检验设备操作规程.docx

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检验设备操作规程

低压耐压仪操作规程

安全注意事项：

1. 本仪器产生的高压足以造成人员伤亡。

为预防触电事故的发生，在使用本仪器前，

请先带上绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，然后进行有关操作。

2. 仪器与被测物必须良好接地，不允许随意扎在自来水管道上。

3. 不要使本仪器的测试线、线控线与交流电源线短路，以免发生意外。

4. 当测试完一个被测物，需更换另一被测物时，应使测试仪处于“复位”及“测试”

指示灯熄灭和电压值为“0”状态下进行。

5. 特别注意：

测试时请不要触摸高压测试头，以免发生意外。

使用与操作:

1. 接通电源，使“电源”开关置于“开”的位置，此时显示输出电压、漏电电流和

时间的数码管及各“测试单位”指示符号应亮。

2. 报警电流设定：

根据所需报警电流值选择报警电流量程档，按住“漏电流测试/预

置”键，调节漏电流达到所需报警值时，停止调节漏电预置电位器，再放开“漏

电流测试/预置”键，则漏电流设置完毕。

3. 输出电压设置：

按下“启动”按钮，根据所需试验电压，顺时针转动“电压调节”

旋钮至所需要电压值时，停止转动电压调节旋钮，并保持“电压调节”旋钮位置

不变，按下“复位”按钮，测试电压设定完毕。

再确定仪器输出电压值为 0，测试

灯熄灭状态下将高压测试线（红色）一端插入仪器的相对应高压输出端，另一侧

与被测物的电源输入端相连接。

再将另一根测试接地线（黑色）一端插入仪器的

接地端，另一端与被测物的金属外壳或接地端相连。

4. 按下“启动”按钮，“测试”指示灯亮。

测试时间一到，无声光报警，同时仪器自

动切断输出电压；如被测物在试验时间内不合格，则报警灯亮，蜂鸣器发出报警

声，仪器自动切断输出电压，可按下“复位”按钮，消除报警。

绝缘电阻测试仪操作规程

1. 测量步骤：

开启电源开关“NO”选择所需电压等级，轻按一下指示灯亮代表所选

电压档，轻按一下高压启停键，高压指示灯亮，LCD 显示的稳定数值即为被测的绝

缘电阻值，关闭高压时只需再按一下高压键，关闭整机电源时按一下电源“OFF”。

2. 启动高压后，机内定时器开始工作，一分钟时仪表自动报警 5S，此时数值被锁定，

便于计算吸收比。

3. 接线端子符号含义：

测量绝缘电阻时，线路“L”与被测物同大地绝缘的导电部分

相接，接地“E”与被测物体外壳或接地部分相接，屏蔽“G”与被测物体保护遮

蔽部分相接或其他不参与测量的部分相接，以消除表泄漏所引起的误差。

测量电

气产品的元件之间绝缘电阻时，可净“L”和“E”端接再任一组线头上进行。

回路电阻测试仪操作规程

1. 将电流线，电阻线分别接到设备输出端，检查确认无误后，接通电源开关，测量

线一定要夹在电流线内测。

否则测量结果不准确。

2. 按下测量开关调节电流调节旋钮，使电流升至 100A，此时电阻表显示值为所测的

接触电阻值。

（若显示 1 则表示所测回路电阻值超量程；如果测量电流不是 100A，

则实际电阻值为 R=100*Uo/IoμΩ）。

3. 如果按正确接线方式使用，可是测量电流达不到 100A，则应将测试线的电流线的

截面积增大。

4. 测量完毕，断开电源开关，将测试线夹收好，放在备件箱内。

5. 每次完成试验后，清整仪器接线柱上的联机，关闭电源，断开电源插头，放在干

燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内，不允许堆码排放。

设备储存时，面板应朝上。

并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。

高压开关机械特性测试仪操作规程

1. 该仪器共设两个断口测试输入接口，每个断口共四线，分别为 A1、B1、C1 接

三相动触头端，GND 静触头，总共可对六断口的断路器测试取样。

2. 内触发分合闸控制接线方法：

现场试验时，如果采用仪器内部电源，合闸控制

线、分闸控制线、公共线接入到仪器面板的“内触发”端口，仪器 分+、合+、

负。

输出时，一般须接在辅助开关接点前。

