施工机械安全技术操作规.docx

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施工机械安全技术操作规

1、根据弯曲钢筋的级别及规格、弯曲半径合理选用合适的附件和转速。

2、作业前应检查机械各部件、各油杯以及变速箱的润滑油是否充足，倒顺开关是否准确可靠，然后正反转空运转10分钟，观察无异常现象，调试正常后，方可使用。

。

3、弯曲钢筋时，钢筋应与工作圆盘上平面平行放置，不得倾斜，以免钢筋滑出伤人或损坏附件。

4、弯曲钢筋时，手不得移开开关手柄，以免失控，损坏机器。

转盘在顺时针转动，需倒转时，应将开关拨到停机位置，待机停止运转后进行。

5、操作人员要思想集中，不允许在弯曲机运转过程中更换中心柱、工作套、套筒等。

需要更换必须停机后进行。

6、严禁超负荷使用整机及附件，以免损坏整机及附件。

7、严禁电动机缺相运转，以免烧坏电动机。

8、在运转中如发现卡盘颤动，轴承、电机的温升超过规定，均应立即切断电源停机检修。

9、每班作业结束后，应彻底清扫设备上的杂物，切断电源。

1、使用前应充分润滑各转动及滑动部位，检查机器各部位运动是否正常、各部分的紧固情况、电器线路是否完好无损，是否安全接地、飞轮转动方向与外罩箭头所示方向是否相同，确认正常后方可使用。

2、检查刀具的安装是否正确牢固，检查两刀片侧面间隙是否0.1〜0.5mm范围内。

3、机器运转时，不允许进行任何清理及修理工作，严禁取下防护罩，以免发生事故。

4、机器运转时，钢筋必须在刀具的中下部进行切断。

如果产生崩刃或刃口磨钝时，应及时更换或修磨刀片。

5、机器启动后，应在2〜3分钟后开始切料，切断钢筋时，应使钢筋紧贴挡料块及固定刀片，钢筋与刀口成垂直状态，双手紧握钢筋，在活动刀片向后退时送进刀口，以达切料正常。

6、切断多根钢筋时，须将钢筋上下整齐排放，使每根钢筋均达到双刀片同时切料。

7、机器工作时，应避免在满负荷下连续工作，以防电机过热。

同时还应随时注意各轴承部位的发热情况。

8、停机后，应及时清理刀具及各部位的杂物，易锈处涂黄油。

1、冷拉机的夹具其夹齿必须完好，以防工作中打滑，操作前滑车、拖拉车、钢丝绳均应润滑，拉钩、地锚以及安全装置等均要装设牢固，应检查确认良好后才可使用。

2、工作前应先试车，看机械与地面固定是否牢靠，电气线路的绝缘，制动装置是否灵活可靠，都符合要求才能开始工作。

3、要待夹具夹好钢筋，操作人员离开之后，才能启动卷扬机，严禁作业人员站在冷拉车的两端，更不允许跨越或触动正在冷拉的钢筋。

严禁非工作人员在冷拉区域停留。

4、在冷拉过程中，应听从统一指挥，操作人员思想要集中，卷扬机司机要根据规定联络讯号开车、停车。

5、在冷拉过程中，操纵控制器时严禁启动后中途突然反向。

6、运行中发现下列情况时必须立即停车检修：

1）

电气设备发现漏电；

2）

启动器的接触点发生电弧和烧毁；

3）

电动机在运转中发现有不正常响；

4）

电压突然下降；

5）

防护设备松动或脱落；

6）制动器失效或不够灵活；

7、工作时，必须使钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数大于3

圈，钢丝绳不准有节。

若发现在一个节距内断丝超过10%，应予以更换。

8、据机器工作频率，定期对各润滑部位进行加油或换油。

9、下班前15分钟停车打扫清洁，机具承受拉力的部分均应放松。

对焊机安全操作规程

1、使用前首先检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，供风管路、水管是否畅通无漏气漏水，经试验无问题方可进行焊接。

