室；4#楼设半地下室。
1#、2#、3#楼设计整平标高±0.00m=21.4m,（4#楼场地设计标高为23.9m）。
地下室底板为300mm厚C30防水混凝土,垫层为100mm厚C15混凝土,底板垫层底标高为-5.100m。
其中1＃～3＃连体地下室大承台厚度为1600mm，垫层底标高为-6.50m。
基坑周边开挖土方深度约为5.0m。
本工程地下室基坑土石方开挖量约为55632m3，地下室结构施工完成后，对基坑进行回填，回填土方量约为1366m3。
（二）场地施工条件：
场地基本实现三通一平。
（三）场地工程地质情况
根据福建省林业勘察设计院提供的岩土工程详细勘察报告。
场地土自上而下为：
1杂填土，本层厚度为0.7～2.8米左右；
2残积砂质粘性土，灰黄色，本层厚度为5.7～17.4米左右；
3全风化花岗岩，浅黄色，散状砂土状结构，本层厚度为0.9～5.8米左右；
4土状强风化花岗岩，褐黄色，本层厚度为1～11.8米左右；
5碎块状强风化花岗岩，浅灰色，本层厚度为0.4～15.1米左右。
6碎块状强风化正长斑岩脉，灰黄色，本层厚度为5～7.5米左右。
7中风化花岗岩，浅黄色，该层不可压缩,力学强度高,工程性能好,为本工程持力层。
8中风化正长斑岩脉，浅灰色，该层不可压缩,力学强度高,工程性能好。
（四）围护结构形式
本工程基坑围护采用土钉墙支护，基坑的放坡系数为1：
0.27，喷射C20砼厚度80mm，土钉共设3排，每排的主筋的都为Φ22，L=7m。
三、工程管理目标：
1、工程的质量目标：
支护分项合格、土方开挖合格；
2、工程安全目标：
（1）杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故；
（2）实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰；
四、施工前的准备工作：
（一）、项目管理班子组成：
1、工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作；项目技术负责人负责施工技术管理。
下设各工程施工员及质检员、安全员、机械员、预算员、材料员等，具体上岗人员按工程进度要求分批到位。
2、项目经理部的组织机构图（见施工组织设计）。
（二）技术准备：
1、由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；
2、编制材料、机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场计划；
3、做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期要求。
4、土方开挖前，必须对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。
5、土方开挖前，对轴线、标高进行复核、确认，将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。
做好工程桩桩顶标高、地下室承台、底板及地梁的轴线、标高等的交底工作。
特别是要根据桩基施工提供的施工记录，将实际桩顶标高高于地下室底板标高的管桩桩位全部放样并标注在地表上面，施工过程中禁止对管桩进行推、拉、碰、压。
（三）生产准备：
1、组织有关人员检查施工临时用水、用电设施情况，达到满足施工要求并可接通使用。
2、检查现场搭设的临时设施，达到满足施工要求并可使用。
3、做好原材料的采购及进场时的复检工作。
4、配备必要的消防器材。
5、施工机械准备
一部卸土车在市区行驶平均速度为30公里/小时，一部土方车往返时间为60分钟，挖掘机装满一部土方车的时间约为10分钟，因此一个施工班组至少安排7部车，才能满足不间断施工要求，考虑到市区交通的不可预见因素，每个班组每台挖掘机安排8部车，每个挖土班组配备2台挖掘机，共配备16部自卸车，2个班组配备32部自卸车以及4台小型挖掘机作为土方开挖机械和土方外运工具。
土方开挖量计算：
按一台挖掘机一天工作12个小时计算（6:
30～11:
30；12:
30～19:
30），每10分钟装满一部自卸车，每部自卸车额定载重量为10立方，因此一台挖掘机一天土方开挖量为720立方，安排4台挖掘机同时作业，因此一天可挖土方最大量为2880方，本工程土方开挖量约为55632m3，按照本工程土方施工方案，后十天为2台挖掘机同时作业，其他时段为4台挖掘机同时作业，因此安排土方开挖总的天数为28天，土方坡面混凝土防护施工，除前期穿插施工外，比土方施工晚二天完成，所以本工程土方开挖及喷射混凝土防护施工安排总工期为30日历天。
选用1台砼喷射泵，做好土方坡面混凝土防护层施工，为土边坡稳定、土方开挖、地下结构施工创造条件。
