太原铁路局职工文化宫改造项目.docx
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太原铁路局职工文化宫改造项目
太原铁路职工文化活动中心综合改造项目基坑工程施工方案
编制单位：
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
编制日期：
2013年7月12日
太原铁路职工文化活动中心综合改造项目
基坑工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
二0一三年七月
一、编制依据及原则
1.1、编制依据
1、太原铁路职工文化活动中心综合改造项目基坑支护设计方案及施工图
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008；）
3、《建筑基坑技术规程》（JGJ120-2012）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
6、《建筑钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
7、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）
8、由太原市兴华岩土工程勘察质量检测有限公司提供《太原铁路局职工文化活动中心综合改造项目岩土工程勘察报告》
1.2、编制原则
（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。
在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。
（2）充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。
依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。
（3）坚持实事求是的原则。
在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。
二、工程概况
2.1、工程概况及场地周边环境
1、项目名称：
太原铁路职工文化活动中心综合改造项目
2、工程位置：
太原市建设路与迎春街交叉口东南角
3、工程简述：
本工程主楼为两栋高层均为91.05m，裙楼4层，地下部分均为两层，该项目地下室平面为不规则矩形，基坑外轮廓尺寸约119m×65m（南侧为45m宽），规划建设场地东侧、南侧、西侧均有3-6层砖混结构建筑物；北侧相邻迎春街铁道桥下穿通道，本工程±0.000绝对标高为815.450m，现场场地整平标高-0.3m，主楼部分基底标高为-11.2m，基坑边地下室开挖深度为-11.00m，基坑支护设计深度H取10.70m，地下水稳定位埋深在10.40-11.30m，其高程约在804.17-805.21m。
2.2、基坑支护设计概况
本工程设地下室两层，设计地面标高±0.00相当于绝对标高815.450m，场地整平标高为-0.3m，主楼部分基底标高-11.20m，基坑边地下室开挖深度为-11.00m。
基坑设计重要性安全等级为一级。
基坑设计使用年限为一年。
支护结构体系：
（1）钢筋混凝土灌注桩，桩径为0.8m，桩顶标高-4.5m，桩间距为1.5m。
桩体混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB300,HRB335,HRB400。
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。
（2）冠梁沿支护桩顶周圈浇筑，冠梁高度800mm，宽度900mm。
采用C30混凝土，混凝土保护层35mm。
钢筋采用HPB300,HRB335,HRB400。
钢筋混凝土灌注桩纵筋深入冠梁内长度不得小于20d。
（3）钢管内支撑材料采用Q235，全部采用φ630×14及φ273×8钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，钢管焊接时为保证焊接质量，尚应增设-300×100×12加强板4块，沿圆周均匀分布。
（4）支撑桩采用φ900的混凝土灌注桩，桩顶标高-11.00m，配筋8C25，C30混凝土。
支撑桩上用格构式钢立柱支撑水平钢管，钢立柱外形尺寸460×460，嵌入基础底面一下混凝土灌注桩内3.0m。
（5）降水井施工，为保证基坑正常开挖需在基坑内部设置降水井。
（6）桩间及放坡面做喷射混凝土面板护面，保证施工期间的安全。
面板厚度50mm，板面配筋双向φ6.5@200钢筋网片（或成品钢板网片）。
沿支护桩竖向@600植入φ12短钢筋（L=400）且与面板钢筋可靠连接。
保护层厚度不小于30mm。
要求喷射成形后面层混凝土强度达到C20。
2.3、场区工程自然条件
基本风压：
Wo=0.4kN/m2，地面粗糙度类别：
B类，基本雪压：
So=0.35kN/m2，场地标准冻深：
0.8m。
场地地震基本烈度：
8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为：
Ⅲ类。
场地工程地质条件：
根据《太原铁路局职工文化活动中心综合改造项目岩土工程勘察报告》，支护范围内主要是杂填土，湿陷性黄土，粉土，粗粒砂。
地基湿陷等级Ⅰ级。
场地地下水稳定水位埋深在10.40～11.30m，其高程约为804.17～805.21m。
土层分布如下：
第①层：
人工填土（Q42ml）按其物质成份不同分为2个亚层
第①1层：
杂填土
杂色，主要由砖块、水泥块、煤渣、碎石块等建筑垃圾和生活垃圾组成。
均匀性差、力学性质较差。
第①2层：
素填土
褐黄色，以粉土为主，含云母、煤屑、砖屑等，局部含少量砾石，西南部3.5m～4.0m有致密的3：
7灰土层。
总体结构松散，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.05MPa。
第②层：
黄土状土（Q41al+pl）
黄褐色，以粉土为主，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，混有粉质粘土、砂土，夹砂土透镜体。
稍湿~湿，稍密状态，具湿陷性，湿陷程度轻微。
标准贯入试验实测锤击数介于4.0~8.0击之间，平均5.8击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为1.39MPa。
第③层：
粉土（Q41al+pl）