接线时注意切断高压开关自有的操

作电源，以免两种电源冲突，损坏仪器。

3. 外触发接线（用于不带储能机构、交流开关或永磁开关）：

使用外部电源，先

将控制线接入到仪器面板的“外触发”端口，然后仪器进行参数设置，将触发

方式设置成外触发。

测试时，先在特性测试菜单按确认键操作测试等待信号，

再进行断路器合或分闸动作，即可采集到数据。

用户在接线前，应根据高压开

关控制屏的接线图仔细分析后接线。

手动处罚方式不需要接控制线。

先在时间

设置菜单中，把测试时间延长到 3 秒钟，接着在特性测试菜单中进行测量，然

后快速进行手动分或喝着，即可采到信号，此动作要在 3 秒内完成，超过则不

显示数据。

4. 速度传感器安装方法：

在测试开关速度时，先将直线传感器安装在高压开关的

动触头上。

根据所测开关的类型油、真空、SF6，选择相应的传感器安装。

0.1mm 直线传感器（真空开关）：

传感器直线拉杆用磁铁吸附在开关的垂直导电

杆（动触头）上，传感器用万向支架固定，再分闸状态下实行安装。

360 线旋转

传感器安装方式：

如密封式 VS1、VD4 开关，安装在开关两侧主轴，把两侧白色

密封盖拿掉，可看见梅花状主轴，把专用接头套上即可，安装时保持水平状，

再用万向支架固定。

5. 仪器菜单设置：

接好线安装完毕后，然后打开测试仪电源。

如果只测试断路器

的时间参数（分、合时间，弹跳时间，弹跳次数，同期性等），可直接进行测试，

不需要进行设置。

伏安特性综合测试仪操作规程

1. 连接好装置右侧板上的 220V 电源，取出导线包中的（红、黑）二次线，一头插在

CT 的二次侧，另一头插在仪器的伏安特性输出扣上便可。

打开面板上的电源开关，

液晶屏白色背光亮，装置进行自检，进行调压回零，当自检完毕后则进入主菜单。

自检时间的长短与调压器的位置有关，当调压器在零位时装置不会进行自检。

主

菜单有 CT 测试、PT 测试、数据查询、U 盘转存和系统设置五项可选。

转动旋转鼠

标将光标移到某一项上，按下旋钮即可进入此项试验。

2. CT 测试功能：

进入主界面选择 CT 测试选项后，出现子菜单选项“参数设置、CT

伏安、CT 变比、二次负载”四个功能菜单。

3. CT 伏安试验：

 在主菜单界面，旋转鼠标光标移动到“CT 伏安”即可进入伏安特

性试验设置界面。

设置最大输出电流：

（0-15）A 最大输出电压范围：

30V、110V、220V、600V、1000V；单击选择“自动试验”自动绘制曲线图。

4. CT 变比试验：

用导线包中的红、黑大电流线一边接 CT 一次，另一边接仪器得

L1、L2 上。

用导线包中的红、黑二次线一边接 CT 二次，另一边接仪器得 K1、K2

上。

 进入主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“CT 测试”选项上，按下旋转鼠

标选择“CT 变比”即可进入变比极性试验设置，将要输出的最大一次电流，范围

（0-600）A。

设定好输出电流后，按下“自动试验”开始自动试验。

5. PT 测试功能：

在主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“PT 测试”选项后，出现子

菜单选项：

“参数设置、PT 伏安、PT 变比四个功能菜单。

6. PT 伏安：

在主界面，旋转鼠标将光标移动到“PT 测试”选项上，按下旋转鼠标选

择“PT 伏安”即可进入伏安特性试验界面，设定最大输出电流，范围（0-3）A。

最大输出电压，范围 0-330V。

单击选择“自动试验”自动取点绘制曲线图。

7. PT 变比：

在主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“PT 测试”选项上，按下旋转鼠

标选择“PT 变比”即可进入变比极性试验设置界面，设定一次电压输出，范围

（0-1000）V 单击选择“自动试验”。

注意仪器的一次输出和二次输入请不要接反，

接反会导致仪器损坏。

检漏仪操作规程

1. 员工工作前，必须检查对仪器进行检查，确认检漏仪工作是否正常；

2. 确保电源开关已拨至“OFF”时装入电池，并将灵敏度调节旋钮逆时针旋到底；

