余热锅炉运行操作规程.docx

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余热锅炉运行操作规程

编制说明

1　范围

本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。

本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。

本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂

2　规范性引用文件

《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》

GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

本标准修编人：

张宏伟　

本标准审核人：

邢文

本标准批准人：

郭刚

第一章设备主要规范、结构、特性

第一节锅炉型号及设计参数

一、锅炉型号及生产厂家：

锅炉型号：

QC140/360-11.6-1.6/330

制造厂家：

杭州杭锅工业锅炉有限公司

投产年月：

二O一五年十月

二、主要参数：

锅炉蒸发量：

11.6t/h

额定蒸汽压力：

1.6MPa

额定蒸汽温度：

330℃

给水温度：

42℃

锅筒工作压力：

1.8MPa

排烟温度：

≤182℃

稳定运行工况范围：

85—100%

排污率：

~2%

余热利用率：

48.6%

锅炉入口额定烟气量：

140000Nm³/h

第二节锅炉本体结构、特性

一、锅炉主要结构部件构成简介

1、锅筒

锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。

锅筒设置有安全阀、压力表、备用蒸汽管座，锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和连排管，为了控制水位，装有紧急放水管。

锅筒由锅筒支架固定于钢架上。

2、受热面

锅炉受热面部件在出厂前已组装完成，如受热面管箱，其余部件散装出厂。

各受热面管箱均由蛇形管排构成，采用支撑结构，一级蒸发器布置在上部水冷壁烟道中，二级、三级蒸发器布置在下部钢烟道中。

省煤器均布置在下部钢烟道中。

过热器分两级布置，中间设有喷水减温装置。

布置在顶部的入口水冷壁烟道中。

3、锅炉范围内管道

锅炉给水引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。

锅炉装有各种检测装置、控制装置。

如水位表、压力表、加药管、连续排污管。

在锅炉饱和蒸汽引出管最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。

为检测炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。

4、钢架与平台扶梯

锅炉钢架为全钢焊接结构，抗震强度为7级。

锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面管箱、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯。

锅炉设有多层平台，布置于各级管箱和人孔处。

5、烟道

锅炉的主要受热面为管箱结构，管箱墙板与热烟道组成烟气通道。

热烟道包括进口烟道、连接烟道、出口烟道和旁路烟道。

各管箱之间由连接烟道连接，并设有金属膨胀节，用于吸收烟道的上下膨胀。

整个烟道为全密封结构。

6、灰斗（钢珠收集斗）

钢结构件，与出口烟道组成一起。

7、炉墙

炉墙为轻型保温结构，敷设于烟道和管箱外面。

二、锅炉系统流程：

1、锅炉烟风系统流程：

烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。

在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。

2、锅炉的汽水流程：

锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。

然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。

减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。

在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。

三、锅炉钢珠清灰系统简介：

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。

钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。

这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。

钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，尽量减少钢珠击打受热面的次数。

（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）

第三节烟风和汽、水品质

一、烟风品质

锅炉入口额定烟气量

Nm³/h

140000

锅炉入口额定烟气温度

℃

360

锅炉入口烟气范围

℃

280-650

烟

气

成

分

CO2

~77.5

~18.3

H20

~1.2

SO2

含尘量

g/Nm3

≤10

烟

尘

成

分

SiO2

80-90

CaO

0.4-1

Al2O3

0.2-0.5

FeO

0.5-3

MgO

Cr2O3

MnO

3-10

烟尘粒度

≤1.0um

1.0-10um

≥10um

二、水汽品质

除盐水质标准

电导率25℃≤0.2us/cm

SiO2≤20ug/L

Na+≤15ug/L

给水品质

硬度≤3.0umol/L

溶解氧≤15ug/L

PH值8.8~9.2

DD≤10us/cm

炉水品质

PH值9.0~11

PO43-5~10mg/L

DD50-100us/cm

饱和蒸汽品质

Na+≤15ug/kg

SiO2≤20ug/L

过热蒸汽品质

Na+≤15ug/kg

第二章锅炉的启动和停止

第一节锅炉启动前的检查

一、锅炉本体检查

1、各人孔门完整，能严密关闭。

2、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

3、检查各阀门、烟风门、挡板符合下列要求：

1）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。

2）手轮完好，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

3）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。

7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。

9）各汽水阀门处于下表开关位置。

各个阀门状态调整如下表所示：

编号

名称

开关状态

升压前

运行中

升压中

主给水至锅炉总门

开

给水调节门

关

开

给水调节门前切断门

开

给水调节门后切断门

关

开

给水调节门旁路门

关

开

给水调节门后放水门

关

锅炉给水总管放水门

关

减温水调节门

关

根据过热蒸汽温度调节

减温水调整门的前后切断门

开

减温水旁路门

关

减温水总门

开

再循环门

开

关

上水时关

停止上水时开

电动主汽门

关

开

关

电动主汽门旁路门

关

暖管时开

电动并汽门前疏水门

关

暖管时开

电动并汽门

关

开

关

二级省煤器疏水门

关

一级省煤器疏水门

关

三级蒸发器排污门

关

二级蒸发器排污门

关

一级蒸发器排污门

关

低温过热器疏水门

开

关

并炉后关

高温过热器疏水门

开

关

并炉后关

减温器进口放汽门

开

关

集汽集箱对空排汽电动门

开

关

开

锅炉给水总管放汽

开

关

锅炉旁路烟风门

开

适当调整

锅炉冷风门

关

烟风温度太高时开

饱和蒸汽出口管空气门

开

关

有水冒出后关

连续排污门

开

由化验员决定开启时间与大小

事故放水一次手动门

事故放水二次电动门

开

关

开

关

开

满水时间开

反冲洗一二次门

关

汽包放空气门

开

关

有水冒出后关

定排扩容器排污总门

开

汽包处加药门

开

过热蒸汽取样一次门

开

饱和蒸汽一次门

开

炉水取样一次门

开

就地压力表汽水侧门

开

所有表计门

开

锅炉进口烟风门

关

适当调整

锅炉出口烟风门

开

烟风冷风门

关

烟风温度高时开

4、水位计，应符合下列要求：

1）汽、水连通管保温良好。

2）水位计指示清晰。

3）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

4）水位计的安装位置及其标尺正确。

5）备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩。

6）照明充足、可靠。

7）投入水位计。

5、检查压力表，应符合下列要求：

1）表面清晰。

2）表计指在零点。

3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

4）照明充足。

5）投入压力表。

6、检查安全阀，应符合下列要求：

1）排汽管完整、畅通，装设牢固。

2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢

3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

7、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。

4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

8、检查汽水管道应符合下列要求：

1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

2）保温完整、表面光洁。

3）管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。

9、检查现场照明，应符合下列要求：

1）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2）事故照明灯齐全、完好、

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