静置设备安装施工方案.docx
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静置设备安装施工方案
内蒙古伊东东华能源有限责任公司
年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目
静置设备安装施工方案
编制：
李玉通帅建栋
审核：
刘俊宝
批准：
中冶天工集团有限公司
二O一一年五月
1.编制依据---------------------------------------------------------1
2.工程概况---------------------------------------------------------1
3.施工准备工作---------------------------------------------------2
4.各工段静置设备一览表---------------------------------------3
5.基础的验收------------------------------------------------------8
6.基础处理及垫铁布置------------------------------------------9
7.静置设备安装---------------------------------------------------10
8.基础二次灌浆--------------------------------------------------19
9.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------20
10.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------22
11.工程质量保证措施--------------------------------------------22
12.安全技术措施--------------------------------------------------24
13.施工人员组织安排计划--------------------------------------24
14.主要施工机具计划--------------------------------------------25
15.施工主要手段用料计划--------------------------------------26
1、编制依据
1.1内蒙古伊东东华能源有限责任公司甲醇项目施工招标文件和中国天辰工程有限公司的设计图纸。
1.2内蒙古伊东东华能源有限责任公司和我公司签订的施工合同。
1.3施工规范、标准：
《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542-2007
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005;
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005;
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990;
1.4我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1.5我公司工程项目施工管理经验、施工方法。
2、工程概况
内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。
主装置区为防爆区域。
我方目前承包如下工段：
甲醇洗、变换、冷冻站、303变电所、给水预处理、硫回收、中间罐区、汽车装卸栈台、甲醇罐区。
施工范围为承包范围内的所有设备的安装。
本方案适用于下列工段的静置设备安装：
冷冻站（250）、变换（620）、甲醇洗（630）、给水预处理（401）、硫回收（660）、中间罐区（681）、汽车装卸栈台及甲醇罐区（690）。
3、施工准备工作
3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3.2土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。
3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。
3.7施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。
3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
3.9设备的验收
3.9.1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；
3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：
a）箱号、箱数及包装情况；
b）设备名称、型号及规格；
c）内件及安全附件的规格、型号、数量；
d）产品质量证明文件。
3.9.3设备外观质量应符合下列要求：
a）无表面损伤、无变形、无锈蚀；
b）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
c）不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；
d）不锈钢设备表面无铁离子污染；
e）设备管口封闭；
f）设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；
g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。
4、各工段静置设备一览表（表1）
序号
设备位号
设备名称
规格
甲醇洗
1
T3001
甲醇洗涤塔
ID3200/ID380H≈65950593.6T
2
T3002
CO2解析塔
ID2800H≈6016271.2T
3
T3003
H2S浓缩塔
ID4200H≈5126091.415T
4
T3004
甲醇再生塔
ID3600/ID4600H≈3057067.65T
5
T3005
甲醇水分离塔
ID1700H≈3136021.45T
6
T3006
尾气洗涤塔
ID4800H≈1855040.99T
7
V3001
原料气分离罐
立式ID2600*H4600V=30M341.5T
8
V3002
含硫甲醇闪蒸罐
卧式ID3200*L9800V=88M332.25T
9
V3003
无硫甲醇闪蒸罐
卧式ID3400*L10000V=101.8M339.295T
10
V3004
贫甲醇罐
卧式ID4200*L11000V=173M324.245T
11
V3005
H2S气体分离罐
立式ID1200*H2500V=3.3M31.54T
12
V3006
热再生塔回流液罐
立式ID2000*H4400V=16.1M34.53T
13
V3007
甲醇伞蒸罐
卧式ID3400*L8800V=91M314.465T
14
V3008
甲醇/CO2分离罐
立式ID1000*H2000V=1.87M30.88T
15
V3009
污甲醇罐
卧式ID2800*L4400V=33.3M35.865T
16
V3010
蒸丙烯罐
立式ID1000*H1500V=1.48M30.91T
17
E3001A
原料气冷却器Ⅰ（绕管式）
立式ID2400H≈10500102.8T
18
E3001B
原料气冷却器Ⅱ（绕管式）
立式ID2000H≈960023.9T
19
E3003
无硫甲醇深冷器
卧式ID1000/1600F=342m214.81T
20
E3004
含硫甲醇深冷器
卧式ID1000/1600F=414m216.585T
21
E3005
洗涤塔段间深冷器