3. 将仪器置于无易燃气体和有机溶剂挥发体的环境中，将电源开关拨至“ON“，电

源指示灯亮。

当指示灯直亮（指示电池电量充足）时，仪器方可正常检测；

4. 开机后，不能立即用于检测，仪器需要在洁净的空气中开一段时间进行预热

（≤110 秒），预热完成后，喇叭会发出嘀哒声；

5. 听到滴嗒声后，调节灵敏度旋钮至仅有第一个漏率指示灯亮，滴嗒声加快；

6. 将探头置于已知泄漏处，即可听到滴嗒声更快，此外能看到更多漏率指示灯变亮。

此时可确认该机漏检功能正常，可进行下一步操作。

若仪器在已知漏点检测时无

反应（滴嗒声和指示灯状态不变），而电池电量又充足，则不要使用该机，并立即

送修；

7. 被点亮的漏率指示灯越多（伴随滴嗒声越快），表明该处泄漏量越大，易燃气体浓

度越高；

8. 现场充装完成后，将探头置于需检测的车载气瓶及管路，当仪器滴嗒声加快，更

多泄漏率指示灯被点亮时，说明该点有易燃气体泄漏；

9. 若要寻找漏率较大的泄漏源，必须在洁净的空气中调节灵敏度旋钮，使灵敏度降

低（漏率指示灯均不亮）即可；

10. 不得在高浓度易燃气体环境中使用本检漏仪，以防发生危险；

11. 检测状态下如果电源指示灯为闪亮状态，表明电压过低，应立即对电池进行充

电。

SF6 气体回收充气装置操作规程

（一） 总则

1.六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：

抽真空、回收气体、充气、气体干

燥、气体液化、气体汽化等。

2.设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。

操作使用设备至少两人参加。

3.设备参数：

 设备性能参数1） 设备电源为 380V2） 工作环境温度-

10～+40℃3）工作环境：

周围无腐蚀性化学物品，通风良好。

不受其它热源辐射

的地方运行。

（二） 操作前准备工作

1.设备的管路连接：

采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密

封。

2.检查电源相序：

接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。

搬动相

序转换后设备可恢复正常。

（三） 操作顺序及方法

1.装置自身抽真空a） 首先确认装置全系统无压力。

若有压力，需开启相关阀门

将压力放空至 0 表压。

随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开

V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71 置于右侧板门内）。

 b） 观察进气口压力表

M1，确定进气口压力表 M1 显示不大于 0 表压。

若进气口压力表 M1 显示大于 0 表

压，应先排空系统内的压力使进气口压力表 M1 显示不大于 0 表压。

 c） 启动真空

泵电源，打开 V1，对装置自身抽真空。

 d） 开真空计电源，观察真空度。

e） 当

真空计 VM 显示达到极限真空后，依次关真空计电源、

V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。

2.对开关设备抽真空a） 用软管将开关设备与装置进口端连接起来。

 b） 开 V2

和开关设备的阀门。

c） 确定进气口压力表 M1 显示不大于 0 表压后，启动真空

泵电源，开启 V1，对开关设备抽真空。

d） 开真空计电源，观察真空度。

当真空

计 VM 显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵

电源，抽真空结束。

3.回收储存a） 启动制冷机组，开 V7 和 V9，使液化容器和储存容器内压力（由

压力表 M4 和 M5 指示）低于 1.0～1.5Mpa,关 V7 和 V9。

 b） 将软管与装置进口端

连接起来。

c） 开 V2，确定进气口压力表 M1 在 0 表压以下后，启动真空泵电源，

开 V1 对软管抽真空。

d） 开真空计电源，当真空机 VM 显示达到极限值时，可以

认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2 和真空泵电源。

