混凝土置换方案.docx
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混凝土置换方案
施工方案
编制人：
审核人：
**建设工程有限公司
二○一四年十一月十二日
一、编制依据:
1、**•万和城13#楼混凝土置换施工图纸。
2、混凝土置换施工所涉及到的主要规规程。
（1）、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）
（2）、《混凝土结构加固技术规》（CECS25：
90）
（3）、《建筑抗震加固技术规》（GB50367-2006）
（4）、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）
（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（6）、《建筑施工高处作业安全技术统一标准》（JGJ80-91）
（7）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）
（8）、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
3、与本工程有关的其它规、规程、图集及文件等。
二、工程概况
1、本工程为住宅楼，地下1层，地上18层，框剪结构，一层建筑面积约650㎡。
2、本工程目前施工至地上十层，因地上一层混凝土强度不满足设计要求，现根据变更设计图纸采用混凝土置换方法使工程满足原设计要求，并符合现行标准。
三、施工总体部署
我公司现已成立了公司层面的领导小组，组织和协调本工程施工，全面负责本工程的质量、工期、安全文明施工等，依据工程特点，按照施工方案加班加点、有序组织流水施工，确保工程优质、高效完成。
1、工期目标（暂定，另保证养护时间）：
地下室增设剪力墙8天,剪力墙混凝土置换为60天，梁板混凝土置换为20天。
2、质量目标：
确保合格。
3、安全、文明施工管理目标：
施工现场的安全、文明施工管理，按照施工方案要求组织落实。
4、项目部组织机构图
质量组
安全组
生产组
材料组
技术组
项
目
经理
四、施工准备情况
1、技术准备
（1）、图纸会审
领到图纸后，立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料、规、规程、标准等，并与建设、设计、监理等单位做好沟通、协调。
（2）、编制施工方案
制定各分项工程技术措施，关键工序作业前进行技术交底。
（3）、技术交底
施工前对技术工人进行工程容交底、工艺流程交底、施工方法交底，使所有施工人员在施工前熟悉施工容，做到胸中有数。
2、物资准备
（1）、施工材料
①、制定材料采购计划和材料抽样检验计划，确定合格材料供应商，按施工进度提出各种材料订货单，保证材料按时进场。
②、钢筋为宝钢、永钢、沙钢、马钢四大钢厂品牌，非以上钢厂品牌一律不得用于本工程。
③、混凝土指定厂家供应，剪力墙采用C40微膨胀自密实混凝土、梁、板采用C30微膨胀混凝土，混凝土厂家必须严格控制原材料质量、对原材料进行抽样检测、提供质保资料、严格控制混凝土配合比及外加剂用量、保证混凝土强度（不可超强）、坍落度等，加强对混凝土生产过程的监督，把保证混凝土质量作为保证工程质量的前提。
（2）、机械设备
施工所用主要机械设备见下表一。
3、劳动力计划
各专业所需劳动力见下表二。
主要机械设备计划（表一）
序号
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率（kw）
1
电锤
台
德国
20
2
振动棒
台
3
3
平板振动器
台
2
4
电焊机
台
2
5
砂轮切割机
台
1
6
钢筋切断机
台
1
7
钢筋调直机
台
1
8
弯曲机
台
1
9
圆盘锯
台
自制
1
10
其他
满足需要
序号
名称
人数
备注
1
瓦工
30
（含凿除混凝土工人）
2
木工
10
3
钢筋工
10
4
架工
5
5
其他
满足需要
劳动力计划表（表二）
五、主要项目施工流程及技术要点：
根据设计要求，剪力墙凿除、加强分为四批次，为确保工程质量,将每批再分为四次完成。
采用跳仓法同一批的四次混凝土置换位置及时间相互错开，由两边向中间对称、间隔进行置换（每批四次混凝土置换顺序见后附剪力墙置换顺序编号图），有序交叉、流水施工。
每批次施工要求按照以下工序施工（每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工）：
支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
梁、板凿除、加强按设计图纸板编号顺序分四批次、间隔完成，每批次按照以下工序施工（每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工）：
支撑搭设→原混凝土凿除、清理→放线→模板支设→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
