管材管件测试原始记录表以及部份制样方法.docx
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管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室
高分子材料剥离性能测试原始记录
样品来源：
实验者：
日期：
方法：
GBT
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
备注：
一、实验步骤
将实验之前制作好的样条量好宽度（标准样条为250.5mm），然后放在承德万能电子实验机上用夹子固定住，然后根据实验机指导手册操作，完成剥离测试，保存数据，并做好纸质的数据记录。
二、实验记录
序号
样品编号
胶粘层厚度mm
夹头分离速率mm/min
宽度
mm
强度最大值
KN/mm
强度最小值
KN/mm
强度平均值
KN/mm
破裂情况
所用的材料
备注：
剥离实验每组实验需要做5个平行样，特殊情况或着特殊要求可做其它处理。
样条至少有125mm可供试验，曲线至少取100mm做分析使用。
力学性能分析室
高分子材料拉伸性能测试原始记录
样品材料类型：
实验者：
日期：
方法：
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
其它备注：
一、实验步骤
将实验之前准备好的要测试的样条测量好宽度和厚度的尺寸，然后按照万能拉伸实验机的操作规程完成测试。
保存图谱并记录数据。
二、称量记录
序号
样品编号
试验速度
mm／min
试样形状类型
宽度
mm
厚度
mm
断裂伸长率
%
抗拉强度
MPa
平均抗拉强度
MPa
备注：
拉伸性能测试每组实验平行样为5个，特殊情况或着特殊要求可做其它处理。
拉伸样条操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单
平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套
4.操作步骤
4.1设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。
4.4把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。
4.9然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。
4.10完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项
5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
5.2样板制作不应该出现大的或者多的气泡，否则应该舍弃不用，并且改变方法设计重做。
剥离样条制作过程操作规程
1.目的
为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围
适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单
平板硫化机，实验用的铁板两块，实验用铝片若干，特制铁垫子4个，耐高温的手套
4.操作步骤
4.1设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，剥离性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2把模具和铝片都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3把模具连同铝片取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，把铝片打开并且整齐放在铁板上（铝片数量每组实验取5个为标准），然后加料（保证物料平整、均匀、足够），最后压上一块铁模。
4.4把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，在平板硫化机的平板四个角上放上铁垫子，然后升起铁板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记约5分钟。
4.6预热完成之后，直接升起硫化平板给物料施加压力（标准为15MPa），升到压力平板硫化机自动计时。
4.7等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加铝片与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8把冷却好的物料取出，用工具裁剪成标准的测试的标准样条即可。
4.9完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项
5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
5.2样条的制作过程中需要确保做好以后，铝片样条的一部分能打开。
管材耐压爆破性能分析室
爆破和耐压性能测试记录测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T15560-1995
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
实验内容：
试验步骤：
1给试件装上密封头，让后给试件装满试验的液体，排出空气，然后进行预处理。
2摆放好试件，装好施加压力的装置，给试件施压。
2.1瞬时爆破试验时，均匀快速施压并计时，直到试件破裂，如试件不在60～70s破裂，则调整压力，然后记录破裂的时间和压力以及破裂状态。
2.2耐压试验时连续均匀施加压力到定值并开始计时，达到规定时间为止，记录结果和破裂状态。
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体（）
材料类型
产品规格
介质温度
℃
预处理时间
有效长度
mm
总长度
mm
密封接头类型
□A型□B型
试件编号
试件1
试件2
试件3
环应力（MPa）
公称直径（mm）
平均外径（mm）
壁厚最小（mm）
试验压力（MPa）
试验爆破时间s
破裂状态
单项评定
状态调节
温度℃h起始时间：
终止时间：
湿度：
％
备注:
常规分析室
不透光性测试原始记录
试验记录：
取管长度
400mm
光源
自然光
方法标准
GB/T10002.1-2006/7.3
试样编号
平行样1
平行样2
结论
环境温度
环境湿度％
测试时间
测试员
试验步骤和要点：
步骤：
取管件，把底部用不透光的材料盖好并封死不漏光，在自然光线下肉眼观察管件内部，一只手在外面遮挡光，以内壁无手的影子为判断依据。
要点：
管材应该不透光，内外表面光滑、无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部份要求的表面缺陷。
管材端面应该切割平整并与轴线垂直。
管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
管材长度一般为4米、6米，也可由双方协商确定，长度不允许负偏差。
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8806-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
法兰的测试记录
样品形状
测量工具
试样测试名称
外径Dmm
孔径d3mm
螺栓孔d4mm
厚度mm
肩圆直径mm
高度mm
t1
t2或
t3
高h1
总高L10