6、劳动力计划安排：
劳力组织布置由公司劳工部门配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，组织操作熟练、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。
劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。
五、施工方案及主要施工工艺：
（一）土方开挖施工方案
本工程土方施工采用分层“渐进式”开挖方案,以便最大限度地利用机械,减少人工开挖,加快工程进度。
（1）土方施工严格按照分层开挖的原则，本工程分四段分层组织开挖,分层厚度约1.0m，由中心向四周逐渐推进，土方边坡混凝土防护施工及灌注桩间混凝土挡板施工与土方施工相结合穿插进行。
（2）土方开挖时应分层进行，开挖至距地表2米以下时，应改用小型反铲机开挖，禁止对管桩进行强行大力推、拉；大型开挖、运输机械、设备不得在桩位上行走，碾压，也不得在维护桩外侧行走、碾压。
（3）为确保土方开挖后，场地内形成良好的运输通道，根据土质情况，第一，可采用层间坡道相联以解决运输通道，第二，可采用翻转法,即多台挖掘机，在不同的标高层面上将土进行二次翻转，以达到提升土方，装车运输的目的。
（4）土方开挖以机械开挖为主，当承台桩杆比较多比较密的情况下，为了防止对管桩进行推、拉、碰，应由人工开挖配合塔吊转运。
最后的200～300mm土方亦应由人工开挖配合塔吊转运。
（5）当土方开挖出至设计标高后，应即时进行承台胎模，垫层封底施工。
（6）土方开挖施工作业时，在基坑内设置4个施工人员上下专用通道，采用钢管搭设斜坡道。
（7）注意事项：
1）土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，进行技术交底，使施工人员做到心中有数。
在土方施工过程中，采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，避免土方开挖时由于高差及机械走动产生侧压力使工程桩往一边偏移，引起桩身断裂。
当桩悬空高度超过1.5m时，应先行砍掉。
2）在开挖的过程中基坑土体高差最大不超过1.0m。
严禁局部超挖以免土层流动造成工程桩的倾斜及损坏，
3）基坑开挖，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m，以防基底土被超挖。
挖土至离基槽底标高300mm后，采用人工铲平，以达到底面平整。
4）不得在大雨天开挖施工，开挖时应保证土体结构性，避免施工期间遭到破坏。
5）挖掘机应顺着计划线路行进，不许来回碾压，以免碰撞工程桩。
6）基坑个别超挖处，应采用经设计单位同意的补填方法进行填补。
7）挖出的土方大部分外运，小部分的土方堆放在场地内以作回填之用。
8）土方施工前，在有灌注桩支护处，预先做好混凝土灌注桩施工，并应待混凝土强度达到设计要求后方可进行第一层土方施工。
冲桩间混凝土挡板施工随土方施工进度配合施工，混凝土可掺早强剂TW-6。
9）基坑边荷载
基坑边堆置土方和材料，包括沿边缘移动运输工具和机械不应离基坑过近。
土方挖运机械应按指定道路通行，仅限于在出入口及基坑坡道进出基坑，严禁在基坑四周行走及停留。
土方开挖时，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，减少基坑四周堆载的压力。
若堆放则堆置的土方距坑上部边缘不少于3.0m，弃土堆置高度不超过1.5m。
基坑堆载严格控制在10KN/m2以下。
挖掘机每班停班后机械应停在1:
2坡度以外。
（二）锚杆喷射砼支护方法：
本工程基坑围护采用土钉墙支护，基坑的放坡系数为1：
0.27，具体做法为：
坡面挂钢筋网采用φ6.5﹫200×200（靠基坑南侧钢筋网采用φ8﹫200×200），喷射C20砼厚度80mm，土钉共设3排，每排的主筋的都为Φ22，L=7m；土钉横向间距为2000mm；纵向间距为1500mm；横向采用2Φ14通长连接筋。
第一排土钉在距离基坑顶1m处与水平方向向下成15°角打入。
泄水管做法为：
φ80软式透水管，长800，插入坡面650，外露150，水平间距2000，外倾5%；基坑坡底设排水沟，四角或每隔30-40m应设一个集水井，避免基坑内积水。
水泥均采用标号为P032.5R（水灰比0.5），喷射混凝土（重量比）配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2；石子粒径为5~10mm的碎石。
施工工艺流程：
人工修整→初喷射砼→土钉制作→钻孔→安放土钉→一次注浆→布钢筋网→喷砼。
土钉施工前除要求甲方提供周边管线布置情况外，还应进行周边管线布置排查，确保成孔过程不碰到管线。