1、支撑搭设
（1）、凿除原剪力墙砼之前，对原结构的一层梁、板设立有效钢支撑支顶，钢支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，钢支撑上下增设垫铁，以增大受力面积。
（2）、一层顶板钢支撑采用Ф48×3.0钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架距墙体侧保留约600mm工作面，满堂脚手架立杆顶部为实心可调节顶撑，立杆柱距不大于800mm，水平杆第一道为落地扫地杆，第二道横杆（腰杆）距楼面1700mm，第三道横杆距顶板400mm，杆件间设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面夹角在450~600之间，该架体一次搭设完成。
（3）、梁部位用16#工字钢作为顶撑（包括门窗洞口上方），顶撑间距不大于800mm，顶撑下部先用钢锲塞紧，再用点焊固定，水平方向设三道Ф48×3.0钢管横杆及剪刀撑与工字钢焊接，使其在混凝土置换过程中不发生位移，以保证顶撑的稳定性。
（4）、严禁在钢支撑还未完成的情况下，进行墙体凿除。
待剪力墙置换完成且混凝土达到原设计强度后，将支撑板的满堂脚手架进行修整、增设，可用作梁、板混凝土置换的模板支撑（钢支撑搭设见后附搭设平面、立面图）。
（5）、钢支撑必须严格按要求进行搭设，满堂脚手架的立杆应垂直，横杆应与立杆成直角。
（6）、钢支撑所用材料的规格、厚度、端面等偏差，必须符合相关规规定。
（7）、在剪力墙置换过程中应加强对钢支撑的检查工作，检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等，任何对已搭设好的钢支撑进行改动必须经过项目部认可。
（8）、以上钢支撑经计算满足混凝土置换施工要求。
计算依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）；《混凝土结构设计规》GB50010-2002；《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）；《钢结构设计规》（GB50017-2003）等规编制。
本工程一层顶板厚为120mm，地下室顶板厚为180mm，本计算书根据板厚180mm来进行验算。
①、参数信息
a、支架参数
横向间距或排距（m）：
0.80；纵距（m）：
0.80；步距（m）：
见钢支撑搭设立面图。
采用的钢管（mm）：
Φ48×3.0；立杆承重连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数：
0.80。
b、荷载参数
混凝土与钢筋自重（kN/m3）：
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m3）：
1.000。
②、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.317kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN/m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.718kN·m；
最大变形Vmax=1.28mm；
最大支座力Qmax=9.605kN；
最大应力σ=718382.948/4490=159.996N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值159.996N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求；
支撑钢管的最大挠度为1.28mm小于800/150与10mm,满足要求。
③、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规5.2.5）：
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.605kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
④、支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。
a、静荷载标准值包括以下容
（a）、钢支撑的自重（kN）：
NG1=0.129×2.9=0.374kN；
（b）、钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.4×0.8×0.8=6.4kN；
静荷载标准值：
NG=NG1+NG2=6.826kN；
b、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=（1+2）×0.8×0.8=1.92kN；
c、立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=11.148kN；
