某水利枢纽工程大坝施工工程金属结构安装及电气设备安装工程.docx
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某水利枢纽工程大坝施工工程金属结构安装及电气设备安装工程
第18章金属结构安装及电气设备安装工程
18.1概况
本标金属结构主要工程量为1套溢洪道表孔弧形闸门及1套液压启闭机的安装。
内容如下：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
溢洪道表孔弧门门叶安装
t
210
共1套
2
溢洪道表孔弧门门槽安装
t
22
共1套
3
溢洪道表孔弧门液压启闭机安装
（2×2000kN）
套
1
4
锚板、锚杆等
kg
6300
电气设备安装主要工程量为：
（1）动力及配电箱的安装
（2）电缆敷设、接线
（3）防雷接地与电气照明装置
（4）电气设备调试
18.2闸门及启闭机安装
18.2.1施工准备
（1）技术准备
a.熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。
b.认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸以及有关技术文件。
c.对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。
d.全面清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。
e.准备好施工验收规范和有关技术规定，以便在施工过程中记录、评定和监理签证。
f.编写好安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。
（2）生产准备
a.编制生产计划,根据土建工程的进度情况编制出详细的网络进度计划交监理工程师审批。
b.编制设备供货计划交监理工程师审批。
c.作好场地规划和设备卸车方案。
d.制作安装专用器具、施工设备进场。
e.消耗性材料采购。
f.设备到货后,会同甲方、监理、制造厂三方按合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。
18.2.2埋件安装
（1）安装前，首先从存放设备的场地调运出进行安装的埋件。
（2）设置测量控制基准点：
在支铰两侧边墙上焊好测量架，将控制支铰基础埋件的高程、中心的基准点放在测量架上；弧形轨道和底槛的控制基准点，可分别放在侧墙及地面上。
（3）各埋件由30t施工门机配合吊装。
（4）埋件安装顺序：
门槽安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面必须全部凿毛。
按支铰埋件→底槛→弧形轨道顺序安装。
（5）支铰预埋件安装质量关系到弧形闸门以后的安全运行，故要严格控制，支铰埋件中心尺寸符合要求后，做好加固工作，同时通知监理工程师验收，只有在监理工程师签发隐蔽工程签证后方可浇筑二期混凝土。
（6）将底槛吊入二期混凝土预留槽，拉好控制基准线，调整其高程和里程，待各尺寸均符合设计、规程规范要求后焊接加固。
（7）底槛安装加固后可安装侧轨，整套埋件安装加固后，请监理工程师全面检查验收，各项控制尺寸的偏差均应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》和图纸的有关要求，进行对接焊缝的修磨和涂装补漆，而后请监理工程师进行隐蔽工程签证后方可浇二期混凝土。
（8）埋件的二期混凝土拆模后，与监理工程师一起对门槽尺寸进行复测，关键尺寸要做好记录，同时检查混凝土面尺寸，消除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的运行。
18.2.3弧形闸门安装
（1）溢洪道弧门自下而上分5节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为210吨。
门叶构件用平板车从7#公路运至▽884高程平台，利用30t施工门机进行各部件的安装。
（2）弧形闸门安装顺序：
支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。
a.支铰安装：
先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的高程、里程及同轴度。
合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸门处于全关位置的设计角度并加以固定，以便于支腿的安装。
然后交土建浇筑二期混凝土。
b.底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：
闸门入槽前，仔细检查门槽内有无妨碍门叶沉放的杂物存在，将其彻底清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。
利用停放在溢洪道上游▽857m高程处的80t汽车吊将底节门叶吊入闸室，调整门叶中心线与孔口中心线重合，并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合，同时调整门叶整体倾斜。
用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。
为防止门叶倒塌，在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。
c.支腿安装：
利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。
d.门叶结构Ⅱ安装：
将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。
同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。
在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。
e.门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。
f.现场焊缝焊接：
焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
闸门安装焊缝的一、二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。
g.水封安装：
弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
（3）经监理工程师检查，弧门安装应符合图纸和DL/T5018-94规范及标书有关要求后，拆除全部安装用的临时焊件，修整好焊缝，同时对安装焊缝附近的门体进行清理、除锈、涂漆。
（4）闸门安装好后，按照标书要求进行闸门试验：
（此试验在启闭机安装好后进行）
a.无水情况下进行全行程启闭试验。