1、人工修整：
机械开挖后须对坡面采用进行修整，以确保坡面的平整度。
2、初喷射砼（基坑坡面喷射砼视平整度及地质情况，也可一次性喷至设计厚度）：
砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合比严格配制，且随拌随用。
作业开始时，先送风后开机，再给料。
结束时，待砼料喷完后，再关风。
喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。
喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。
3、土钉成孔
土钉采用螺旋钻机成孔。
钻孔前应先定出孔位，土钉倾角允许偏差±15％,间距允许偏差±100，并进行清孔作业。
4、土钉制作与安装
a、按设计要求加工土钉，杆体采用Φ22钢筋，并每隔2m设置对中支架。
b、安装土钉：
先认真检查锚杆及土钉、安装时防止杆体扭曲。
随杆应绑扎注浆管。
土钉不得随意敲击、悬挂重物等。
c、注浆
注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.5；采用一次注浆，注浆水泥用量为50kg/m，注浆压力不小于0.5Mpa。
5、钢筋网布设：
钢筋网采用Φ6.5﹫200×200（φ8﹫200×200），钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度>35d。
钢筋网应与坡顶插筋绑扎牢固。
压筋纵横向采用2Φ14水平间距等于锚杆间距，并与主筋满焊；
6、复喷砼面层：
在钢筋网绑扎并经监理查验合格后，将坡面砼面层复喷至设计厚度。
7、土钉试验
1）现场进行土钉支护抗拔试验，在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
2）每一典型土层中至少有3个专门用于测试的非工作钉。
测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三着在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按张拉力的75%~85%进行控制。
4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6Mpa。
（三）土方回填
（1）土方回填施工机具
基坑土方回填施工主要机具:
自卸汽车（倒土），蛙式打夯机，手推车等。
（2）土方施工工艺
1）填方施工开始前,应做好坑底的清理及积水排干工作,填方施工从基坑底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
原有斜坡必须做成台阶形填筑，台阶上下层距离不大于0.9m。
2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求,本工程压实系数应大于0.96,压实系数检测值应有90%以上符合要求。
（3）试验及质量控制措施
1）在回填土方前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做土工试验，定出填土最佳含水率的标准及达到设计压实系数时干容重数值等。
2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，压实系数符合设计要求后才能继续下一个工序施工。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
（四）、沉降及位移观测：
基坑围护结构安危关系到本工程安全，还关系到周边建筑物的安全，因此应由业主委托专业单位对基坑施工全过程进行监测。
我方与监测方密切配合，做好监测元件的安放和保护工作。
项目部同步做好监测工作，派专职安全员每天进行巡视，及时发现问题汇报情况。
监测过程中各监测项目的时间间隔可根据设计要求及施工进程决定，当支护结构的最大水平位移、周边建筑物的沉降速率、总沉降量、地面裂缝值超过设计允许值时应立即停止施工，及时通知设计单位，加密监测频率，现场备用一定数量沙袋用于应急反压；确保基坑安全。
1、项目经理部成立以技术负责人为首的监测小组，在土方开挖过程中，加强监测工作，建立工地监测信息反馈系统。
2、监测工作主要内容如下:
1）土体变形
2）管线与道路地面水平位移监测
3）地下水位动态监测
3、在开挖过程中，一般3~5天测一次，当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故发生的征兆时，应连续监测。
4、当出现下列情况之一时，应立即报警。