⑤、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/（φA）≤[f]
其中N--立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=11.148kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i--计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A--立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W--立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0--计算长度（m）；
根据《扣件式规》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k--计算长度附加系数，取1.155；
μ--考虑钢支撑整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=2.945；
L0/i=2945.25/15.9=185；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；
钢管立杆受压应力计算值；σ=11148.036/（0.209×424）=125.802N/mm2；
立杆稳定性计算σ=125.802N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。
2、放线
剪力墙混凝土凿除前，必须严格按设计图纸弹出每批次混凝土置换围边线，混凝土凿除时加以严格控制，不得超过该围。
梁、板模板支设前应弹好梁定位线和板水平控制线。
3、原混凝土凿除、清理
（1）、地下室增设剪力墙凿除结合处原混凝土表面，一层剪力墙凿除从一层楼面标高下30mm至一层顶板顶标高上30mm左右依次对称凿除（保证凿除至上下剪力墙合格混凝土处），必须将所有不满足原设计强度要求的混凝土凿除干净，边凿除、边清理、边钢筋修整、边模板支设，经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。
地下室增设剪力墙施工完毕后进入一层剪力墙置换施工。
（2）、梁板凿除待剪力墙混凝土全部置换完成且置换混凝土达到设计要求后间隔凿除，边凿除、边模板支设、边钢筋修整，经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。
（3）、混凝土凿除采用人工剔凿，在剔凿之前应先测出墙体钢筋的位置，保留原有钢筋，为加快进度，墙体可采用两面同时开始剔凿的办法，剔凿产生的建筑垃圾应及时清运，但在运出过程中，应严格控制不得碰撞脚手架钢管。
（4）、整个混凝土置换前、过程中、置换后都必须派专人对凿除混凝土处墙、梁、板和整幢主体结构进行变形和稳定性的监测，尤其是每次混凝土凿除前后，必须定点做好书面记录并拍照留存。
4、钢筋修复、植筋、钢筋绑扎
剪力墙、梁、板混凝土凿除后，须将钢筋附着的混凝土清除，剔凿过程中应保证不破坏原有钢筋，对少数在剔凿过程中被破坏的钢筋，应切除并增补同面积钢筋。
新增加的钢筋需进行植筋处理的，植筋工程质量应满足相关规及验收要求，钢筋绑扎时应将原有镀锌铁丝拆除，对所有钢筋重新绑扎，绑扎后进行验收，验收合格后进行合模。
钢筋工程施工顺序：
钢筋放样→钢筋加工→机械钻孔锚固生根→钢筋连接、绑扎。
（1）、钢筋放样：
根据图纸要求及施工规进行钢筋放样。
（2）、接头位置：
钢筋接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d,接头应设在受力较小处，且应相互错开。
（3）、钢筋加工：
钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工，钢筋加工前应注意钢筋标识，无标识和不合格的钢筋应禁止使用。
（4）、植筋
①、必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，
钻孔位置标明后由现场负责人验线。
②、钻孔要求明确成孔直径及钻孔深度,钻孔深度不小于锚固长度。
③、清孔
a、钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最终达到清洁干燥.
b、用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
c、现场负责人检查清孔工作，做好隐检记录。
④、钢筋埋植
a、钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明），
要求：
按比例配制且搅拌均匀。
b、盲孔钢筋埋植：
将植筋胶注入孔洞2/3即可；将处理好的
钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无植筋胶从洞溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。