2、焊接前要根据焊接钢筋的直径调整两钳口之间的距离，并使电极处于同一水平高程。

3、调整断路限位开关，使其当焊接结束时能自动切断电源。

调整次级电压。

4、禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、焊机应定期（每月不少于一次）润滑各需要润滑的部位，检查焊机各螺栓连接处的连接情况尤其是次级回路上所有的接触连接，

6、焊机应每天清除机身上灰尘及渣滓。

7、应随时注意焊机接触钳口的工作情况，不允许在污垢的钳口上进行焊接，钳口必需适合焊件形状。

8、应定期清除电气元件、焊接变压器次极线圈冷却水路中及电母线上的污垢。

9、当焊机较长时间停止工作时，必需切断电源、水源及气源，在导轨和其他不涂漆的活动工作部分涂上油脂，而温度较低使水有可能结冰时则必须把水冷却系统中的剩水吹去。

10、当焊机短时间停止工作时，必需切断控制电路的转换开关关闭进水阀门。

11、焊机应当可靠的接地。

机身上的防护罩板必需安装完善，不容许任意拆下。

1、合闸前必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其它部件是否有松动和损坏。

2、调节变压器时必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

3、接线时要注意初、次级线，不要接错。

输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

4、严禁接触初级线圈的带电部分，以防止触电而伤人。

5、电焊机次级开关的接线铜片必须旋紧，以保证接触良好，否则在接触处就会发热而烧熔电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。

7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有无打火或不正常的声音。

8、工作前应穿戴好工作副服、工作帽、脚盖、手套和防护面罩等。

9、电焊机壳和焊件必须接地，电缆和手套要绝缘可靠。

不得在雨下作业，如必须焊接时，须有防护雨工具。

10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯

宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。

11、焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。

12、拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。

1、新电焊机必须详细检查各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。

2、电焊机接入电源后的第一次启动必须检查转子的旋转方向（从换向器端看，应为反时针方向转动）。

如果旋转方向

错了，便会破坏碳刷和引起换向器冒出火花。

3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如带有大量针头状黄色的环火或是绿白色的火花时，不应施焊，必须查出原因，并应排除后方可继续施焊。

4、换向器表面不应有油污和灰尘，所以要经常揩擦干净。

碳刷的压力和牌号要符合该机的规定和要求，否则在施焊中会烧坏换向器的表面。

5、夹碳刷盒的边缘不许接触换向器的表面，至少要有2〜3

毫米的距离。

因此应随时调整碳刷的位置。

6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。

7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有无打火或不正常的声音。

8、工作前应穿戴好工作副服、工作帽、脚盖、手套和防护面罩等。

9、电焊机壳和焊件必须接地，电缆和手套要绝缘可靠。

不得在雨下作业，如必须焊接时，须有防护雨工具。

10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。

11、焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。

12、拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。

S8139型螺栓套丝机安全技术操作规程

1、机床要保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。

2、检查皮带松紧程度是否适当。

3、按机床润滑说明，必须按时加注油液。

4、开车前先行空转2〜3分钟，以便使各件得到充分的润滑。

5、工件在刀架上必须夹紧，在板牙的作用下，不应发生抖动。

6、调定切线板牙并选择适当的主轴转数。

7、更换速度，必须先行停车，搬到需要的转数后方可电纽开车。

8、开车时，不可作更换加工零件工作。

9、机床中途发生故障，应立即停车进行检查与修理，检查及修理电气设备时必须首先将电源切断。

10、机床必须进行可靠的接地，电器带电部分在工作时间门盖必须该上。

车床安全技术操作规程

1、熟知本人操作车床的性能、构造，熟练掌握操作切削技术。

2、上班前应严格检查各部门的润滑情况，运转情况是否良好，有无发热现象，有无异响，并空载运转十几分钟，确无问题后方可开始工作。

3、各润滑加油部位要按规定定期加油。

4、操作时，不准戴手套，应戴工作帽，把头发罩入帽内，车间严禁穿拖鞋、背心、短裤上班。

5、卡盘夹具，工件要夹牢，车削不规则工件时，要加平衡锤，校正时要把刀架往后摆，车床运转时绝对不能离开或打闹。

6、车削铸铁或易碎工件时，床面不得加油，以免研磨损坏床面，并戴好防护眼镜，放好防护板，做好人身安全和床面防护工作。

7、车床运转时，不准用手或棉纱清理铁屑，磨擦工件和刀尖，进行高速切削时，应准备高速切削的技术条件，不准用正反车当刹车或校工件，使用正反车不能过猛，车卡工件一定要加装跟刀架，材料太长伸出车头或车尾时，须用托架支好，以免伤人。

