电动汽车电能供给与保障技术规范 交流充电桩.docx

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电动汽车电能供给与保障技术规范交流充电桩

电动汽车电能供给与保障技术规范交流充电桩

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DB11

北京市标准化指导性技术文件

DB11/XXXXX—XXXX

电动汽车电能供给与保障技术规范

交流充电桩

Technicalspecificationsofelectricitysupplyandassuranceforelectricvehicle:

ACchargingspot

2010-XX-XX发布

2010-XX-XX实施

北京市质量技术监督局发布

前  言

本指导性技术文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本指导性技术文件由北京市科学技术委员会提出。

本指导性技术文件由北京市发展改革委员会组织实施。

本指导性技术文件建议和意见，向北京市质量技术监督局反映。

本指导性技术文件的起草单位：

xxx。

本指导性技术文件的起草人：

xxx。

电动汽车电能供给与保障技术规范交流充电桩

1　范围

本指导性技术文件规定了电动汽车交流充电桩的建设原则、基本构成、技术要求、试验方法、标志和标识、供电和安装要求。

本指导性技术文件适用于北京市建设的电动汽车交流充电桩。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温

GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Cab：

恒定湿热试验

GB/T2423.16-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验J及导则：

长霉

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ka：

盐雾

GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备

GB7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求

GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：

总则

GB/T18487.1-2001电动车辆传导充电系统一般要求

DB11/Z728-2010电动汽车电能供给与保障技术规范充电站

3　术语和定义

GB/T18487.1-2001和DB11/Z728-2010中确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。