c、对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防植筋胶在固化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
d、用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾，在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
⑤、成品保护在植筋胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡、固定；做好标示、标牌。
⑥、植筋72小时后进行拉拔试验,现场拉拔拉力是否符合要求。
（5）、钢筋绑扎：
①、根据施工图纸，由测量人员把工程的轴线、位置线找好，然后将控制线弹在地面或墙面上。
②、钢筋绑扎的质量要求
a、钢筋的质量、品种、规格应符合设计要求，进场钢筋具备生产合格证并经现场取样复试合格后方可使用。
b、钢筋绑扎的数量、间距、搭接长度和接头位置应符合设计和施工规的要求。
c、钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在规允许围。
5、安装管道预埋
（1）、电管预埋必须与土建施工密切配合，管路连接紧密，管壁光滑，护口齐全，暗配管保护层应大于15mm。
（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2-4扣，线路进入设备和器具的管口位置正确。
（3）、为了确保管路畅通，拆模后管盒应及时清理，如有堵塞及时采取相应措施，管路敷设完毕，及时请相关单位进行验收。
6、模板支设
本工程模板结构设计按清水混凝土要求考虑，为保证混凝土成型后的质量，必须以模板体系的选型为重点，加强对梁墙节点，梁板节点、阴阳角、模板接缝模板设计、加工、拼装。
（1）、剪力墙
①、剪力墙根据墙体高度配置模板，一层墙体、外侧模板配置高度至二层顶板底高度，墙体模板采用复合木模板，沿高度方向在模板背面钉100mm*50mm木方，竖向木方间距300mm要求木方宽度、高度一致，表面平整无死结，水平向以双排钢管布置，用对拉螺栓解决混凝土侧压力，垂直间距下密上疏，自下而上固定。
底层穿墙螺栓距楼板100mm，其上3道间距300mm其余间距500mm，穿墙螺栓直径12mm，拼缝间隙不大于2mm，若大于2mm，可用海绵条塞填。
②、钢筋验收合格后，弹好模板控制线，根据模板控制线，开始支设模板，先安装一侧的模板，穿好螺杆后，再安装另一面模板，在模板及螺杆安装就位后，收紧模板。
为便于混凝土灌注以及浇筑密实，支模前，在二层楼面现浇板上开洞，洞口宽度每侧约300mm，长度根据每次置换混凝土剪力墙长度确定，现浇板洞口底模与剪力墙模板同时支设完成。
在楼板开洞前先用红外线探测出楼板钢筋位置，开洞时尽可能不损坏楼板钢筋。
（2）、梁、板
①、梁、板模板采用复合木模板，用100mm*50mm木方、钢管脚手架作支撑体系。
②、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距＠800mm，按设计标高调正支撑，安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑扎后，插上对拉螺栓。
主次梁应按设计要求起拱，最后安装钢楞，拧紧对拉螺栓，并调整梁口平直。
③、在墙上弹出现浇板控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，利用原满堂脚手架修整、增设可调钢支撑，调整支撑高度，同时安装木龙骨，支撑间距800mm，木龙骨间距＠300—400mm，将木龙骨找平后铺设复合木模板，采用硬拼缝，铺完后对模板标高进行校正，为防止浇筑现浇板混凝土出现漏浆现象，沿楼板与剪力墙接缝处贴海绵条。
7、混凝土浇筑
（1）、模板支设完毕经验收合格，剪力墙采用C40微膨胀自密实混凝土从墙体浇注口浇注入模，采用两侧用锤振击模板结合振动棒的办法浇筑混凝土，混凝土浇筑一次到位，保证混凝土的入模高度，以使模混凝土浇筑密实到位。
（2）、为保证一层剪力墙置换混凝土与二层剪力墙底混凝土接合处质量，一层剪力墙混凝土一次浇筑至二层楼面现浇板两侧300mm开洞顶标高上100mm位置，现浇板附加三级钢ø8＠400混凝土浇筑前预先留置完毕并保证位置正确，二层楼面现浇板上开洞两侧支设50*100mm木方，以保证剪力墙置换混凝土成型（见后附剪力墙置换节点大样1）。
（3）、上批次剪力墙置换混凝土浇筑封模前，于其中部与下批次待置换混凝土剪力墙接缝处放置定制木方，做成凹形企口，以保证一层剪力墙置换混凝土批次之间垂直施工缝接合处质量（见后附剪力墙置换节点大样2）。
（4）、梁、板采用C30微膨胀混凝土，浇筑时采用嵌入式振动棒及平板振动器，直到砂浆上浮、无气泡、混凝土不下沉为止，混凝土表面应磨光板进行磨平磨光，并覆盖一层塑料薄膜，以免产生收缩裂缝。