8、使用中心架、跟刀架，顶针时，支柱面与工件面接触处，必须加油，经常注意工件的松紧及尾座的固定，推拉尾座用力不能过猛，以防撞伤或损坏滑动面。

9、装卸大卡盘及大工件必须先用木板垫好床面，一定要关好车，两人抬着装卸，使用切刀时，头不准对刀口，工件未切断，不准用榔头敲打以免伤人。

10、车床运转中，不能测量尺寸，测量时必须停车。

11、有事离开车床，必须将车床停下，并切断电源

木工平刨床安全技术操作规程

1、机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。

2、开车时，按起动按纽，刀轴转动后，检查其旋转方向是否正确。

3、机床启动后，进行空载运转。

这时必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。

空载试验正常后，再进行切削。

4、机床工作时，必须注意滚动轴承的温升不许超过60C,如超过60C应立即换油，倘无效，则应卸下轴承清洗干净，涂上润滑油再进行工作。

5、应经常对刀片进行检查，发现问题及时处理，刀刃部分不应有烧坏、变兰及小崩口、裂缝等现象。

6、严格按照润滑周期对机床各润滑部位进行润滑。

7、平刨必须设有安全防护装置。

8、木板厚度在10毫米以下，木板长度在300毫米以下加工时必须使用推板或推棍。

9、刨料前必须将铁钉、石块、水泥、冰雪清除干净后方可加工。

10、操作时，手指不要按在节疤上，遇节疤要适当减速刨削，木料如需调头时，要注意四周环境，以防木料伤人。

木工压刨床安全技术操作规程

1、机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。

2、开车时，按起动按纽，检查主轴及送料辊的旋转方向是否正确。

3、机床启动后，进行空载运转。

这时必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。

空载试验正常后，再进行切削。

4、送料电机与主轴电机启动具有连锁控制即送料电机必须在主轴电机起动正常后才能起动。

5、设备运行时应经常检查电机温度，注意滚动轴承的温升不得超过60C。

当机床发生故障时，必须立即切断电源，并请有经验的维修工人修理。

6、严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑。

7、停车时严禁转动变速把手，只有送料电动机旋转正常后，方可调整送料速度。

8、止逆爪要保证完好无缺，使用灵活。

9、短于前、后棍筒中心距离的木料不得加工。

如操作时发现材料走横，应速将台面下降，以防造成人身机械事故。

台式木工带锯及细木带锯机安全操作规程

1、作业前应认真检查各部分是否，灵活、可靠。

检查电机的旋转方向是否正确。

2、装上锯条并调整好张紧度。

3、机床启动后，进行空载运转10〜20分钟。

这时检查机床各部件、零件是否有异常现象，并予以消除。

空载试验正常后，才能投入使用。

4、工作中随时注意锯机的平稳性，轴承的温升及制动性能。

5、严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑。

6、锯台舌头要插牢，锯卡子要离开木料40〜60毫米。

开锯前要发出警号，然后合闸，先起动待电表指针返回后再运转。

7、抬料要相互关照，木料拿牢，用力平衡、放料要稳。

木料进、出两头50厘米内必须慢行，上下锯手接送料时严禁手上锯台。

上下锯手要稳，不得猛推猛拉。

8、锯料一般不准退回，必要时，先把锯壁子拿走，再慢慢退回，避免挂掉锯条。

回料要离开锯条，料的尾端，不得超过锯背。

割下的成材和边料一定要拉过锯壁子后方可甩，不准猛扔。

