管材管件测试原始记录表以及部份制样方法.docx

1、管材管件测试原始记录表以及部份制样方法力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录样品来源：实验者：日期：方法：GBT审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH备注：一、实验步骤将实验之前制作好的样条量好宽度（标准样条为250.5mm），然后放在承德万能电子实验机上用夹子固定住，然后根据实验机指导手册操作，完成剥离测试，保存数据，并做好纸质的数据记录。二、实验记录序号样品编号胶粘层厚度mm夹头分离速率mm/min宽度mm强度最大值KN/mm强度最小值KN/mm强度平均值KN/mm 破裂情况所用的材料备注：剥离实验每组实验需要做5个平行样，特殊情况或着特殊要求可做其它处理。样条至少有1

2、25mm可供试验，曲线至少取100mm做分析使用。力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录样品材料类型：实验者：日期：方法：审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH其它备注：一、实验步骤将实验之前准备好的要测试的样条测量好宽度和厚度的尺寸，然后按照万能拉伸实验机的操作规程完成测试。保存图谱并记录数据。二、称量记录序号样品编号试验速度mmmin试样形状类型宽度mm厚度mm断裂伸长率% 抗拉强度MPa平均抗拉强度MPa备注：拉伸性能测试每组实验平行样为5个，特殊情况或着特殊要求可做其它处理。拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进

3、行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。适用区域为研发部，检测中心及中试车间。3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后

4、压上一块铁模。4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。4.6 预热完成之后，进行67次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。4.8 把冷却好的物料取出，把高温布

5、撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。5.2样板制作不应该出现大的或者多的气泡，否则应该舍弃不用，并且改变方法设计重做。剥离样条制作过程操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。适

6、用区域为研发部，检测中心及中试车间。3.设备清单平板硫化机，实验用的铁板两块，实验用铝片若干，特制铁垫子4个，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。设置好计时器时间，剥离性能测试的计时器设置时间为300s。4.2 把模具和铝片都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。4.3 把模具连同铝片取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，把铝片打开并且整齐放在铁板上（铝片数量每组实验取5个为标准），然后加料（保证物料平整、均匀、足够），最后压上一块铁模。4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，在平板硫化机的平板四个角上放上铁垫子，然后升起铁板

7、，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记约5分钟。4.6 预热完成之后，直接升起硫化平板给物料施加压力（标准为15MPa），升到压力平板硫化机自动计时。4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加铝片与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。4.8 把冷却好的物料取出，用工具裁剪成标准的测试的标准样条即可。4.9 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或

8、者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。5.2 样条的制作过程中需要确保做好以后，铝片样条的一部分能打开。管材耐压爆破性能分析室爆破和耐压性能测试记录测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 15560-1995审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH实验内容：试验步骤：1给试件装上密封头，让后给试件装满试验的液体，排出空气，然后进行预处理。2 摆放好试件，装好施加压力的装置，给试件施压。2.1 瞬时爆破试验时，均匀快速施压并计时，直到试件破裂，如试件不在6070s破裂，则调整压力，然后记录破裂的时间和压力以及破裂状态。2.2 耐压试验时连续均匀施加压

9、力到定值并开始计时，达到规定时间为止，记录结果和破裂状态。试验类型水-水水-空气水-其它液体（）材料类型产品规格介质温度预处理时间有效长度mm总长度mm密封接头类型A型 B型试件编号试件1试件2试件3环应力（MPa）公称直径（mm）平均外径（mm）壁厚最小（mm）试验压力（MPa）试验爆破时间s破裂状态单项评定状态调节温度h起始时间：终止时间：湿度：备注:常规分析室不透光性测试原始记录试验记录：取管长度400mm光源自然光方法标准GB/T 10002.1-2006/7.3试样编号平行样1平行样2结论环境温度环境湿度测试时间测试员试验步骤和要点：步骤：取管件，把底部用不透光的材料盖好并封死不漏光

10、，在自然光线下肉眼观察管件内部，一只手在外面遮挡光，以内壁无手的影子为判断依据。要点：管材应该不透光，内外表面光滑、无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部份要求的表面缺陷。管材端面应该切割平整并与轴线垂直。管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。管材长度一般为4米、6米，也可由双方协商确定，长度不允许负偏差。力学性能分析室尺寸测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8806-2008审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH法兰的测试记录样品形状测量工具试样测试名称外径Dmm孔径d3 mm螺栓孔d4 mm厚度 mm肩圆直径mm高度 mmt1t2或t3高h1总高L

11、10e1e2e3e4e5e6最大值最小值平均值力学性能分析室尺寸测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8806-2008审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH试验记录：试样测试名称主管总长L6 mm主管承口深度L5 mm与支管轴线平行的支管长度L3 mm支管承口深度L4 mm主管的平均内径di，mmme1e2e3e4e5e6最大值最小值平均值管径角度单承口有效长度Lem主管支管插口支管Leb双承口有效长度Lem承口支管Leb备注：当900时，L3只有一个值；900时，L3取平均值力学性能分析室尺寸测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8806-2008