e） 把软管

与开关设备连接，依次开启 V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀 V61（出

厂已整定，一般不需要调节）使压缩机进气口压力表 M2 显示小于 0.15Mpa,对容器

内的 SF6 气体 进行回收，同时进行净化和储存。

f） 当压缩机进气口压力表 M2

低于-0.05Mpa 或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、

压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。

4.利用储存容器内部压力充气a） 将软管与装置出口端连接起来。

根据不同用途，

必要时可在装置出口端加装减压器。

b） 对软管抽真空（开 V3、真空泵和 V1，

方法同上。

结束时注意关闭 V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接）。

c） 开 V9，使 SF6 液化容器内可能存有的 SF6 液体流入 SF6 液态储存容器，再开开

关设备阀门，慢慢打开 V4，向 SF6 开关充气。

d） 若充气后储存容器内的 SF6 气

体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开 SF6 气化电加热器，是

液态 SF6 充分气化，以提高储存容器内 SF6 气体压力。

 e） 当开关设备内达到所

需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭 V9、V4、开关设备阀门，开关

设备阀门，充气结束。

5.利用压缩机充气a） 当储存容器（包括 SF6 储存容器和 SF6 液化容器）内压力

低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量 SF6 气

体时，才能用此操作。

 b） 连接软管至装置出口端。

并对软管抽真空。

c） 开启

开关设备阀门、V8、V4，然后再开 V6 和压缩机电源，对开关设备充气。

d） 当

开关设备内达到所需压力值时，关 V6 和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气

结束。

（四）注意事项

1. 当环境温度低于 5℃时，应对真空泵、SF6 压缩机进行预热，提高润滑油温度

后，才能启动。

2. 电源线中的接地线必须可靠接地。

3. 不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。

4. 当 M1 表指示被抽容器压力大于 0 表压，禁止启动真空泵、真空计。

5. 真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。

6. 不做 SF6 气化加压时，禁止启动气化加热器。

7. 回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。

8. 操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。

9. 操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。

10. 做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。

微水测量仪操作规程

1.连接 SF6 设备

将测量管道上螺纹端与开关接头连接好，用扳手拧紧，关闭测量管道上另一

端的针型阀。

再把测试管道上的快速接头一端插入微水仪上的采样口，将排气管

道连接到出气口。

最后将开关接头与 SF6 电气设备测量接口连接好，用扳手拧紧。

2.检查电量

本仪器推荐优先使用交流电。

使用直流电时，请查看右上角显示的电池电量，

如果电量低于约 20%，请关机充电后继续使用。

3.开始测量

首先全部打开仪测量管道上的针型阀，然后用面板上的流量阀调节流量，把

流量调节到 0.5L/M 左右，开始测量 SF6 露点。

第一设备测量时间需要 5~10 分钟，

其后每台设备需要 3~5 分钟。