9、锯短料必须用推棍推送，不得推空，必须将平面放在台面上推。

不准横截木料，锯弯料时必须在不要部分每隔3厘米左右截一断口再开始挖弯。

1、检查运转记录，了解上一班运转情况。

装锯条前先检查下锯轮的空运转情况是否正常，不得有抖动现象。

2、开动带锯机之前调整上锯轮倾斜度，使锯条齿根露出锯轮端10毫米左右。

根据张力，适当增加平衡锤重量，

并检查张紧装置是否灵活可靠。

锯卡子距离木料应保持60〜80毫米的空隙，并紧好锯卡子。

3、锯条必须经过修整，接头处裂口不得超过1/8，其它部分裂口不得超过1/6。

缺齿连续不得超过2个。

4、锯条在工作时应经常以润滑油或水进行润滑和冷却。

发现锯条窜动、皮带、轴承声音不正常时，应立即停车检查。

锯条使用时间最长不得超过一个半小时。

5、锯条、锯轮及轨道上附有锯末、树脂必须清除洗掉。

停车后必须放松锯条和检查轴承温度是否正常。

6、木料上的石子和金属物等必须清除后方能锯割，遇大节疤、硬质木或木面较大及冻木等应适当降低进给速度。

7、木材入锯时的200〜300毫米进给速度要慢，速度变化要平稳。

木料尾端不准开过锯背。

要过锯背时，必须先前行50厘米再后退，注意崩心、鼓肚及树皮挂下锯条。

8、锯机的传动部分要加设防护装置，开动锯机前应把各项防护装置装妥。

清除锯屑、加油润滑、装卸锯条和调整锯机都应在完全停机并切断电源后进行。

9、锯机停止使用或送料跑车上料、翻料时应将驱动跑车操纵手柄用限位器控制住。

10、翻料时不准猛砸，避免砸坏车盘座。

料台上滚动甲料时，乙料必须打塞或用止料器挡住，要配合好，不准用力过猛，更禁止在翻动的木料前面站人，奇形圆木翻动时，

11、

1、

注意防止不规则的滚动。

严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑

台式平刨木工多用机床安全操作规程

开机前检查机床各部位是否完好，转动部位应灵

活可靠，碰撞杂音，紧固件牢固可靠。

然后开机空转十分钟，无异常后方可工作。

调整刨刀片时，切记应可靠切断电源，调整好后，

空转3分钟，无异常现象再作业。

3、作业时必须握牢工件，以防工件在切削力的作用下飞出伤人。

4、锯割作业时，可根据需要调好导向板的位置，在锯台上作业。

操作时应缓慢送料，手切勿靠近刨刀。

5、裁口倒棱同时作业或加工木线条时，应将后锯台向后抽出适当长度，将刀具让出然后紧固好，调锯台高度并锁紧，使木料靠在调到适当位置的左右靠板上，并使靠板上的轴套紧贴木料表面作业。

注意作业时手应远离刀具并握紧工件。

6、榫槽作业时，将木料固定在榫槽工作台上，按下开关，扳动纵横移动手柄。

7、磨锯作业时，应首先检查砂轮有无破损裂纹等缺陷，如有缺陷切勿使用，然后卸掉后锯台，在砂轮两侧加上软垫适当夹紧，装好砂轮护罩，空转3分钟，无异常情况方可作业。

操作用力应均匀适当，切忌用力过猛，身体切不可正对砂轮。

以防砂轮突然破裂发生意外。

8、磨刀作业时注意防护装置是否完整，身体切勿正对砂轮。

9、车削作业时需卸掉支瓦，根据木料的长短，将中溜板调至适当位置紧固好，将两顶尖分别装在钻头及榫槽工作台上顶紧木料，手握车刀，依靠刀架进行作业。

后顶尖处应加注黄油润滑，并在工作过程中观察顶尖处是否有冒烟或松动现象，如有异常必须及时处理。

10、调整机床，更换刀具时必须可靠地切断电源，以防机床意外旋转发生事故。

所有紧固件必须牢固可靠。

11、严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑

摇臂式万能木工圆锯安全技术操作规程

1、机床在开车前必须将各部调整好，并检查各运动机构、锁紧机构及刀具紧固是否妥，检查刀具有无破损、裂纹等，注意不要使用钝的锯片，以免在工作中因为刀具的破裂发生危险。

