路灯工程施工方案.docx
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路灯工程施工方案
湘江大道（丁字段）工程
路灯工程
施工方案
湖南中智建筑工程有限公司
2014年7月
一、工程概况1
（一）、工程简介1
（二）、工程内容及具体工程量明细1
（三）、编制依据2
二、施工部署2
（一）、工程项目管理目标2
（二）、施工组织机构2
三、施工方案3
（一）、施工顺序3
（二）、测量定位3
（三）、路灯基础施工4
（四）、路灯接线井施工7
（五）、路灯电缆沟施工7
（六）、电缆敷设8
（七）、路灯安装10
（八）、箱变安装11
四、质量保证体系及措施13
（一）、质量保证体系13
（二）、质量保证措施15
五、工期保证措施19
六、安全保证措施20
七、文明施工措施23
（一）、现场文明生产措施23
（二）、廉政建设的措施23
（三）、环境保护措施24
（四）、交通管制及维护方案25
（五）、消防措施25
（六）、衔接与协调工作25
（七）、成品保护措施25
路灯工程施工方案
一、工程概况
（一）、工程简介
湘江大道（丁字段）工程位于长沙市望城区丁字镇，本次实施里程桩号为K0+280-K9+521.693，全长9241.693m，为城市Ⅰ级主干道，设计速度60km/h，双向6车道，道路红线宽度42m。
分为主辅两块，主道宽11.5m，辅道宽4.5m。
12米双臂路灯双侧对称布置在机非绿化分隔带内，杆中心距机动车道侧路缘石0.7米，杆高12米，间距35米。
灯具安装高度：
机动车道侧12米，自行车道和人行道侧8米。
机动车道侧配置1套400W高压钠灯，臂长2米，仰角10度；自行车道和人行道侧配置1套150W高压钠灯，臂长1.5米，仰角8度。
各大型平交路口及渠化段采用15米中杆灯加强照明，配置3套400W高压钠灯。
（二）、工程内容及具体工程量明细
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
三相箱式变压器
100KVA
套
3
T1、T2、T5
2
三相箱式变压器
160KVA
套
6
T3、T4、T6-T9
3
路灯控制柜
套
9
AL1-AL9
4
12米单臂路灯
400W高压钠灯
盏
8
5
12米+8米双臂路灯
400W+150W高压钠灯
盏
517
6
12米路灯基础
1100×1100×1500
座
525
7
15米3火中杆灯
400W+400W+400W高压钠灯
盏
31
8
15米路灯基础
2000×2000×2000
座
41
9
电缆套YBB100玻璃钢管
路灯电缆套管
米
13000
10
电缆套PVC75保护套管
路灯电缆套管
米
40500
11
电力电缆
YJV-0.6/1KV-1X25
米
218000
12
腊克线
FVL-0.5KV-2.5
米
45000
13
路灯电缆手孔井
个
407
14
桥上路灯电缆手孔井
个
12
15
镀锌角钢
∠50×50×5-L=2500
根
738
16
方形检查井
840×640
17
电缆套YBB100玻璃钢管
交通信号电缆套管
米
4400
18
电缆套CPVC100保护套管
交通信号电缆套管
米
19060
（三）、编制依据
1、《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）
2、《长沙市市政道路绿色照明设计导则》（试行）
3、《丁字镇总体规划-电力电讯规划图》
4、《通信管道与通道工程设计规范》（GB50373-2006）
5、《电力电缆用导管技术条件第2部分玻璃纤维增强塑料电缆导管》（DL/T802.2-2007）
6、《城市道路照明设计标准》（CJJ45-2006）
7、《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）
8、《道路及街路照明灯具性能要求》（GB/T24827-2009）
9、照明工程施工图
10、其他施工图相关专业图纸
二、施工部署
（一）、工程项目管理目标
1、质量目标
工程—次验收合格；符合国家质量验收标准，争创优质。
2、工期目标：
为50日历天
3、安全目标：
采取有效措施，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤率控制在1‰以下，杜绝重大设备伤害、火灾和交通事故。
4、文明施工目标：
确保达到市“文明施工工地”标准，最终以满足建设单位要求为准。
5、环境目标：
噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处置固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的建筑材料。
（二）、施工组织机构
公司对项目部的人员进行精选，组织精干、具有丰富理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目施工管理工作。
项目部下设合约技术部、工程部、质量安全部、综合部、试验室、测量队，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
见下图：
施工组织机构图
三、施工方案
（一）、施工顺序
本路灯工程分路段实施。
采用平行流水立体交叉作业，分专业、分区域进行施工。
工艺流程：
测量定位→路灯基础施工→路灯接线井施工→路灯电缆沟施工→电缆敷设→路灯安装→箱变（路灯控制柜）安装→调试→自检
（二）、测量定位
按照施工图纸及现场实际情况，测量放样定出路灯基础、路灯接线井及电缆管沟等施工安装位置。
（三）、路灯基础施工
路灯基础位置可根据现场实际情况按规范做适当调整。
灯杆立于人行道时，灯杆基础表面与地面相平；灯杆立于机非绿化分隔带时，灯杆基础表面低于地坪面0.2米。
1、基础开挖
（1）、质量控制项目
1）、主控项目
a、基坑尺寸及位置：
12米路灯基础尺寸为800×800×1400,15米中杆灯基础尺寸为2000×2000×2000,桥梁段路灯基础尺寸为500×500×1100。
b、标高的允许偏差（单位：
mm）：
基坑的允许偏差值±1O。
c、长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：
mm）：
基坑的允许偏差值±10。
d、边坡：
不少于1：
0.5，现场特殊情况另行决定。
2）、一般项目
a、表面平整度（单位：
mm）：
基坑表面允许偏差值±10。
b、基底平整度（单位：
mm）：