若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和邻近建筑物采取应急措施:
1）基坑支护结构的最大水平位移已大于30mm，或其水平位移速率已连续三天大于3mm/天；
2）临近建筑沉降20mm，道路水平位移40mm，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展；
3）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、空鼓）。
5、为保证基坑安全，基坑土方开挖过程中，现场准备200～300个编织袋、木桩（长6～8m）若干备用。
若发现坑底隆起量较大时，且连续变化明显时应立即采用沙袋反压或用挖土机挖土反压稳定坑壁，并在坡面打入木桩。
（五）、排水、降水措施：
为避免地下水对基坑施工安全、质量及工期的影响，本工程施工中采用管井降水的方法，以保证地下水位在施工面下1.0米标高处。
雨天降水排入基坑底周边的排水沟、集水井中，然后用潜水泵排出基坑顶排水沟。
1、为保证基坑土石方开挖安全及创造良好的开挖工作面，开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，雨季施工时，按设计要求在基坑外围地面设置环形闭合截水沟，防止坑外地表水流入坑内。
注意天气预报，及时准备好防洪及防雨器材。
2、做好场地施工道路的硬化和维护，防止道路的松软和凹陷。
。
3、按设计要求，做好基坑底周边排水沟及集水井，并配备潜水泵。
4、考虑临时停电等意外可能带来的不利因素，在现场配备1台50KVA的柴油发电机组作为备用电源。
六、质量要求
土方开挖允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
人工施工
机械施工
标高
±50
±100
用水准仪检查
长度、宽度
＞0
＞0
用经纬仪、线和尺量检查
边坡偏徒
不应
不应
观察或用坡度尺检查
表面平整
-
-
用2m靠尺和楔形塞尺检查
土钉墙支护工程质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单位
数值
锚杆土钉强度
mm
±30
用钢尺量
锚杆锁定力
设计要求
现场实例
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
钻孔倾斜度
±1
测钻机倾角
浆体强度
设计要求
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
墙体强度
设计要求
试样送检
七、劳动力安排计划表：
序号
工种
班组数
各班组人数
工人数量
1
土钉施工班
1个
8人
8人
2
钢筋班
1个
6人
6人
3
喷射砼班组
1个
8人
8人
4
电工班
1个
1人
1人
5
维修班
1个
2人
2人
6
杂工
1个
2人
2人
7
值班
1个
1人
1人
八、主要机械、机具需要量计划表
编号
机械名称
规格
单位
数量
技术参数
生产能力
1
塔吊
FO/23B
台
4
150T-M
完好
2
反铲挖掘机
CAT320
台
4
180Kw
完好
3
小型挖掘机
台
４
完好
4
自卸运输车
EQ
辆
12（32）
104Kw
完好
5
潜水泵
Φ100
台
11
2.5Kw
完好
6
水准仪
DZS28
台
2
完好
7
经纬仪
J2
台
1
完好
8
铁斗车
0.2m3
辆
20
完好
9
砼搅拌机
JZ-350
台
3
11Kw
完好
10
钢筋断料机
GTJ/14
台
2
7Kw
完好
11
钢筋弯曲机
CQ-40
台
2
7KW
完好
12
软轴震动器
HZ-50
台
8
1.5Kw
完好
13
平板震动器
台
2
完好
九、施工进度计划：
1、工期目标：
根据工程施工实际要求，我公司进行详细的工期计划，以工程开工正式开始施工起，施工时间为30天。
2、确保工程工期的技术组织措施
机械进场时须检查其性能，以防止机械故障导致工期延误。
在确保工程质量的前提下安排工人二班作业，优化组织措施，做到各个环节不互相干扰。
十、工程质量技术组织措施：
1、挖土时应派专业施工技术人员跟班，负责测量放样，防止碰撞工程桩，严格控制地下室挖土标高，防止基底超深。
承台、地梁、集水坑等加深部分，待基底挖平放样后方可进行人工开挖，塔吊运土方式。
人工开挖对已修到基坑底面时，采取脚手板铺人行通道。
2、各阶段中根据开挖进程抓紧分片段垫层砼的施工，以防止基坑土体扰动和减少围护结构的受力变形。
3、土方开挖过程为了防止桩的位移和倾斜拟采取以下措施：
土方开挖之前做好安全、技术交底工作，特别是大面积土方开挖阶段，
挖掘机挖到桩顶标高时挖斗要避开桩位，减速进行，桩周留有余土由人工开挖。
4、雨季施工：