2、在使用圆盘形刀具时，须安好防护装置，在纵向割锯时，应放下梳形逆止器，以防制件被刀具推出。

3、作业前，接通电源，检查主轴的旋转方向是否正确。

4、机床启动后，进行空载运转。

这时必须检查机床各部件、零件是否有异常现象，并予以消除。

空载试验正常后，再进行切削。

5、严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑

LHL-A型懒汉式高效开水炉安全操作规程

1、使用前应打开排污阀，对炉体内进行全面清洗，直到流出清水为止。

全面检查各部件、配件是否齐全、完好，阀门启动是否灵活，开水箱到热水箱连通管和排气管是否畅通。

2、使用前点火时打开进水阀门和烟道开关，待开水箱水开

后，便可供水，此时可将烟道开关至关闭或微开，炉子进入正常运行期。

3、正常运行期加煤前打开烟道开关，用火钩将炉排上燃尽的灰渣，沿炉条方向泄下，再一次加煤至烟道口下缘，调整好烟道开关至适当位置。

4、正常运行期烟道开关始终处于关闭或微开状态，补水箱外接冷水阀门始终是长开状态。

5、总用热水量不得超过本炉最大供热量，并应于供开水时间适当交错。

6、本炉必须常压运行，严禁烧蒸汽，严禁带压工作。

7、经常检查各管道、阀门、水嘴是否畅通，要保证冷水装置的正常运行。

重要的是要绝对保证开水箱到热水箱连通管和排气管的畅通。

如遇管道有阻塞物或积垢较多、通气不畅，必须立即清理、疏通，确认畅通后，方可继续使用，以保本炉安全运行。

8、停炉期必须采取干法或湿法进行保养。

轮式装载机安全技术操作规程

第一章新车走合

新车走合期应不少于60小时，在走合期间，车速应从

低到高逐渐增速，装卸荷重不得超过常用负荷的70%，并以

铲装疏松物质为宜，走合试运转分为空车试运转和作业试运转两步进行。

1.空车时试运行约8〜10小时，其步骤是：

1启动发动机后，先以低速空挡运转5分钟，然后逐渐加至

最高转速运转10分钟；

2操纵工作装置，使动臂提升、下降、使铲斗倾翻和收斗，

约进行10分钟；

3空车行驶，前进、倒退各档速度均进行跑合；

2.空车试运转过程中及运转结束后要做下列检查:

（1）发动机、变速箱、变矩器、桥等有无不正常的响声；

（2）各仪表读数是否正常；

（3）各系统有无漏气、漏水、漏油现象；

（4）转向是否灵活，制动是否灵敏可靠；

（5）工作装置动作过程中有无卡死现象；

（6）必须经常注意变速箱、变矩器、前后桥、轮毂，以及制动盘、制动毂的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。