基坑底部允许偏差值±10。
（2）、土方开挖工艺流程
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽
（3）、操作工艺
采用挖掘机对基坑的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和基底。
基坑开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。
（4）、施工注意事项
1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
2）、尽量减少对基土的扰动。
3）、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
5）、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
6）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，尽量不损坏现有树木。
在敷设地上或地下的管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2、模板工程及钢筋、预埋件安装
（1）、施工材料：
采用钢模板，要求规格统一，尺寸规矩。
采用水性脱模剂。
支撑体系为钢箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
（2）、模板安装工艺流程
搭设安装→立钢模片→安装钢箍→放预埋件→放预埋穿线管→校正钢模、垂直和水平→全面检查校正→群体固定→刷脱模剂
（3）、模板安装注意事项
1）、模板组片完毕后，按照要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2）、吊装第一片模板，并临时支撑固定。
3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。
4）、先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。
5）、逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6）、对预埋件上的螺纹用防水胶带缠绕防止水泥沙浆进入螺纹。
（4）、模板拆除
1）、模板拆除的一般要点：
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经合约技术部批准后方可拆除。
3）、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆的原则。
（5）、成品保护
模板要有专门存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（6）、钢筋、预埋件安装
按照设计图纸要求安装钢筋、预埋件，基础预埋件尺寸、法兰螺栓孔尺寸等应根据厂家灯杆要求做相应调整。
3、地极（接地保护）施工
（1）、灯杆保护利用路灯基础内钢筋为接地体，照明电缆中的PE线在此作重复接地；单个路灯灯杆及外露导体均应与接地装置可靠焊接，PE线重复接地电阻不大于10Ω，系统接地电阻均不大于4Ω。
电缆过桥时采用套Φ100YBB玻璃钢管敷设，同时增加以镀锌角钢作托架并于桥体主筋可靠连接。
（2）、12米双臂路灯基础：
接地线采用∠50×50×5×1000镀锌角钢，接地极采用Φ8×1000顶端与基础主筋可靠连接。
（3）、15米中杆灯基础：
接地线采用1米的-40×4镀锌扁钢，接地极采用Φ25×2500，顶端距地面0.7米，与基础主筋可靠连接。
4、基础浇筑
（1）、混凝土浇筑、振捣
1）、12米路灯基础采用C25砼,15米中杆灯基础采用C30砼。
2）、浇筑方法：
将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。
3）、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。
4）、浇筑混凝土时，应注意预埋件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。
5）、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
（2）、质量标准
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1）、水泥、砂、石必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）、混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定。
3）、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
5、基础回填
待基础混凝土达到设计强度75%以上时方可进行基础回填。
确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
（四）、路灯接线井施工
路灯接线井内空为700mm×700mm，井基尺寸为1400mm×1400mm，井壁厚120mm，井室深1220mm，井室砌筑前放基线，基线位置要准确，不得有偏差。
1、井基
结构为下基100mm夯实细砂和上基120mm手摆块石灌砂。
进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
2、井壁
采用MU10青砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:
2水泥砂浆抹面10mm厚，砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。
抹面不得有空鼓、裂缝，并需压光、抹光。
3、井座
为钢纤维混凝土结构。
井座与井口接触面采用C15砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用C15砂浆填满缝隙。
井座外沿采用C20砼保护，确保井座良好固定。
4、井盖
尺寸为800×800钢纤维混凝土井盖，井盖在安装前应先在盖板槽内座1:
2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后用C20细石混凝土该盖座窝牢。