卧式ID1000/1800F=192m214.175T
22
E3006
循环甲醇冷却器（绕管式）
立式ID2370H≈11970F=3067.5m266.5T
23
E3007
甲醇换热器（绕管式）
立式ID1120H≈5280F=294.94m27.7T
24
E3008
3#贫甲醇冷却器（绕管式）
立式ID1430H≈9080F=1106.51m216.5T
25
E3009
2#贫甲醇冷却器（绕管式）
立式ID1920H≈19520F=4637.49m262.5T
26
E3010
1#贫甲醇冷却器（绕管式）
立式ID1640H≈14050F=2608.5m234.5T
27
E3011
热再生塔再沸器（固定管板式）
立式ID1100F=243m27.16T
28
E3012
酸性气水冷器
卧式ID1200F=563m213.025T
29
E3013
H2S馏分深冷器
卧式ID1200F=155m25.775T
30
E3014
H2S馏分热交换器（固定管板式）
卧式ID600F=57m21.905T
31
E3015
甲醇水分离塔再沸器（固定管板式）
卧式ID900F=134m24.645T
32
E3016
甲醇水分离塔进料换热器（U型管式）
卧式ID400F=39m21.73T
33
E3017
净化气富甲醇换热器（U型管式）
卧式ID1000*L4160F=149m211.57T
34
E3018
贫甲醇水冷器（固定管板式）
卧式ID1000F=286m213.15T
35
E3019
CO2气/富甲醇换热器
卧式ID1000F=206m28.475T
36
E3020
废水冷却器（板式）
板式F=35.75m20.395T
37
S3001A/B
贫甲醇过滤器
立式ID600H≈26231.4T
38
S3002A/B
富甲醇过滤器
立式ID1000H≈34003.38T
39
S3003
贫甲醇粗过滤器
立式ID1200H≈39421.545T
40
X3001
尾气放空筒
立式ID2000/2500H≈5000042.332
变换
1
R2001
变换炉
Φ3590H=14580239.65T
2
T2001
洗氨塔
Φ2400*1369050.21T
3
T2002
冷凝液汽提塔
Φ1400*2246610.3T
4
E2001
水煤气废热锅炉
Φ2400/3200*13202F=2643m2150T
5
E2002
中温换热器（U型管卧式）
Φ1200/Φ1390*6270F=188.7m225.125T
6
E2003
变换炉废热锅炉（BKU型管卧式）
Φ1400/Φ2000*10073F=673m237.22T
7
E2004
低压废热锅炉（BKU型管卧式）
Φ2000/Φ2800*13575F=2075m272.995T
8
E2005
低压锅炉给水加热器（BEM卧式）
Φ1000*8225F=288m213.23T
9
E2006
脱盐水加热器（BEM卧式）
Φ1400*13753F=1406m236.49T
10
E2007
变换气水冷器（BEM卧式）
Φ1400*10753F=1020m229.35T
11
E2008
塔顶冷凝器（立式）
Φ900*4454F=137m23.87T
12
E2009
洗涤水冷却器（BEU型管卧式）
Φ800*8751F=250m29.18T
13
E2010
中压锅炉给水加热器（BEU卧式）
Φ1200*9210F=469m221.555T
14
V2001
煤气水分离器
Φ3600*11650VN=84m3111.65T
15
V2002
第一水分离器
Φ3000*9865VN=51m364.2T
16
V2003
第二水分离器
Φ2800*9586VN=43m350.62T
17
V2004
变换冷凝液槽（卧式）
Φ2400*8264VN=33.4m335.945T
18
V2005
蒸汽冷凝液槽（卧式）
Φ1600*5450VN=10m32.775T
19
V2006
除氧器（旋膜式）
Φ3500*14858VN=137m334.683T
20
V2007
锅炉药液贮槽
Φ1200*1784VN=1.7m30.47T
21
V2008
脱氧药液贮槽
Φ1200*1784VN=1.7m30.47T
22
V2009
二硫化碳贮槽
1000*2000*2300VN=3.2m31.18T
23
V2010
排污闪蒸槽
Φ1000*4685VN=2.8m31.22T
24
V2011
第三水分离器
Φ1800*7023VN=12m318.4T
25
X2001
蒸汽放空消音器
Φ712*27500.59T
26
X2002
蒸汽放空消音器
Φ510*16500.245T
冷冻站
1
E2501
丙烯冷却器（管列式）
Φ1400L=5817F=435m215.312T
2
E2502A
丙烯冷凝器（管列式）
Φ1600L=10961F=1787m238.876T
3
E2502B
丙烯冷凝器（管列式）
Φ1600L=10961F=1787m238.876T
4
E2503
过冷器
Φ600/1200L=6782F=131m26.779T
5
E2504
不凝气分离器（管列式）
Φ450H=3881F=35m21.234T
6
E2505
空冷器
38451.6kg/h（额定）
7
V2501
分离器
Φ2000L=11327（卧式）18.088T
8
V2502
闪蒸分离器
Φ1400L=3545（立式）2.698T
9
V2503
丙烯收集罐
Φ2400L=11066（卧式）22.222T
10
V2504
省功器
Φ2800L=9700（卧式）22.926T
11
V2509
丙烯储罐
Φ3600L=12930（卧式）51.534T
12
X2501
消音器
蒸汽流量35.4t/h0.36T
中间罐区
1
V8101A
粗甲醇储罐
立式，Φ11500H~12000VN=1000m347.275T
2
V8101B
粗甲醇储罐
立式，Φ11500H~12000VN=1000m347.275T
3
V8102A
净甲醇计量槽
Φ11500H~12000VN=1000m346.815T
4
V8102B
净甲醇计量槽
Φ11500H~12000VN=1000m346.815T
5
V8103
杂醇油储罐
Φ5500H~10260VN=200m314.665T
6
V8104
甲醇溶剂罐
Φ11500H~12000VN=1000m347.245T
7
V8105
中间罐区地下槽
卧式Φ1600H~4466VN=8.41m32.14T
8
洗眼器
6台
5、基础的验收
5.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
5.2基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。
5.3基础验收应符合下列要求。
5.3.1表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
5.3.2标高基准线和纵横中心线需明显标识。
5.3.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。
予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
5.3.4基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
（表2）
项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差（mm）
坐标位置
20
予埋地脚螺栓
标高
+20
基础各不同面标高
0
—20
中心距
±2
基础平面外形尺寸
±20
予留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台上平面外形尺寸
0，—20
深度
+20
基础平面水平度
5mm/m全长10mm
