电石生产常遇生产问题解决.docx

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电石生产常遇生产问题解决

1、组合把持器烧筋片原因及预防措施

a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算）

弧形外壳有效面积：

S1=π×1350×2=8482mm2

外筋板有效面积：

S2=30×7×14=2940mm2

内筋板有效面积：

S3=225×2×14=6300mm2

圆钢导电面积：

S4=π/4×202×14=4398mm2

电极壳总面积：

S=S1+S2+S3+S4=22120mm2

电极壳允许承受电流：

钢材允许电流密度2.2～2.4A/mm2

I=22120×（2.2～2.4）=48664～53088A

电极焙烧初期电流应控制在50000A以内。

外筋板允许电流：

接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30mm，外筋板厚度7mm，有效面积：

S=435×7×14=42630mm2

允许电流密度2.2～2.4A/mm2

允许电流I=42630×（2.2～2.4）=93786～102312A

外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流102312A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550℃时热量为：

Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×（550-20）=173714.8J

电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928Ω·m，接触元件加紧有效长435mm，外筋板宽30mm，厚7mm，外筋板电阻：

R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964Ω

如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：

Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：

I=434A

电极壳共14片外筋板434×14=6076A

故可输入最大电流为

I=（93786～102312）+6076=99862～108388A

应控制在110000A以内

b、电极过焙烧，造成电极壳分离；

c、内三角电流密度大；

d、电极壳制作不好，焊接面不平整；

e、底环缺口制作，安装误差；

f、电极壳××与吊杆相连刺火，融化过快，气团××

2、出炉次数与电石质量的关系

a、mCaC2+nCaO=mCaC2·nCaO

mCaC2·nCaO=（m-1）CaC2·（m-2）CaO+3Ca+2CO

稀释速度足够快，反应速度取决于炉温及焦炭活性（焦炭的××分散和扩散速度），以及配比高低。

反应速度常数

K----反应速度常数

A----常数

E-----反应活化能（约200kcal/mol）

R-----气体常数1.98cal/mol·℃

T-----反应温度

如果炉温从1900℃上升到2100℃，反应速度常数

如果1800→2100℃

则

高炉温需要高负荷，相应电流可能增大，要增加炉料电阻

b、建立平衡关系

c、适当提高配比，尤其提高外三角的配比

3、塌料原因及预防措施

a、粉末b、水分c、电极过长、吃料口狭窄d、结硬壳

4、环形加料机动力头故障

a、安装调试b、辅助动力c、水平度重要

5、净化烟道堵塞

a、水平管粉末沉降b、焦油析出，重油露点250～280℃，中油220～250℃，轻油180～220℃，烟道管壁结露。

c、过滤器布袋结露、粉末粘结

6、电极不能深插

a、电阻小b、结硬壳c、红料多d、炉底抬高

e、原料MgO、SiO2、Al2O3多，熔池发粘，流化电石上涌

f、长期端电极工作

7、电极消耗速度与插入深度关系

a、工作端越短消耗越快，工作端长，焙烧快，电流大，不消耗（高流电离气化，3000℃升华焦炭，高流热裂，流化电石溶蚀作用、氧化作用）

b、配比

8、料面溶洞

a、料面粘结红料多b、炉气气团积聚c、MgO高

9、107#、108#炉生产20个月，电极下不去

a、电阻小b、结硬壳c、红料多d、炉底抬高e、原料MgO、SiO2、Al2O3多f、长期电极偏短运行

10、低压补偿效果

补偿量P=33000×0.72×1.3=30888KW

Qc=30888（tan（arccos0.72）-tan（arccos0.92））

=30888（0.9639-0.4260）=16615kcal

a、高压电容器组补偿线路，未补偿电炉变压器及短网。

b、中低压联合补偿，可以补偿线路、电炉变压器及短网，固定/动态投切低压补偿量相对较大，电容器组设备庞大，因电流大，电容器组易发生损坏故障，三次侧易涌流烧坏变压器，二次补需3～7次谐波治理。

P=19500KWU=180V条件下

COSØ1=0.737I=19500/1.732×180×0.737=84868A

COSØ2=0.859I=19500/1.732×180×0.859=72815A

△Pm=I2R损

如输入功率19500KW，COSØ=0.859。

短网有功损耗1600KW.

