砖胎膜方案.docx
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砖胎膜方案
一、工程概况
1.1项目概况
工程名称
南宁宝能城市广场
工程地点
南宁市龙岗大道
建设单位
南宁宝能置业有限公司
设计单位
广西华蓝设计（集团）有限公司
监理单位
深圳国银建设工程项目管理有限公司
施工单位
深圳市建业建筑工程有公司
安全监督单位
南宁市建设工程质量安全监督站五象新区分站
结构类型
框架结构
基础形式
主楼筏板基础、非主楼独立基础
结构层数
地下1层／地上23、27、31层
结构高度m
75.9、87.9、99.9米
用地面积m2
16297m2
总建筑面积m2
70000m2
地下室建筑面积
14406m2
防火分区
5个
抗震
抗震设防烈度为6度
1.2土方及相关工程概况
本方案土方开挖是基坑施工完成之后的开挖工程，涉及的范围主要是筏型基础、独立承台基础、集水坑等土方的开挖与外运。
现基坑的底的标高大致为－5.95m（即91.35m）。
根据岩土勘察报告，本工程场内自地面向下各层分别为①碎石土、②破碎石灰岩、③强风化硅质岩、④较完整石灰岩层。
垫层为浇筑100厚C15混凝土。
根据设计要求，基础（含筏型基础、独立承台）底部垫层厚度100，每边扩出基础边缘100mm。
筏型基础、独立承台侧面采用120厚多孔砖模（砖MU7.5，水泥砂浆M5），1：
2水泥砂浆抹面。
二、施工部署
2.1总体施工安排
以本工程地下室平面图中后浇带为界将本工程分成8个区，具体分区详见图2-1地下室施工平面分区图。
9、10栋楼所在的第一、二区段最先开始施工，然后13、14栋所在的第三、四、五区段开始施工，最后中间第六、七、八区段开始施工。
计划工期：
4月20日---6月20日。
施工队伍的施工顺序为：
一区→二区→三区→四区→五区→六区→七区→八区；
地下室的土方开挖及相关施工区段划分如下图所示：
地下室施工平面分区图
2.2人员配置
由于本工程施工面较大，工期紧张。
为了使施工能够顺利的进行，施工队配备60工人，将劳动资源分成两个施工队伍进行平行流水施工,每班保证30人的劳动力数量。
另外我项目部亦配备以下相关管理人员：
现场总负责人1名；技术员2名；质检员2名；施工员2名；机运队现场管理人员2名，共计9名管理人员。
管理人员在挖土施工期间，必须坚持在现场，不得擅自离岗，及时解决施工现场中出现的各种问题，以保证挖土施工的顺利进行。
姓名
职责
电话
薛铁刚
现场总负责
胡琛
技术负责
龚鹏波
技术员
陈金鹏
施工员
丁俊龙
施工员
张超
质检员
汪中伟
质检员
孙江城
机运队管理员
刘立龙
机运队管理员
2.3机械配置
计划配置共5台挖机，2台0.6m3挖斗小挖机主要用于承台、筏板的挖掘，2台1.1m3挖斗挖机用于筏板的挖掘，1台1.8m3挖斗大挖机用于倒运、装载场地内的土方。
两个施工队按实际需要配置挖机，并施工线路图进行挖土，并配置自缷汽车15台倒运、外运土方，进行平行流水施工。
承台地梁土方开挖采取机械开挖为主，人工辅助的方式进行。
承台地梁的土方开挖时，自卸汽车开到挖机旁边，土方由挖机挖出后直接装到自卸汽车运走。
待基坑内所以施工完成之后，进行两个车道附近区域的施工。
序号
机械名称
规格、型号
数量
功率
自有、租赁
进场时间
1
挖机
CAT-312
2
0.6m3
租赁
2014-04-20
2
挖机
小松220
2
1.1m3
租赁
2014-04-20
挖机
VOLVO
1
1.8m3
租赁
2014-04-20
3
自卸汽车
东风
15
租赁
2014-04-20
5
砂浆搅拌机
UN—100
1
45KW
租赁
2014-4-28
三、施工流程
四、施工方法
4.1.基槽开挖
4.1.1测量放线
首先建立主控制点，根据甲方提供建筑物控制点用全站仪将其引至地块四东南角的位置，然后进行承台、地梁、筏板的测量放线，放出承台、地梁挖土白灰线与水准标志，作为挖土的控制依据。
在土方开挖前，我公司将派测量工程师对本工程主要控制线进行复核，其次是我项目部测量员亦将全部标高进行复核，确认全部准确无误之后将再进行后续施工。
由于现场支护工程还未施工完毕，施工准备完成后由西向东进行基坑土方的二次开挖。
但是基坑底标高不一，大部分承台顶面标高与底板顶面标高一致。
为加快施工进度，保证放线准确性，首先将场地平整至底板垫层底面标高处。
场地平整完毕后，根据图纸放出开挖边线（包括砖胎模的位置），染白灰线标志，再次挖掘。
4.1.2土方开挖
地下室基槽开挖采用机械并配合人工进行挖掘,机械开挖至设计标高以上300mm再用人工挖掘、清底。
现场坑底土面实际标高为-5.900m。
利用控制标高参照图纸定出土方机械开挖深度，剩余300mm采用人工开挖：
在土方开挖过程中应分层开挖，对于高差较大的承台开挖时作1.5：
1放坡；其他高差相对较小的承台开挖时亦放坡，放坡比例1：
1。
如还有出现土体坍落现象，必须做好支护工作，并适当放大开挖坡度以达到安全稳固为止。
承台与地梁均采用机械开挖人工辅助。
对于局部超挖，采用级配砂石回填或垫层同标号砼回填。
4.2砖胎膜施工
4.2.1承台、地梁深度统计
筏板厚度：
1500mm、1300mm
承台深度统计：
基础编号
深度（mm）
DJ-1
800
DJ-2
800
DJ-3
900
DJ-4
900
DJ-5
700
DJ-6
700
DJ-7
600
DJ-8
600
DJ-9
600
电梯井
2650
电梯井集水坑
3750
4.2.2砖胎膜厚度设计
根据设计要求承台、地梁、筏板等采用灰砂砖作为砖胎模，用MU10砖砌体，M5水泥砂浆砌筑。
砖胎模背后空隙较小处，回填石粉渣，分层厚度不大于300mm。
在基础或地梁的垫层上弹出中线。
垫层应考虑预留砖模的位置。
由于设计图纸未对砖胎膜做详细的设计，我方根据深圳市建业建筑工程有限公司之《企业施工工艺标准》相关规定施工，特对本工程砖胎膜的构造做如下要求：
1、基础深度＜1000mm,采用240墙，长度>2.5m的每2m设置一个370的砖跺；
2、1000mm＜基础深度≤1500,采用370墙，长度>2m的每1.5m设置一个490的砖跺；
3、基础深度＞1500mm，采用490墙，构造柱每隔2m长设置一个，圈梁每隔2m高设置一道，并设要顶一道，圈梁与构造柱设置在砌体竖直方向与水平方向的中部，配筋4Ф12，Ф6@100/200。
胎模砌体在设置构造柱及圈梁的同时还采取其它方式的简易支撑。
砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。
砖胎模示意如下图所示：
独立承台砖胎模砌筑大样
电梯井砖胎模砌筑大样
地下室外墙砖胎模大样
4.2.3砖胎膜施工方法
1、工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
2、砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整与垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4.2.4质量标准
1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
2、一般项目
（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3、允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4、砖胎膜施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范与方案要求进行操作施工；
（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；
（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数与小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
4.3砖胎模侧土体回填