梁、板混凝土浇筑结束两天不准进行下道工序，也不准上人，防止加荷、上人过早楼板产生裂缝。
（5）、每次混凝土浇筑，应提前向商品混凝土厂家提出混凝土质量要求、提供准确用量、明确进场时间，向施工人员明确浇筑结束时间，加强混凝土浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑、细心振捣、做好复振、防止离析，杜绝蜂窝、麻面、漏振现象，现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋，确保混凝土浇筑质量。
（6）、除按照规要求留置试块以外，再多留两组同条件试块用以实时得到混凝土强度，从而进行下一次的施工置换。
8、模板拆除
（1）、剪力墙每批次混凝土浇筑完成，间隔1天拆除模板，高出现浇板混凝土待模板拆除后立即剔凿干净，剔凿的混凝土及建筑垃圾应及时清理干净。
梁、板混凝土强度满足拆除条件后方可拆除模板。
（2）、模板拆除的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察无问题后再拆下一块模板，如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得硬砸硬撬，并注意对阴阳角部位混凝土的棱角进行保护。
9、混凝土养护
模板拆除后应选派有责任心的专人对混凝土进行养护，养护时间不少于14天。
12、注意事项
（1）、混凝土置换施工时每次凿除、加强部位、批次必须严格按设计图纸施工，剪力墙混凝土强度必须等已置换混凝土强度满足原图纸设计强度要求后，再进行墙体下一批次混凝土的置换。
（2）、在施工过程中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂）保证连接面的质量及可靠性。
（3）、质量控制必须从原材料质量抓起，不合格材料一律不得使用，混凝土置换施工时，必须绝对保证所有原材料的质量。
五、质量保证体系及措施
1、质量保证目标：
本工程的质量目标确保合格，在实际施工中，检查验收必须高要求。
2、质量保证体系
（1）、对有重大影响及在施工中有特殊要求的应及时向有关各方进行信息反馈，以便及时处理。
（2）、文件和资料的控制
①、工程使用的图纸应为设计单位签发的最新版本施工图纸，现行施工验收规、质量检验评定标准、技术资料等。
②、使用各种有效图纸、标准、规应有收发记录。
③、各种记录、检查验评资料文件应与工程同步，准确、齐全，按有关的要求及时上交资料员整理、保存。
（3）、物资采购
①、物资采购供应符合关于物资采购工作程序的要求。
②、所购材料应按规定进行验收和检验，按规定对有要求的材料进行复试。
③、所有材料，应有明显清楚的标识，标识容有材料厂家、品名、规格、状态等。
项目部材料组负责物资统一采购、供应、管理，对所需采购和供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
a、采购物资时，须在已确定的合格供应厂家中采购，所采购的材
料必须出具出厂合格证、使用说明书，对有疑问的材料禁止进货。
b、加强质量检测，采购物资（包括分供方采购的物资）根据、
地方政府部门规定、标准、规或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（4）、产品标识可追溯性
①、一切隐蔽工程、分部、分项工程质量验评、施工试验记录、材料检验记录、施工记录等均要同步交圈。
②、各种记录应按有关规定要求的表格进行记录，记录的项目要按表格要求填写，数据真实可靠。
③、各种产品标识和可追溯性记录应符合施工技术资料管理规定的有关要求。
（5）、过程控制
①、在工程施工组织设计中，应有施工进度计划安排，以确保工程能在计划工期完成。
②、在工程施工前，编制项目质量计划书，项目工程质量计划书要重点对工程关键过程和特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制控制的各种因素。
③、运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量，成立针对本工程特点的全面质量管理小组，重点作好施工准备、材料选购、施工过程、试验、检验等管理要点，切实做到在施工过程中有方案、有措施、有标准，监督上工序，保证本工序，服务下工序，使施工质量始终处于受控状态。
④、要合理安排工序，下到工序施工不得损坏上道工序成品，因此在每道工序施工前，应对上道工序成品保护做出技术交底。
⑤、隐蔽工程应由专职质检员检查验收。
⑥、工程所需的各种机具应提前作出计划和检测，机具性能应满足施工的质量和进度要求，特种人员，应有上岗证以保证机械的安全正常运行。
2、材料质量控制方法和措施
（1）、现场设专人收料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料坚决不准进场。
（2）、建立健全
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