3.1　

车载充电机on-boardcharger

固定安装在电动汽车上并在电动汽车上运行的充电机。

3.2　

交流充电桩chargingspot

固定安装在电动汽车外、与交流电网连接，为电动汽车车载充电机提供交流电源的供电装置。

4　建设原则

4.1　交流充电桩的建设应与北京市电动汽车发展规划相适应。

4.2　交流充电桩的建设应符合当地电网运行特点和容量要求。

4.3　交流充电桩的规划布局应根据用户需求，因地制宜的科学规划数量和服务半径。

4.4　交流充电桩的建设可选择在公共建筑（商场、写字楼等）和住宅小区等公共停车场、单位停车场或充电站内。

4.5　交流充电桩的选址应充分考虑电气安全，符合环境保护和防火安全的要求，并远离易燃、易爆、污染等危险源。

4.6　交流充电桩不应设在有剧烈振动或高温的场所。

4.7　交流充电桩不应设在地势低洼和可能积水的场所。

5　基本构成

交流充电桩由桩体、电源接口、充电接口、保护电路、控制电路、计量装置、读卡装置、人机交互装置、通信接口等组成。

6　技术要求

6.1　环境条件

6.1.1　工作环境温度：

-20℃～+50℃。

6.1.2　相对湿度：

5％～95％。

6.1.3　海拔高度：

≤2000m。

6.1.4　在特殊环境下，交流充电桩的使用应在厂家和用户之间进行协商。

6.2　电源要求

6.2.1　额定电压

单相交流220V。

6.2.2　额定电流

单路额定电流为32A。

6.2.3　允许电压波动范围

187V～253V。

6.2.4　频率

50Hz±1Hz。

6.3　结构要求

6.3.1　充电接口

6.3.1.1　交流充电桩应提供充电插座。

6.3.1.2　充电插座应符合国家或行业相关标准的要求。

6.3.1.3　充电接口应采用防尘、防雨设计。

6.3.2　桩体

6.3.2.1　桩体可采用落地式或壁挂式等安装方式。

6.3.2.2　整体无外露锐角，表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。

6.3.2.3　桩体应采用抗冲击力强、抗老化的材质。

6.3.2.4　桩体应采用防盗设计。

6.3.2.5　外露的导体部件（如底板、框架、金属外壳的固定部件）应在电气上相互连接并连接到保护接地端子。

6.3.2.6　在结构上应防止人触及带电部件。

6.3.2.7　电源接线端子应设置在离地面40cm以上的位置。

6.3.2.8　操作按键和显示界面应设置在便于人操作和查看的位置。

6.3.2.9　充电插座应设置在便于操作的位置。

6.3.2.10　桩体应有明显的发光指示，确保夜间使用易于查找和辨别。

6.4　功能要求

6.4.1　充电功能

交流充电桩应为车载充电机提供安全、可靠的交流电源，可实现定时间、定电量、定金额、自动充满等充电功能，操作应安全、简便、可靠。

6.4.2　人机交互功能

6.4.2.1　交流充电桩应能显示各状态下的相关信息，包括运行状态、充电电量、计费信息、IC卡余额等；显示字符应清晰、完整，应不依靠环境光源即可辨认。

6.4.2.2　交流充电桩应具有外部手动设置参数和实现手动控制的功能和界面。

6.4.3　计量功能

6.4.3.1　交流充电桩应配置单相交流电能表，对交流充电桩输出电能量进行计量。

6.4.3.2　交流电能表应具有自动计费功能或具有与计费装置的接口。

6.4.3.3　交流充电桩应提供实施电能表现场检定的接口。

6.4.4　刷卡付费功能

6.4.4.1　交流充电桩应配备IC卡读卡装置，安装于交流充电桩内部，能够与交流充电桩内置交流电能表进行信息交互，配合IC卡实现充电控制及充电计费。

6.4.4.2　可提供充电消费凭条打印功能。

6.4.5　通信功能

6.4.5.1　交流充电桩应具备与上级监控管理系统的通信接口。

6.4.6　安全防护功能

6.4.6.1　交流充电桩应具备急停开关，实现在充电过程中紧急切断输出电源。

6.4.6.2　交流充电桩内交流电源与充电插座之间应具备带负载可分合电路。

6.4.6.3　交流充电桩应具备过负荷保护、短路保护、漏电保护功能。

6.4.6.4　在充电过程中，充电连接异常时，交流充电桩应立即自动切断输出电源。

6.4.7　自检功能

6.4.7.1　交流充电桩应具备自检及故障报警功能。

6.5　耐环境要求

6.5.1　IP防护等级

交流充电桩的外壳防护等级应达到：

室内IP32，室外IP54。

6.5.2　三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护

交流充电桩内印刷线路板、接插件等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理，保证交流充电桩能在室外潮湿、含盐雾的环境下正常运行。

6.5.3　防锈（防氧化）保护

交流充电桩铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

6.5.4　耐非正常热和火

交流充电桩应具有耐非正常热和火的能力。

6.5.5　耐冲击强度

交流充电桩的外壳应能承受7.4规定的耐冲击强度试验。

6.6　电气安全要求

6.6.1　电击防护要求

交流充电桩的电击防护要求应符合GB7251.1-2005中7.4及GB7251.3-2006中相应补充规定的要求。

6.6.2　电气间隙和爬电距离

电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。

表1　电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压Ui（V）

电气间隙（mm）

爬电距离（mm）

Ui≤60

3

3

60＜Ui≤300

5

6

注1：

当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。

注2：

具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。

6.6.3　电气绝缘性能

6.6.3.1　绝缘电阻

用开路电压为表2规定电压的测试仪器测量，交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻不应小于10MΩ。