1、土料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：
（1）少量空间用C15素砼填塞；
（2）大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全；
2、级配砂石要求。
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：
石=7：
3的人工级配砂石。
3、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥与杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
4、填土方法（人工填土法）
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
5、施工工艺
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6、压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟与集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，应在当天压实。
4.4排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟与集水井。
土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，故在10#楼与11#楼之间留设临时道路，临时道路留设时，要满足：
①便于机动车辆的行驶与回旋半径；②路基不易受到塌方与雨水浸泡的危胁：
③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。
五、工程质量保证措施
5.1基本要求
1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
2、抓好质量预控与质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程与质量检查标准，进行技术交底与质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
3、严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购与验收两个关。
4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
5、建立工程质量保证体系与质量管理责任制，做好各级质量交底。
5.2施工保证措施
1、组织技术交底，向班组进行技术操作与质量标准的交底工作；
2、严格按设计图、施工方案与施工规范等组织指导施工；
3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
5.3质量保证体系
5.3.1质量保证体系
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
1、加强技术管理：
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量与技术要求有深刻了解。
2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理与质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量与工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组与个人的依据并与经济收入挂钩。
3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
5.3.2组织保证措施
1、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
2、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
3、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行．
六、安全保证措施
6.1安全管理体系
建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产与劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
6.2安全管理组织架构
6.3安全管理制度
1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程与有关规定，各安全口挂设警示牌。
3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
6.4安全技术措施
1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
2、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
3、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规与有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。
4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。
要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底与安全教育。
6.5职工安全生产管理措施
1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。
公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解。
落实到人，严格考核结果与经济挂钩。
3、强化安全教育，加强人员管理。
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育与安全交底制度，未经教育与交底的人员不准上岗作业。
坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。
特种作业人员必须持有效操作证上岗。
严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作与违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4、严格监督检查，消除事故隐患。
公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理与安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。
5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。
6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。
经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。
7、进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。
8、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。
9、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。
经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。
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