（五）、路灯电缆沟施工
1、基本要求
（1）、沟槽开挖放坡1:
0.3，深度大于800mm，电缆保护套管上下各100mm范围内回填细沙，以上600mm分层回填土夯实。
（2）、敷设单电缆套管沟槽底宽为300m，同沟槽敷设多根电缆保护套管时，每增加一根电缆保护套管，槽底增宽100mm，即保证相邻两保护套管之间保留100mm的间距。
2、工艺流程
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽→10cm细沙回填→保护管套管敷设→10cm细沙回填→分层回填
3、操作工艺
采用挖掘机对沟槽的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和槽底。
沟槽开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。
4、注意事项
（1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸。
（2）、开挖电缆沟时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（3）、在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
5、沟槽回填
（1）、回填细沙前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）、上层填土应分层回填夯实。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（3）、回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物没清理彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（六）、电缆敷设
1、基本要求
路灯电缆采用5根单芯YJV-1KV-1X25交联电缆，穿PVC75管保护，过路口和过桥设置YBB100玻璃钢管。
接灯具采用腊克线FVL-0.5KV-2.5，主电缆与分支电缆间采用熔断器保护。
（1）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
（2）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排，穿管内严禁有电缆接头。
电缆线穿完后，必须进行电阻测试，达到要求后方可装灯。
（3）、在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。
（4）、电缆在终端头与接头附近有备用长度。
（5）、电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
（6）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（7）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标识牌。
（8）、本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于700mm，过路口和过桥设置YBB100玻璃钢管保护。
（9）、用卷扬机敷设时，敷设速度不超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。
（10）、电缆芯线的连接采用符合标准的连接采用铜鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合。
间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
2、管内穿线
（1）、不同系统、不同回路的电缆严禁穿插在同一根保护管内，电缆在保护管内不得有接头和扭结。
（2）、电缆穿玻璃钢管管端应伸出路基0.5-1米，管端用麻丝沥青油封口。
（3）、电缆穿管敷设时，电缆线两端宜伸出路灯路基两边2m，伸出手孔井0.5米。
3、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
（1）、电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
（2）、制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
（3）、电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
（4）、电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
（七）、路灯安装
1、施工准备
（1）、材料要求
1）、灯杆：
a、灯杆线条流畅，造型美观大方，采用SS400低硅低碳钢或优质Q235钢材一次模压成型，12米灯杆壁厚4mm，15米灯杆壁厚6.5mm，内外热镀锌处理，表面聚酯粉体喷涂。
b、采用凸式安全门，设定上锁装置（防撬、防盗），所有紧固件为不锈钢材质，可靠耐久易操作。
2）、灯具：
造型美观，配光合理，机动车道侧采用截光型灯具，非机动车道侧采用半截光型灯具。
防腐蚀、防晒性能好，油漆均匀不起泡。
（2）、主要机具
吊车、扳手、手电钻、压线帽专用压线钳、常用电工工具、数字式万用表。
2、施工工艺
（1）、工艺流程
灯具检查→组装灯具→路灯安装→通电检验
（2）、操作工艺
1）、灯具检查：
灯壳有无机械损伤，有损伤的一律不用；灯泡、电器元件安装牢固。
2）、灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定。
3、路灯吊装
（1）、路灯吊装前要有专人疏导路上的过往车辆并摆放好交通警示标志，穿好警示安全服装；
（2）、吊车起吊路灯要有专人指挥吊车吊装。
4、通电试验
灯具组装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因及时修复。
5、施工注意事项
（1）、路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
（2）、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。
（3）、灯头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位置。