黄褐~褐灰色，含云母、氧化铁、氧化铝，夹有粉质粘土；稍湿~湿，稍密~中密状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于6.0～10.0击，平均7.9击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为2.14MPa。
第④层：
粗砾砂（Q41al+pl）
褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。
饱和，中密状态，颗粒级配一般。
标准贯入试验实测锤击数介于16.0~23.0击之间，平均19.3击，静力触探试验锥尖阻力qc厚度加权平均值为7.61MPa。
第⑤层：
根据其岩性不同，可以分为两个亚层：
第⑤1层：
粉土（Q41al+pl）
黄褐色，含云母、氧化铁、氧化铝，夹有粉质粘土；稍湿~湿，稍密~中密状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于12.0～18.0击，平均14.9击。
第⑤2层：
粗砾砂（Q41al+pl）
褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。
饱和，中密状态，颗粒级配一般。
第⑥层：
粉质粘土（Q3al）
黄褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，混有粉土、砂土，夹有粉土薄层。
呈可塑状态，具中等压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于19.0~29.0击之间，平均23.8击。
第⑦层：
粗砾砂（Q3al）
褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母等，局部地段含卵石。
饱和，密实状态，颗粒级配一般。
标准贯入试验实测锤击数介于38.0~48.0击之间，平均43.8击。
第⑧层：
粉质粘土（Q3al）
黄褐色~褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹有粉土薄层。
呈可塑~硬塑状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于34.0~45.0击之间，平均39.1击。
第⑨层：
卵石（Q3al）
褐色，母岩成分以砂岩、灰岩为主，中风化，大量中粗砂充填，颗粒呈圆～亚圆形，磨圆度较好，粒径一般为3～5cm，颗粒级配良好，局部含漂石，湿，中密。
重型动力触探试验N63.5修正锤击数介于15.4～17.3击之间，平均为16.5击。
第⑩层：
粉质粘土（Q2al）
褐黄~褐色，含云母、氧化铁、氧化铝等，夹有粉土、砂土透镜体或薄层，局部地段含有零星卵石。
呈可塑~硬塑状态，具中等压缩性，标准贯入试验实测锤击数介于49.0~52.0击之间，平均50.5击。
三、施工部署
3.1、施工现场准备工作
1、施工人员进入施工现场后，力争与建设单位密切配合，共同努力创造“三通一平”条件。
2、清理施工现场，搭设临时设施。
组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。
3、协商施工用水、用电的接通。
按照施工总平面的规划，铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。
3.2、技术准备工作
1、会同建设单位、监理单位做好进场工作，布置、检查各种临设放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3、编制基坑工程专项施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
4、技术交底。
在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底由项目专业技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、为保证施工过程的质量，提高班组的管理水平，各施工单项制定相应的作业指导书，下发各施工队，组织各施工队认真学习，严格按照作业指导书进行施工。
3.3、材料、设备准备工作
1、根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。
对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。
2、根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司有关管理部门提出申请，按时进场。
3、进场施工的各类机械设备应该满足该工程设计施工工艺的要求。
3.4、施工组织
1、该基坑支护工程具有施工分项多，施工工期紧，质量要求高等特点，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。
具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。
项目部职能部门职责见下表。
四、基坑支护施工方案
4.1、施工程序
1、施工程序的前期安排是：
在施工准备阶段平整场地、进行临时设施的搭建及施工用水、电的接入、施工机具进场安装、人员进场。
2、根据本工程基坑工程设计，基坑工程施工分为三个阶段。
即：
支护桩、冠梁、钢支撑、降水井、喷射护面施工阶段；土方分层分段开挖与基坑支护穿插配合施工阶段；降排水施工阶段。
4.2、施工现场总平面布置
由于现场南侧与西北角均有障碍物，无法施工，故施工根据现场实际情况确定先后顺序。
先施工支护桩再开挖表层土，然后施工冠梁，钢支撑，降水井与喷射混凝土护面。
其他设施根据现场实际情况灵活布置。
4.3、各分部分项工程施工方法
4.3.1、支护桩施工工艺
1、旋挖钻优势
本工程采用150旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快，可以有效地保证了工程的进度；环保特点突出，可以循环使用泥浆；行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置；桩孔对位方便准确，有效的保证了成孔的各项指标。
（三）、施工工艺流程
灌注桩施工工艺：
施工准备→桩位的测量放线→安装十字线定桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管、漏斗→水下灌注砼→拔出护筒。
1、施工准备
（1）、技术准备
a、开工前应掌握场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审会议纪要。