支铰转动无异常，启闭过程中闸门平稳无卡阻，水封橡皮接触时平稳。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本顶试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接角面采用清水冲淋润滑以防损坏橡皮。
b.有水启闭试验。
先编制试验大纲，报送监理工程师批准后实施。
有水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，试验过程中检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况（此项试验在有条件情况下进行）。
18.2.4液压启闭机安装
本闸门启闭机为液压启闭机，安装时采用门机配合安装。
主要程序为：
埋件安装→油缸安装→泵站安装→管路安装→系统冲洗滤油→系统调试。
（1）埋件安装
a.启闭机安装控制点放样，在埋件安装预留缺口处焊制测量架，根据闸室的安装控制基准线，放出油缸埋件的安装基准线。
b.在埋件安装位置做好安装底座支架。
c.调整油缸座，使其安装中心、高程、里程及同心度符合规范DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及图纸的有关要求，并经监理工程师验收合格，签署隐藏工程签证后进行二期混凝土的浇注。
（2）油缸安装
a.将油缸上吊耳穿入支铰埋件的缺口，用专用穿轴工具将联结轴穿入，并固定牢固。
b.将油缸下吊耳临时用钢丝绳挂住，等油缸调试好后再与闸门联结。
（3）泵站安装
a.按照现场布置，将泵站总成放置在启闭机室内。
b.根据图纸的设计位置将泵站就位、找正并固定。
（4）油管路安装
a.根据管路布置图装好管路支架和油管路。
b.为保证油管内部的清洁，管路焊接采用气焊或氩弧焊。
（5）系统冲洗和滤油
a.管路安装完成后，应联接成临时管路，利用滤干净的油进行管路冲洗，直至管路冲洗干净，再恢复。
b.用于系统工作的液压油必须经过严格的过滤，并经化验合格的油方能使用。
滤油宜采用纸质滤油机进行滤油。
（6）液压启闭机调试
a.清洗好的管路及油箱须检查合格。
b.检查电动机接线与油泵转向是否相符。
c.电接点压力表、电磁溢流阀、电液换向阀及主令控制器的接线应正确无误。
d.油箱液面应处在最高位置，油泵里应灌满经过滤且各参数符合图纸及标准要求的液压油。
e.根据电气原理图，检查电气线路是否正确。
f.上述一切正常后方能调试泵组，首先启动泵组，检查泵组运转方向，如无异常情况，空载运行5分钟。
g.调试泵组完毕后，停机，然后按各台启闭机闸门开启、关闭按钮，查看电磁阀动作是否正常，检查电接点压力表、主令控制器的接线应正确无误，各电磁阀线圈温升有无异常情况。
h.调试阀组完毕后调试油缸，油缸调试时先空载运行，将油缸放气阀打开，将管道、油缸内空气排尽，油液冒出后即拧紧放气阀。
i.然后逐台油缸空载正常后，连接闸门进行试运转。
在无水情况下，启、闭各三次，启闭过程中应无卡阻现象，活塞杆无爬行现象。
j.压力试验：
各腔工作压力按设计要求进行试验，系统压力试验应历时15分钟，无异常。
k.根据工程师批准的试运转方案及大纲，进行闸门和启闭机联合调试。
18.3动力及配电箱的安装
18.3.1施工中的安全技术措施应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）和现行有关安全技术规范的规定。
18.3.2基础型钢安装：
基础型钢允许偏差应符合相关规定，其顶部宜高抹平地面10mm，接地可靠明显。
18.3.3柜内设备与各构件间连接牢固、良好，其垂直度、水平度、不直度、柜间接缝的允许偏差必须达到规范规定。
18.3.4一次回路、二次回路的接线：
接线必须按图施工。
导线排列整齐、美观，固定牢靠，绝缘良好；电缆及线芯标识清楚明显不褪色；钢铠及屏蔽层必须接地。
18.4电缆敷设、接线
18.4.1电缆线路的安装应按施工设计详图进行。
18.4.2采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，有合格证件，设备应有铭牌。
18.4.3电缆的运输、保管按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）的有关规定执行。
18.4.4电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
（1）预埋件符合设计要求，安装牢固；
（2）电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
（3）电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
（4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束;
（5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
（6）电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
（7）电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
18.4.5电缆管加工及敷设、电缆支架的配制与安装
（1）电缆管加工及敷设首先按施工图选择电缆管规格,然后检查是否有扁裂或裂缝.电缆管弯制,其弯曲半径和弯曲程度应符合设计规范要求,电缆管的敷设参照施工图进行,选择最近路线,并应尽量减少弯曲。
保护管应固定牢固，可靠接地。
敷设好后管口应加盖板或木塞以防异物。
（2）电缆支架的配制及敷设电缆支架钢材应平直，无明显扭曲。
支架焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
同时金属电缆支架进行防腐处理。
18.4.6电缆的敷设
（1）敷设前检查电缆型号、电压、规格是否符合设计，电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆通道畅通。
（2）电缆敷设时，电缆必须从电缆盘的上端拉出，电缆两端必须做标记，且写明电缆编号、规格和起止点。
（在拐弯处，人井等地方电缆也必须做标记），电缆必须按设计路径敷设，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，电缆的固定应符合：
垂直敷设或超过45°倾斜的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定，电缆终端必须留有足够的长度。
（3）电缆架上敷设电缆的依据：
高低压电力电缆、控制电缆、弱电控制电缆，由上而下布置。
电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
18.4.7电缆、照明线路的安装质量标准和工艺及施工验收应按《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》（GB50168—92）、《电气装置安装
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