基坑深度大，遇雨积水多，现场配备足够数量的潜水
泵，将基坑内集水坑中的水排入阴井经沉淀后排入市政管网。
另外配足够的防水雨布，保证地下室封底砼施工遇雨时可有效遮护。
十一、施工安全技术措施：
1、施工前，施工机具应放置在安全地带，各种设备、机具处于完好状态；
2、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
3、喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPA，
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。
7、非操作人员不得进入正进行施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
8、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。
9、在基坑四周硬性砼地面边沿预埋铁件，焊接Φ48钢管围护栏杆。
10、基坑四周要求不得行走3t以上的车辆，不得作为土方临时堆场，
白天安排开挖的土方临时堆放点只能选择基坑内未开挖部分的场地。
11、土方开挖时应对临近建筑物及围护结构采取监测，由甲方委托有
相应资质的单位进行，发现异常情况及时采取措施。
12、晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须
派专人维持交通秩序，做到进出有序。
13、挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程，无证人员不得上岗。
14、现场员工进行安全法规、法制、操作规程教育，进行安全技术交底，工人进场前进行三级安安教育。
15、项目经理在管生产的同时，执行公司制定的各级安全生产责任制；工程负责人、施工员对本工程的劳动保护和安全生产负直接领导责任，班组要模范遵守公司生产规章制度，认真执行和领导班组的安全作业。
十二、确保工程文明施工的技术组织措施
1、做好安全文明宣传工作，粘贴安全标语和安全标志，注意防火。
明火作业设专人负责，实行登记审批制度。
施工、生活用电拉搭线路及电源协调由工地专职电工负责。
2、土方外运严格按市容委、城管环保局审批时间进行。
3、土方外运汽车进出工地大门，应派专人冲洗，防止泥浆带出污染市区路面。
4、土方开挖、装载车辆，以及使用吊斗时，装载不得超出车斗与吊斗，以防止土石散落伤人和污染市区路面。
5、工地现场各种材料、器具推放整齐，设置、布局一律按文明施工要求，认真执行。
十三、建立质量管理工作保证体系：
（一）、材料构配件供应保证体系：
１、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。
选用设计、建设方推荐的优质品牌产品。
２、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
３、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
４、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
（二）、机械设备质量保证体系：
１、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求，投入机械设备详第八条。
２、机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用。
现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
３、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。
（三）、培训、教育保证体系：
１、加强思想政治教育，掌握职工的思想动态和工作质量状况。
２、健全质量管理组织机构，配备合适的质量管理干部。
３、组织开展职工文化、技术业务教育，有计划、有步骤培训工程技术人员和质量管理人员。
十四、保证质量具体制度措施：
1、“施工组织设计”审批制度。
施工单位的"施组"与“施工方案”应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。
"施组"与“施工方案”必须经过监理审批同意后方可进入施工实施阶段。
２、技术交底制度。
每个工种施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底、施工管理人员对班组长的技术交底、
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