b、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（2）机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
（3）测量准备
依据监理工程师已经批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
（4）试验准备
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋原材料样品，进行相关的试验工作并报监理工程师批准。
（5）物资材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、砼等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
（6）施工场地布置
a、由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输以及钻渣的及时外运。
b、合理布置临时用水、用电设施等，全面满足施工工作的要求。
c、旋挖钻行走移位方便，由于桩间距较小采用跳打的方法防止串孔发生。
2、施工放线：
根据建设方提供的水准点、坐标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。
轴线用直角坐标法测放；桩位用极坐标法测放。
施工放线的精度为：
轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位相对间距进行复查。
3、定桩位埋设护筒：
桩位采用十字丝定位，在护筒外50～80cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以桩位为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。
此时，校正钻机主绳与十字同心，需调整机械到同心为止。
并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。
4、桩机就位：
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
5、钻孔：
钻孔时先将钻斗置于护筒顶部，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加膨胀土的投放量；卵石层则采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
6、清孔：
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
7、安放钢筋笼：
钢筋笼加工按图纸要求在现场加工场制作。
钢筋笼运输、吊装采用吊车起吊和安放。
钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。
入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁。
笼顶使用吊杆连接到钢筋笼第一个加强圈上，吊杆长度由桩顶标高和地面标高的差值确定，以准确将钢筋笼吊放到设计标高。
8、安装导管、漏斗：
（1）导管水密性试验
导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设1道密封圈，保证接头的密封性；导管内径250mm，壁厚不小于3mm，导管中间标准节长3m，底节4m～5m，同时配备若干个1m和0.5m的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。
（2）导管下放
导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。
导管逐节吊装接长下放，直至距孔底30-50cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。
导管下口在孔底中心偏差不得超过10厘米。
导管接长时通过活动卡盘固定。
导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。
同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。
9、水下灌注砼：
钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注砼。
应该保证连续灌注，并有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。
若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。
若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：
（1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。
（2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。
否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。
灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。
10、拔出护筒：
砼灌注到设计标高以后（不小于0.8m浮浆层）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。
4.3.2、冠梁
支护桩顶设钢筋混凝土冠梁，截面尺寸分别为900×800mm（宽×高）。
冠梁施工工艺流程：
开挖至冠梁基底标高→定冠梁轴线→桩顶清理→冠梁钢筋绑扎→冠梁侧模板安装→砼浇筑施工→砼养护→拆模、清理。
A、支护结构顶部处理
冠梁施工前，清理干净桩顶残渣、浮土和积水，并凿除干净，露出的钢筋应平直，不得造成连接处产生薄弱面。
支护桩桩桩顶进入冠梁100mm。
B、钢筋施工
（1）测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定梁侧模板。
（2）钢筋加工、端头锚固
所有钢筋均采用现场加工成型。
钢筋由机械弯曲成型后，由塔吊、人工运输至施工作业面。
Ⅰ级钢筋采用180°弯勾，平直长度为5d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90°弯勾，其长度见设计和规范要求。