孔壁垂直度
10
基础垂直度
5mm/m全高10mm
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
中心线位置
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2
6、基础处理及垫铁布置
6.1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
基础表面不得有疏松层或油污。
6.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
6.3予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。
垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。
6.4垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.5垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或依据底座情况而定。
6.6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
6.7设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。
设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。
垫铁组层间进行焊接牢固。
6.8与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
6.9垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：
6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；
6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；
6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；
6.10.4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；
6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；
6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；
6.10.7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。
6.11无垫铁安装应符合下列规定：
6.11.1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;
6.11.2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。
7.静置设备安装
7.1设备水平运输：
7.1.120吨以内设备采用卡车运输。
7.1.220吨~100吨设备采用50吨拖车运输。
7.1.3100吨以上设备采用特种车运输。
7.1.4运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。
7.1.5运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。
7.1.6钢排子运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。
7.2设备的压力试验：
7.2.1耐压试验；
7.2.1.1设备的耐压试验一般在安装前进行。
新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。
现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。
7.2.1.2耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。
7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除缺陷后重新试压。
7.2.1.4进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。
试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。
7.2.1.5压力表须经校验，精度不低于1.5级。
量程为最大试验压力的1.5~2倍。
压力表直径不小于100mm。
7.2.1.6压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。
7.2.1.7压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。
7.2.1.8耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高
工作压力（P）的1.25倍,且不小于P+1
7.2.1.9试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。
然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。
7.2.1.10水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。
7.2.2气密性试验：
7.2.2.1要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。
设备最高处需设有排气口。
7.2.2.2气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。
7.2.2.3气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。
7.2.2.4试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。
7.2.2.5试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。
7.2.2.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。
7.2.2.7气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。
7.2.2.8介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。
7.2.2.9气密性试验后，与业主做好签证移交工作。
7.2.3所有试验完成后，应拆除所有临时连接件。
7.3设备吊装就位：
7.3.1经业主招标，甲醇项目厂区内所有需要使用150t及以上吊车进行吊装的设备全部由中化二建负责吊装到位，其余设备自行吊装。
7.3.2分段制造、分段进场的设备有（共4台）：
1.T3001甲醇洗涤塔ID3200/ID3800×80/95×67200593.6吨，分三段制造。
2.T3002CO2解析塔ID2800×12/14×6011273吨，分三段制造。
3.T3003H2S浓缩塔ID4200×14×5314091.4吨，分二段制造。
4.T3004甲醇再生塔ID3600/ID4600×18×3057067.6吨，分三段制造。
其中，T3001甲醇洗
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