（4）、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
（5）、每根接地螺栓配套一个平垫片、一个弹簧垫片和两个螺母。
螺栓紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
（6）、灯杆、灯具安装完毕后，灯杆根部做混凝土结面，且不积水，浇制前应将杆根周围夯实，混凝土厚度不小于100mm。
（八）、箱变安装
1、一般要求
（1）、本工程共设置9座箱式变电站，其中100KVA箱变3座，160KVA箱变6座，每座箱变供电半径约600米左右，10KV进线采用手拉手式环网供电，输电电缆采用YJV22-8.7/15KV-3×300交联聚乙烯电力电缆。
（2）、道路每侧设置2回路，1路机动车道侧灯和1路非机动车道侧灯，公交站台预留用电（3KW）与非机动车道侧路灯共用供电回路。
（3）、箱式变电站设备和材料均应符合国家标准及现行的行业标准，并符合设计要求；有出厂合格证、检测报告；设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
（4）、由供货商提供安装条件图，指定专人负责本设备的现场安装、调试、邀请供电部门进行验收等。
（5）、箱式变电站放置的地坪选择在较高处，不能放在低洼处，以免雨水灌入箱内影响设备运行。
基础施工时要在高低压侧留有空档，便于电缆进出线的敷设。
开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土，然后回填较好的土质并夯实后，再填三合土或道渣，确保基础稳固。
基础土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均应符合施工图纸设计要求。
（6）、箱式变电站接地采用基础四周接地线12米的-40×4镀锌扁钢，接地极采用Φ20镀锌圆钢2500×4极。
箱式变电站运行后，经常检查接地连接处，因不松动、无锈蚀。
定期测量接地电阻值。
（7）、箱式变电站以自然风循环冷却为主。
因此，在其周围不能违章堆物，尤其是变压器室门不得堵塞，经常清除百叶窗通风孔上附着物，以确保所有电气设备不超过最大允许温度。
（8）、箱式变电站所有的进出线电缆孔予以封堵，防止小动物进入造成事故。
2、箱式变电站的安装
（1）、按照设计图的要求和使用要求，定购相应的材料和设备，在箱式变内的变压器定货前向供电部门提供设备型号，报监理、业主审批。
（2）、经过现场勘察，确定电源进线合理的进线点，编制相应的受电施工方案报供电局批复。
（3）、箱变施工完毕后，进行设备自调、自检合格，报建设单位委托具有试验资质的试验部门进场试验箱式变电站。
3、安全措施
（1）、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故，电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
（2）、进入现场必须带好安全帽，并将安全帽的带系好。
（3）、电气施工人员进入现场必须穿绝缘鞋，以防触电。
接、撤电焊机件时严禁带电施工。
四、质量保证体系及措施
（一）、质量保证体系
为确保质量目标，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，合约技术部、工程部、质量安全部、综合部、试验室、测量队为职能管理部门的质量管理组织机构。
质量管理组织机构框图
质量保证体系图
（二）、质量保证措施
1、建立质量管理领导小组。
根据本工程的特点及质量要求，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。
成员为各部门负责人及施工队队长。
质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目部所属的质量管理工作。
2、组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。
试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。
试验和测量量测队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。
为确保质量计划目标的实现，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，分两级组建强干的试验和测量队伍。
在项目部建立试验室、测量队；工程队建立试验组和测量组。
试验室负责专项工程试验、原材料测试、施工观测、“复检”、“抽检”等工作；试验组负责大面积施工“跟踪检测”。
测量队负责控制测量、监控量测、重要构筑的定位放样、“复测”、“抽测”等；测量组负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。
3、建立质保制度，确保质量目标落实。
为了确保工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
4、施工过程中的质量控制
（1）、认真执行质量管理制度，实行技术监督制、施工图审签制、技术交底制、五不施工三不交接制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、测量复核制、跟踪检测制、材料进场验收制、材料采购制、分部分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
（2）、施工全过程严把“三关”。
一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
（3）、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。
对施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。
（4）、建立开工前的技术交底制度。
单位、分部分项工程开工前，由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（5）、建立并坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
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