则COSØ=0.737时，短网有功损耗1600×1.358=2173KW

2173-1600=573KW/h

11、电炉故障直排烟道

12、炉气净化系统控制阀与炉气温度关系

a、风机变频控制，转速大负压高，炉气温度高；

b、控制阀开度大，炉气温度高

13、电极软断

软断原因：

a.电极糊质量不稳定，挥发分高；

b.电极偏软时，下放电极后，电炉负荷增长过快；

c.电极筒制作不良或焊接质量差；；

d.电极糊加入不及时，加电极糊的位置过低；

e.电极糊块度大、中空；

f.电极压放间隔过短或压放过量；

g、使用导电铜瓦的电极带电压放电极时电流过大；

h、电极冷却风量过大

预防措施：

a、选用质量好、成分稳定的电极糊；

b、严格检查电极筒制作和接筒蛤蚧质量，达到技术规范；

c、严格控制电极下放长度和电极压放间隔时间；

d、合理控制电极送风（冷风与热风）和导电铜瓦的冷却水量

电极消耗速度有关因素：

电极固定炭高，消耗慢；气孔率低，消耗慢；配比高，消耗慢；工作端长，消耗慢；电流密度小消耗慢。

电极糊灰份、挥发份、固定碳三项指标判定质量，实际操作中，三项指标基本接近，而焙烧后的电极质量却截然不同。

焙烧热源分析：

Q供=Q焙+Q损

Q导+Q阻1+Q阻2+Q辐=q1+q2+q3+q4+q5

Q导——熔池传导

Q阻1——电极电阻

Q阻2——接触元件电阻

Q辐——料面辐射

q1——挥发分达到分解时的热量

q2——粘结剂成分

q3——接触元件以上电极筒外散热

q4——接触元件以下外露电极散热

q5——接触元件冷却水带走

当电炉工点电气参数、设备、原料确定之后，Q阻2、q3、q4、q5可视为恒量。

故

q1+q2=Q导+Q阻+K=

+0.24I2+r+K

λ——电极导热系数；F——电极截面积；γ——电极电阻

Δt——电极端与烧结区温差h——电极端烧结区长度

I——电极电流，K——常数。

操作上能改变Δt、h、I提高熔池温度，电极能耗加快，缩短工作端长度，电极消耗加快，增大电流，易造成电极烧损，功率因数下降，电极上抬等，可以操作调节余地小，烧结速度只与λ、γ有关系，λ、γ矛盾，通常λ大r小

14、下料柱烧损

a、材质（铸钢、耐热铸钢）、碳化硅、遇水

b、电极短，弧光打损

c、红料多、黏流体、结硬壳

15.H2含量高

正常值8%以下，如×炭烘干水分≤2%，H2含量应为3.6~4%。

原因a、兰炭水分含量高预防措施：

a、把兰炭水分降到1%一下

b、设备漏水b、通过检修、更换设备，严防漏水

8.75×0.65=5.6875×0.02=0.11375+H2O

H2O+C=CO+H2

8.75×（400~450）=3500~3937.5Nm3

16、净化炉气中O2的控制措施

a、做正压操作，严禁负压操作

b、炉盖密封不好，需加强密封

c、净气风机变频调节，控制炉压

d、O2含量高，CO烧损，炉热值下降，影响气烧窑正常生产；形成爆炸性气体，引发爆炸，存在安全隐患。

17、组合式把持器电炉，电极存在过烧且发现较晚，如何及时判断，有何预见办法或现象预警？

a、通常电极过烧以后会有卷铁皮的现象

b、电极过烧以后往往在水冷套处的保温材料有所烧损

预见：

a、发现水冷保护板有冒烟的现象，甚至有些蹿火，就要考虑到保温材料的烧损，应提出检察。

b、当观察炉况时，发现有卷铁皮的现象，此处的颜色与其它的地方会稍微有些差异，当发现以后应及时的检察电极处理。

c、当压放电极困难时，应停炉检察。

18、如何进行炉眼维护，避免出现炉眼打不开的现象

a、平时勤烧炉眼，开炉时炉眼尽量烧得规整一些，就是外口大里口小。

b、出炉结束后，应把炉眼及炉嘴上部清理干净。

c、炉眼清掉以后最好用削沫填充一下，保一下温，有利于后面的出炉。

19、炉台存在眼口上方炉壁发红现象，炉墙已被吃掉，问题在哪、如何处理

20、出炉电石存在生料现象,如何避免？

a、主要炉料配比不过关

b、

21、变压器风冷系统结垢严重，散热效果越来越差,有什么好的清理方案

a、水软化处理

b、请专业清洗公司定期清洗所有设备

22、如何防止电炉加热风机频繁烧损

a、首先考虑是否一定要使用加热风机

b、

23、如何解决电炉出炉道轨频繁掉道的问题

a、增大轨道半径

24、碳材烘干窑尾除尘系统除尘效果不理想,而且存在布袋箱体内结露的现象,如何处理

25、如何控制石灰石MgO过高，白灰粒度大的问题

26、电石炉DCS中，电极压放系统在人工操作状态下，电极压放周期设定后，如出现配电工失误提前压放，DCS是否可以有技术手段进行防范

27、到目前为止，我们的电石炉还没有实现自动控制（配料、电极升降、电极压放）请项总给予指导，如何实现这些功能。

28、炉变二次端漏油严重，如何解决

29、净化烟囱的解决方案

a、在四楼加一旋风除尘器

30、同源半密闭炉是改造成密闭炉好还是上余热发电好，说出各自的优缺点

31、电石出厂化验与客户化验结果差异较大，如何取样，才能取得一致的化验结果

a、客户的化验结果主要受供求关系的影响