（3）钢筋连接
1）操作顺序：
主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定主筋→套好箍筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎梁钢筋与拉钩。
纵向受拉钢筋采用焊接方式进行连接，接头采用单面焊，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。
2）纵向受力钢筋的保护层：
冠梁不小于35mm。
（4）钢筋连接质量要求
1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；
C、模板施工
（1）梁侧模板用九夹板，采用对拉螺栓拉结牢固。
模板就位安装校正固定后，按常规支模要求，每间隔@1500mm左右，上下设水平拉杆及剪刀撑，以保证模板不位移。
（2）支模质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。
2）模板安装的实测允许偏差、预留构件质量要求详下表所示。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
标高
±5
3
截面内部尺寸
+4～-5
4
垂直度
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
D、混凝土施工
（1）材料要求
1）水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。
2）砼配合比设计，符合国标《普通砼配合比设计规程》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行砼配合比设计。
采用泵送预制商品砼，由商品砼搅拌站负责提供。
严格控制砼坍落度，并在浇筑过程中经常抽测砼坍落度。
（2）混凝土浇筑
支撑系统采用连续浇筑，不留施工缝。
砼浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。
分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续浇筑砼前，应清除旧砼表面的杂物并冲洗干净，注意接浆质量，然后才开始浇筑砼，以保证施工质量。
（3）混凝土养护
1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。
2）夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。
3）养护时间不少于7天，掺外加剂的砼养护时间不少于14天。
（4）混凝土试块制作
每100方做一组混凝土试块。
（5）混凝土质量要求
1）混凝土强度符合现行规范规定；
2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；
E、钢筋砼冠梁拆除
（1）支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢筋混凝土冠梁、支撑桩承受的侧土压力转至永久支护结构或其他临时支护结构。
（2）支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：
1）支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。
2）拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
3）利用地下室底板、传力带砼结构换撑时，地下室底板、传力带的混凝土强度应达到设计强度的80%以上。
（3）支撑体系拆除采用镐头机及挖掘机拆除。
（4）渣土清运
为确保施工工期，结合我司在类似工地的施工经验，渣土清运采用以机械渣土为主，人工配合为为辅的清渣方案。
拆除后，人工首先进行钢筋清理，将小型镐头机及挖掘机吊至作业面，对拆除后的支撑进行二次破碎及清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。
对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。
在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向下一道工序移交场地。
4.3.3、钢管支撑施工
1、钢支撑施工工序
测量放线-预埋件加工-埋设预埋件-钢管安装-钢管焊接
2、施工技术参数
钢管支撑材料采用Q235,全部角撑采用Φ630×14及Φ273×8钢管，钢管连接采用坡口全透焊缝，钢管对接时为保证焊接质量，尚应增设300×100×12加强板四块，沿圆周面均布。
测量放线
预埋件埋设前，由测量员准确放出预埋件中心线位置，并作出明显标记，由质检员与监理检查合格方可施行下一步工序；
预埋件加工
预埋件钢板采用830×930×16的钢板，钢板表面布置9根T字形钢筋，牛腿筋与钢板连接采用电焊满焊连接，具体布置详见施工图纸及相关规范图集，必须严格按照施工图纸施工；
埋设预埋件
当冠梁牛腿加筋埋设完成后，预埋件插入冠梁牛腿加筋处，并连接牢固，预埋件牛腿筋须与冠梁钢筋连接牢固；两块相应预埋件埋设须平行，为下一步施工提供方便；
钢管安装
当冠梁混凝土施工完成并拆模后，开始施工钢管支撑，钢管安装前进行放大样，以确保钢管安装的合格性，避免钢管与预埋件的空隙过大影响施工质量，结合现场实际情况，现场一台小型挖机配合钢管就位，以确保钢管位置的准确。
钢管焊接
钢管连接采用坡口全焊透焊缝，钢管两端与预埋件连接处须打坡口以确保焊接质量，钢管与预埋件接口处要焊三次才可焊满，并且要求每焊完一次等1小时后才可在此焊缝的基础上进行第二遍焊接，如此循环直至焊接饱满，其中每一层焊缝焊完后，应对焊渣及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。
3、注意事项：
焊条：
Q235钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
钢管连接节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工；
焊接对接焊缝应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，焊缝长度一律满焊；
雨雪天气时，禁止露天焊接，表面潮
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