6.6.3.2　工频耐压

交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定历时1min的工频耐压试验。

试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

6.6.3.3　冲击耐压

交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。

试验过程中应无击穿放电。

表2　绝缘试验的试验等级

额定绝缘电压Ui

（V）

绝缘电阻测试仪器的电压等级

（V）

工频耐压

试验电压

（kV）

冲击耐压

试验电压

（kV）

Ui≤60

250

1.0

1

60＜Ui≤300

500

2.0

5

6.7　电磁兼容要求

电磁兼容性能应符合GB7251.1-2005中7.10的要求。

6.8　可靠性要求

平均故障间隔时间（MTBF）应大于等于8760h。

7　试验方法

7.1　环境试验

7.1.1　低温试验

按照GB/T2423.1-2008中“试验Ab：

非散热试验样品温度渐变的低温试验”的要求进行试验。

试验中，取低温试验温度为6.1.1规定的最低工作环境温度，试验持续时间为2h。

在试验期间和试验结束后，交流充电桩应能正常工作。

7.1.2　高温试验

按照GB/T2423.2-2008中“试验Bb：

非散热试验样品温度渐变的高温试验”的要求进行试验。

试验中，取高温试验温度为6.1.1规定的最高工作环境温度，试验持续时间为2h。

在试验期间和试验结束后，交流充电桩应能正常工作。

7.2　外观和结构检查

通过直观检查，交流充电桩的外观和结构应符合6.3规定的要求。

7.3　防护等级

按照GB4208-2008的规定进行试验，试验结果应符合6.5.1的要求。

7.4　湿热试验

按照GB/T2423.3-2006的要求进行试验。

在温度（40±2）℃、相对湿度（93±3）%的环境下保持96h，在试验结束前1h进行工频耐压试验和测量绝缘电阻，试验电压应为表2规定值的75%；按表2规定用相应电压的测试仪器测量绝缘电阻不应小于1MΩ。

7.5　防霉变试验

按照GB2423.16-2008的规定进行试验，采用试验方法1，培养周期为28d。

试样取出后，长霉程度应不超过2a等级，然后置于正常条件下恢复24h，交流充电桩应能正常工作。

7.6　防盐雾试验

按照GB2423.17-2008的规定进行试验，试验周期为24h，清洗干燥后置于正常条件下恢复2h，交流充电桩应能正常工作。

7.7　耐锈性能验证

按照GB7251.3-2006中8.2.11的规定进行试验，试验后，试品表面应无任何锈迹。

7.8　耐非正常热和火

按照GB14048.1-2006中8.2.1.1.1的规定进行试验，试验样品如果没有燃烧或灼热，或全部符合下面的情形，则认为通过试验：

a）如果试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭。

b）当使用规定的包装绢纸铺底层时，绢纸不应起燃。

7.9　耐冲击强度试验

按照GB7251.3-2006中8.2.10的规定进行试验，试验结果应符合GB7251.3-2006中8.2.10.3的要求。

7.10　电气间隙和爬电距离

用测量工具测量相与相之间，不同电压的电路导体之间及带电部件与裸露导电部件之间的最小间隙，试验结果应符合表1的要求。

7.11　电气绝缘性能

7.11.1　绝缘电阻试验

使用表2规定的电压等级的兆欧表测定交流充电桩各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间的绝缘电阻，在测试电压加载1min后进行测量，其结果应符合6.6.3.1的规定。

7.11.2　工频耐压试验

交流充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定历时1min的工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

7.11.3　冲击耐压试验

将冲击电压分别加在交流充电桩各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。

按表2规定的试验电压，加3次正极性和3次负极性雷电波的短时冲击电压，每次间隔时间不小于5s。

试验部位在试验过程中应无击穿放电。

7.12　电磁兼容试验

按照GB7251.1-2005中8.2.8的规定进行试验，试验结果应符合6.7的要求。

8　标志和标识

8.1　桩体表面应预留喷涂统一编号的位置。

8.2　应在桩体醒目位置标示相关操作的说明文字及图形。

8.3　桩体上醒目位置应具有安全警示标识。

9　供电及安装要求

9.1　交流充电桩的电源原则上取自就近的配电柜出线；应保证电源点的配电容量满足要求并有一定余量，否则应进行配电线路的改造，或选取其他电源点。

9.2　交流充电桩电源电缆布线应采用埋地穿管敷设；如果有条件，可采用预置电缆沟敷设。

9.3　交流充电桩电源进线宜采用具有阻燃性能的电缆及电缆护管。

9.4　安装落地式交流充电桩的地面应水平、坚固；安装壁挂式交流充电桩的墙壁应垂直、坚固。

9.5　在交流充电桩安装之前，应进行地面或墙面的硬化。

9.6　落地式交流充电桩的安装基座应高出地面10cm以上，必要时可安装防撞栏。

9.7　保护接地端子应可靠连接到接地极。

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