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8806-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
试验记录：
试样测试名称
主管总长L6mm
主管承口深度L5mm
与支管轴线平行的支管长度L3mm
支管承口深度L4mm
主管的平均内径di，m
mm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
管径角度
单承口有效长度Lem
主管
支管
插口支管Leb
双承口有效长度Lem
承口支管Leb
备注：
当＝900时，L3只有一个值；900时，L3取平均值
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8806-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
弯头测试记录：
试样测试名称
端部外径d1mm
端部外径d2mm
承口深度L5mm
L4mm
L2mm
L3mm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
管件角度
插口端有效长度Le,sp
承口端有效长度Leso
弯曲半径R
备注：
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8806-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
异径管件：
样品形状
测量工具
试样测试名称
管件总长L8mm
大小承口深度总长L5mm
平直部分总长Lstrmm
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
结果
有效长度
锥形长度
备注：
力学性能分析室
尺寸测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8806-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
直线型测试记录：
样品形状
测量工具
试样测试名称
长度Lmm
壁厚mm
端面垂直度
R内mm
R外mm
不圆度
e1
e2
e3
e4
e5
e6
最大值
最小值
平均值
备注：
每个值均需要测六次，然后不圆度需要由管材直径来计算。
详细测量规则参照GB/T8806-2008
爆破耐压分析室
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
CJ/T189-20077.5.4
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
复合层静液压测试原始记录
试验记录：
试验类型
□水-水□水-空气□水-其它液体（）
试验温度
20℃
试验时间
165h
自由长度
mm
总长度
mm
密封接头类型□A型□B型
预处理：
℃hmin
试件编号
试件1
试件2
环应力MPa
平均外径mm
壁厚最小值mm
试验压力MPa
达到压力开始时刻
达到规定或破坏时刻
恒压时间
破坏类型
单项评定
试验操作步骤要点：
随机取两段长度为60020mm的管材，在管端不封口的情况下用电熔管件连接组合试样两端距管件端口150mm处，沿管材表面圆周切一宽为1.50.5mm，深度至钢丝缠绕层表面环形槽。
试样试验在20摄氏度，公称压力1.5，时间165h条件下进行。
试验结束厚记录试验结果并评定。
力学性能分析室
管件坠落性能测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T8801-2007
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
试验记录：
试验工具和仪器
项目
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试验前有无机械损伤
外径Rmm
壁厚（异径管件取大的一端）
恒温介质或者条件
预处理过程
由外径、恒温条件和壁厚确定试验高度和最短恒温时间。
从恒温条件下取出后自由坠落，10s内进行完毕，落地位置最好取不同点。
试验高度
恒温时间
破损个数
结果评定
试验步骤操作要点：
按照下列要求选取试件并进行预处理，从烘箱拿出来10s内完成实验，并计算破损率。
\
常规分析室
烘箱试验测试原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
选择方法标准：
GB/T8803-2001GB/T19472.1-20048.7GB/T18477.1-20078.8
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
试验记录：
操作步骤：
取三个管材，按照材料的不同按国标测试方法选择测试方案，设置好测试时间和测试温度处理好管件尺寸在范围内，记录试验结果。
样品类型
烘箱温度TR
℃
状态调节
温度：
℃hmin起始时间：
终止时间：
湿度：
%
试样编号
试样1
试样2
试样3
试样壁厚（mm）
e1
e2
e3
e4
e5
e6
平均壁厚
恒温时间min
评定结果
注射点周围15倍壁厚为半径范围内开裂、脱层、气泡深度（mm）
环形浇口注射试样，试样壁内开裂范围
环形浇口注射试样，试样壁内开裂长度（mm）
试样其他外表面开裂深度（mm）
试样其他外表面脱层深度（mm）
试样其他外表面壁内气泡长度（mm）
评定结果
备注：
判定时，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个通过才算合格。
常规分析室
灰份的测定原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB/T9345.1-2008
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
一、实验步骤
将坩埚（带盖子）放置于马弗炉中850℃～900℃灼烧两小时，待温度在300℃左右时取出放置于干燥器内冷却至少1小时，恒重，记录坩埚的质量为m1，样品称取样品质量为m约5g（视样品的数量和其它条件来定），带盖放置于电炉（500～600）℃碳化45min左右（至样品没有冒黑烟），再转移带盖坩埚放置于马弗炉中850℃～900℃煅烧2～2.5小时（原则上不超过3小时），待温度在300℃左右时取出放置于干燥器内冷却至少一小时，待温度降至室温且恒定，恒重，记录坩埚加上灰份的质量为m2。
二、称量记录
序号
样品编号.
m1
g
m2
g
m
g
X%
平均值%
备注：
1.碳化时间以及温度需要视样品来定。
2．马弗炉温度较高，需要做好充分防止高温烫伤，避免危险品接近马弗。
3.（m2－m1）。
4.平行做两个为一组样品。
常规分析室
高分子材料中水分和挥发分的测定原始记录
样品编号：
实验者：
日期：
方法：
GB15558.1-20156.1.4
审核者：
日期：
设备编号：
环境温度：
℃
环境湿度：
%RH
一、实验步骤
将称量瓶洗净放置于鼓风干燥箱1052℃烘干两小时，放置于干燥器内冷却，恒重，记录称量瓶的质量为m1，样品称取样品质量为m约5g（视样品的数量和其它条件来定），放置于鼓风干燥箱1052℃烘干两小时，放置于干燥箱内冷却至少半小时至温度恒定，恒重，记录称量瓶加上剩余样品的质量为m2。
二、称量记录
序号
样品编号.
m1
g
m2
g
m
g
X
%
平均值X%
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