（7）各部螺栓、螺母的紧固情况，特别是气缸盖、排气管、前后桥、轮网、传动轴等部件的联接螺母是否有松动现象；

（8）风扇皮带的松紧度是否适当；

3.作业试运转在上述检查和保养后进行，作业时要逐渐增加载重量，动作不得过猛过急，并注意观测装载机在不同物料中的铲装能力。

作业试运转期间要做与空车试运转时相同的检查。

4.走合期满后进行下列工作：

（1）更换发动机机油，并用柴油清洗发动机的全部润滑系统；

（2）更换变矩器、变速箱及油路系统中的用油，并清洗其滤

（3）更换工作液压系统中的用油，并清洗其滤清器；

（4）清洗前后桥传动箱和轮边减速器，并更换油。

第二章使用与操作在使用本机前应先阅读该设备的说明书，务求对本机性能结构及注意事项有了明确的了解，熟悉每个操纵杆与仪表的位置和作用，以便正确合理使用本机。

1.出车前检查准备：

（1）加足水箱冷却水；

（2）检查发动机机油是否足够；

（3）检查传动与工作系统用油是否足够；

（4）加足发动机燃油；

（5）检查轮胎气压是否足够，轮辋螺母是否松动；

（6）各润滑部位加足润滑油或润滑脂。

2.起动发动机起动前应将变速杆、换向杆及工作分配阀操纵杆均置于中间位置，拉紧手制动杆，接通电源开关，然后踏下油门顺时针拨动起动开关，至“起动”位置即可起动。

一次拨动开关的时间不得超过10秒钟，在10秒钟内不能起动应立即放开钮把，待停约30秒钟以上再作第二次起

动，若连续4-5次仍不能起动，则应检查原因后再起动。

起动后在500-700转/分内运转5-10分钟，并注意发动机仪表的指示是否在正常范围。

3.行驶及作业

发动机起动后空转，待水温达50C,机油压力不低于

14KPa，且发动机运转响声正常时，方可松开手刹挂上排档，开始行驶。

（1）铲装：

装载机在铲装前将变速杆置于低档。

当II档速度正面驶向料堆，以I档速度插入料堆，并逐渐加大油门进行掘。

装载机铲掘物料一般用以下几种方法：

一次铲掘法、分段铲掘法、挖掘法、配合铲掘法。

注意：

不得以高速行车的惯性向料堆猛冲，铲取物料时，车速应低于4公里/小时。

（2）转运铲斗装满后即减小油门，挂上倒档，退出料堆，同时提

臂至运输状态，然后行驶。

铲取的物料需要装车运走时，装载机应侧向驶往汽车，在汽车一侧将物料卸于车箱内；也可将物料短距离运往货场卸下。

（3）卸料

往载重汽车内卸料时，应将动臂提升到铲斗翻下碰不到车厢为准。

为使铲斗内的物料倾卸干净，允许操纵转斗油缸抖动铲斗，使剩余的物料全部卸下，但应注意铲斗倾翻时不得太猛以免损伤本机和造成对货车的过大冲击，同时要掌握好与货车的卸料距离。

4.停车

（1）

踏下刹车踏板；

（2）

变速杆放置空挡；

（3）

拉紧手刹车；

（4）

将铲斗放置在地面上；

（5）

提起熄火栓，发动机熄火后，取下钥匙；

第四章安全注意事项

驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，按

本说明书的规定，进行使用维修保养。

1、动臂铲斗下严禁站人。

2、制动气压低于441KPa（4.5Kgf/cm2）时，不得行驶。

3、变换高低档时，应使车停稳后进行。

4、转弯时必须减速，禁止急拐弯和急刹车，在雨雪天气不

得高速行车，避免在斜坡上转向。

5、严禁在发动机熄火时下坡、转向、以免液压转向失灵出

事故。

6、装载后铲斗不得超过铲斗运输位置高速行车。

7、不允许超负荷作业行驶。

8、装载时不允许货物重心偏置。

9、坡道停车除拉紧手刹外，车轮要用三角木打好。

10、装载机不得近火停靠。

11、随时注意仪表读数是否正常。

第五章日常保养

1、应根据气温变化，选合适的燃油、润滑油料。

2、要保持燃油料、润滑油料的清洁。

添加油时，不得取下滤网，油口要擦净。

燃油箱应在每日作业终了后加满。

3、加、放和检查油料，应停放在平坦的地方进行。

4、放泄润滑油应在运转终了，油料尚未冷却以前进行。

5、更换冷却水、油料和液压油，应按保养规程进行。

6、冷却水必须用清洁软水，寒冷季节应加入耐久性的防冻液。

在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统。

7、蓄电池应保持良好的充电状态，电解液比重应根据当地气温进行调整。

添加蒸馏水应在当班作业前进行。

第六章交接班规则

1．交接班必须在机上或工作地点进行。

2．交班人员要切时做好机器的例保工作，认真填写机器运行记录。

未经交