4.存储数据

设备测量完成后，可以将数据保存在仪器中，按"确定"键调出操作菜单，具

体操作方式见下节内容。

5.测量其他设备

一台设备测量后，关闭测量管道上的针型阀和微水仪上的调节阀。

将转接头

从 SF6 电气设备上取下。

如果需要继续测量其他设备，按照上面步骤继续测量下

一台设备。

6.测量结束

所有设备测量结束后，关闭微水仪电源

绝缘油介电强度测试仪

1. 注意事项：

开始试验前检查仪器应良好接地。

正在试验时禁止移动高压仓盖板，以免高压伤

人。

更换油样时，先关闭电源。

绝缘油击穿后若仪器工作不正常，关闭电源 10 秒钟后再开

机继续测试。

仪器应注意防潮、防尘、防腐蚀，并尽量远离高温区。

2. 设置测试模式：

开机 LOGO，按【菜单】键进入主菜单。

主菜单有三个选项：

“设置系统时

间”“设置测试参数”和“数据管理”。

按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置测试参

数”，再按【确认】键进入设置测试参数界面。

按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要

更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。

如要选择“自定义模式”，可用【↑】键和

【↓】键移动阴影光标到“自定义”，再按【确认】键进入“自定义模式”的修改状态。

可

更改的数据有：

最高电压（一般不需更改）、静置时间、等待时间、搅拌时间、试验次数等。

其中最高电压的设置范围为 5kV 到额定最高压，且最小调节幅度为 1kV。

如 80kV 的试油机

的最高电压只能设置为 5kV 到 80kV；100kV 试油机则最高电压只能设置为 5kV 到 100kV；静

置时间设置范围 0~ 999 秒；等待时间设置范围 0~ 999 秒；搅拌时间设置范围 0~ 999 秒；试

验次数设置范围 1 ~ 6 次。

3. 开始试验：

试验前的准备，打开仪器的保护上盖，两手分别放在的两边，向上轻轻取下有机

玻璃绝缘罩的上盖；将取好油样的试油杯轻搁在高压电极上，再轻轻合上有机玻璃绝缘罩

（必须压住有机玻璃绝缘罩的下盖上的微动开关，否则仪器会提示“仓门未关闭！

”的错误

信息）；将仪器的电源开关置于关的位置，可靠接好地线；用专用的电源线将交流 220V 电压

接到本仪器；开机 LOGO，按【测试】键，仪器按照设定模式的参数开始运行。

（以国标为例）

仪器显示静置界面（静置时间为 300S 倒计时）。

静置时间 300 秒倒计时完毕，仪器接通主回

路并开始升压；油样击穿或到电压升到最高设定值，仪器立即切断主回路电源，LCD 关闭显

示。

大约 3 秒钟后，LCD 显示降压界面；仪器降压到零电压位置后，LCD 显示等待界面；等

待时间 300 秒倒计时完毕，LCD 显示搅拌界面，仪器自动对油样进行搅拌；搅拌时间 30 秒

倒计时完毕，仪器接通主回路并开始升压；仪器在 6 次试验完后显示并打印试验结果。

按

【↑】键和【↓】键可任意查询本次试验的第二页和第三页。

打印完毕，打印机停止打印，

但打印机电源仍然处于接通状态，这时也可以进行换纸。

LCD 显示试验结果，按【菜单】键

断开打印机电源并返回到 LOGO；按【确认】键断开打印机电源并直接进入主菜单以方便设

置。

试验过程中，按【菜单】键可取消本次试验。

如仪器正在升压，按【菜单】键后，仪器

断开主回路，LCD 显示“试验取消，降压中。

。

。

。

 ”，降到零电压后，仪器显示 LOGO。

变压器空载负载损耗测试仪

1. 功能特点：

空载损耗的测量:

仪器显示三相电压、三相电流、三相功率，仪器显示施加电源

波形的畸变率,自动计算出变压器的空载电流,折算到额定电压下且进行了波形畸变校正的空

载损耗。

负载损耗的测量:

仪器显示三相电压、三相电流、三相功率,自动计算出变压器的

阻抗电压百分比,折算到额定温度、额定电流下的负载损耗。

三相变压器单相的测量:

可用

于检查变压器单相的缺陷或用于现场无三相电的情况。

 仪器可记录三次单相测量的数据,并

可根据变压器不同的联结计算出变压器的空载电流、空载损耗、阻抗电压和负载损耗。

损耗

查询功能:

仪器内部存有国标规定的 30KVA-2500KVA 的非晶合金、S11、S9、S7、的空载电

流百分比、空载损耗、阻抗电压百分比、负载损耗，可根据变压器的类型、变压器的容量进

行查询。

在仪器允许的测量范围可直接测量,超出测量范围可外接电压、电流互感器,仪器可

设置外接电压电流互感器的变比,直接显示施加的电压、电流的值。

2. 操作说明：

变压器三相负载的测量：

测试方法选择三相负载后按“确认”键进入参数设置界

面其中：

三相负载测试中的额定电压是指高压侧额定电压。

CT 变比、PT 变比是外接电压、

电流互感器的变比。

在参数输入状态下 按 “选择”键 选择输入项，←、→ 键 用来选择

输入位，↑、↓键用来改变输入位数值的大小，按“确认”键进入测量状态。

在此测量界面

按“打印”键可打印数据,按“存储”键存储数据及相关设置,按“返回”键返回菜单。

接线方法：

将三相电源的“Ua”、“Ub”、“Uc”分别接入仪器的输入端子“IA”、“IB”、

“IC”，将仪器的输出端子“Ia”、“Ib”、“Ic”及“Ua”、“Ub”、“Uc”分别接到变压器的

高压侧。

如三相电源带有零相，将三相电源的零相“Uo”接到仪器的“Uo”接线端子，变压

器的低压侧要可靠短路，并确保接触电阻可以忽略，以免影响测试数据。

3. 变压器三相空载的测量：

选择三相空载后按“确认”键进入参数设置界面，三相空载测试中

额定电压是指低压测额定电压,CT 变比、PT 变比是外接电压、电流互感器的变比。

在参数

输入状态下按“选择”键选择输入项，←、→ 键 用来选择输入位，↑、↓键用来改变输入

位数值的大小，按“确认”键进入测量状态。

在此测量界面按“打印”键可打印数据,按

“存储”键存储数据及相关设置,按“返回”键返回菜单。

接线方法：

将三相电源的“Ua”、

“Ub”、“Uc”分别接入仪器输入端子的“IA”、“IB”、“IC”，将仪器的输出端子“Ia”、“Ib”

“Ic”及“Ua”、“Ub”、“Uc”分别接到变压器的低压侧，如变压器有中性点，将中性点接到

仪器的“Uo”接线端子，变压器的高压侧开路。

三相空载测试中，低压端施加到额定电压，

非测试端开路；负载测试中，高压端施加到额定电流，低压端短路。

注：

空载测试中,高

压侧有高压,请远离！

注意安全！

4. 三相变压器的单相测量:

当现场无三相电源或需检查变压器单相故障时需用单相法测量。

选

择单相测量后按“确认”键进入单相选择菜单。

根据变压器的联结选择不同测试相,需注意

不同联结单相折算三相公式不同，不能选错。

负载星接是指变压器测试中加压端为星型接法,负

载角接是指变压器加压端为角型接法。

在单相测量选择菜单,选择负载星接或负载角接按

“确认”键即进入负载的单相测量参数设置界面。

单相负载测试中，额定电压是指高压侧额

定电压，光标所在位置为被选项，按“选择”键选择输入项；“←”、“→”键选择输入位置；

"↑"、"↓"键改变当前光标所在位置数值的大小：

“↑”键数值增大、“↓”键数值减小。

输入完成后按“确认”键进入测量界面在此界面按“选择”键选择加压绕组，ab、bc、ca

依次循环显示。

按“确认”键记录当前数据，按“打印”键打印当前结果，按“存储”键存

储，按“返回”键返回单相测量选择菜单。

测量完一相后,调压器归零,改变外部到变压器

的接线,然后按“选择”键选择与之相对应的加压绕组,调压器升压,升到额定电流后,按“确

认”键记录数据。

AB、BC、CA 三相测量完成后按“←”、“→”键显示三相记录数据和折算

结果。

接线方法：

采用单相电源，依次在变压器的高压侧 AB、BC、CA 相加压。

现以测量 AB 相为例

说明：

将单相电源的“U”接入仪器的输入端子“IA”，将仪器的输出端子“Ia”及“Ua”接

到变压器的高压侧 A 相，单相电源的零相“O”接到仪器的“Uo”及变压器的“B”相，变压

器的低压侧要可靠短路，并确保接触电阻可以忽略，以免影响测试数据。

5. 三相变压器空载的单相测量：

测试方法在单相测量选择菜单,选择空载星接或空载角接按

“确认”键即进入空载的单相测量参数设置界面单相空载测试中额定电压是指低压侧额定电

压，光标所在位置为被选项，按“选择”键选择输入项；“←”、“→”键选择输入位置；

“↑”、“↓”键改变当前光标所在位置数值的大小：

“↑”键数值增大、“↓”键数值减小