12、审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH弯头测试记录：试样测试名称端部外径d1 mm端部外径d2 mm承口深度L5 mmL4 mmL2 mmL3 mme1e2e3e4e5e6最大值最小值平均值管件角度插口端有效长度Le,sp承口端有效长度Le so弯曲半径R备注：力学性能分析室尺寸测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8806-2008审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH异径管件：样品形状测量工具试样测试名称管件总长L8 mm大小承口深度总长L5 mm平直部分总长Lstr mme1e2e3e4e5e6最大值最小值平均值结果有效长度锥形长度备注：力学性能

13、分析室尺寸测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8806-2008审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH直线型测试记录：样品形状测量工具试样测试名称长度L mm壁厚 mm端面垂直度R内mmR外mm不圆度e1e2e3e4e5e6最大值最小值平均值备注：每个值均需要测六次，然后不圆度需要由管材直径来计算。详细测量规则参照GB/T 8806-2008爆破耐压分析室样品编号：实验者：日期：方法：CJ/T 189-2007 7.5.4审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH复合层静液压测试原始记录试验记录：试验类型水-水水-空气水-其它液体（）试验温度20试验时间

14、165 h自由长度mm总长度mm密封接头类型A型B型预处理：h min试件编号试件1试件2环应力MPa平均外径 mm壁厚最小值 mm试验压力MPa达到压力开始时刻达到规定或破坏时刻恒压时间破坏类型单项评定试验操作步骤要点：随机取两段长度为60020mm的管材，在管端不封口的情况下用电熔管件连接组合试样两端距管件端口150mm处，沿管材表面圆周切一宽为1.50.5mm，深度至钢丝缠绕层表面环形槽。试样试验在20摄氏度，公称压力1.5，时间165h条件下进行。试验结束厚记录试验结果并评定。力学性能分析室管件坠落性能测试原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 8801-2007审核者：日期：

15、设备编号：环境温度：环境湿度： %RH试验记录：试验工具和仪器项目试样1试样2试样3试样4试样5试验前有无机械损伤外径R mm壁厚（异径管件取大的一端）恒温介质或者条件预处理过程由外径、恒温条件和壁厚确定试验高度和最短恒温时间。从恒温条件下取出后自由坠落，10s内进行完毕，落地位置最好取不同点。 试验高度恒温时间破损个数结果评定试验步骤操作要点：按照下列要求选取试件并进行预处理，从烘箱拿出来10s内完成实验，并计算破损率。常规分析室烘箱试验测试原始记录样品编号：实验者：日期：选择方法标准：GB/T 8803-2001GB/T 19472.1-2004 8.7GB/T 18477.1-2007

16、8.8设备编号：环境温度：环境湿度： %RH试验记录：操作步骤：取三个管材，按照材料的不同按国标测试方法选择测试方案，设置好测试时间和测试温度处理好管件尺寸在范围内，记录试验结果。样品类型烘箱温度TR状态调节温度： h min 起始时间：终止时间：湿度： %试样编号试样1试样2试样3试样壁厚（mm）e1e2e3e4e5e6平均壁厚恒温时间 min评定结果注射点周围15倍壁厚为半径范围内开裂、脱层、气泡深度 (mm)环形浇口注射试样，试样壁内开裂范围环形浇口注射试样，试样壁内开裂长度 (mm)试样其他外表面开裂深度 (mm)试样其他外表面脱层深度 (mm)试样其他外表面壁内气泡长度 (mm)评定

17、结果备注：判定时，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个通过才算合格。常规分析室灰份的测定原始记录样品编号：实验者：日期：方法：GB/T 9345.1-2008审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH一、实验步骤将坩埚（带盖子）放置于马弗炉中850900灼烧两小时，待温度在300左右时取出放置于干燥器内冷却至少1小时，恒重，记录坩埚的质量为m1 ，样品称取样品质量为m约5g（视样品的数量和其它条件来定），带盖放置于电炉（500600）碳化45min左右（至样品没有冒黑烟），再转移带盖坩埚放置于马弗炉中850900煅烧22.5小时（原则上不超过3小时），待温度在300左右时取出放置于干燥器

18、内冷却至少一小时，待温度降至室温且恒定，恒重，记录坩埚加上灰份的质量为m2。二、称量记录序号样品编号.m1gm2gmgX%平均值%备注：1. 碳化时间以及温度需要视样品来定。2马弗炉温度较高，需要做好充分防止高温烫伤，避免危险品接近马弗。3.(m2m1)。4. 平行做两个为一组样品。常规分析室高分子材料中水分和挥发分的测定原始记录样品编号：实验者：日期：方法： GB 15558.1-2015 6.1.4审核者：日期：设备编号：环境温度：环境湿度： %RH一、实验步骤将称量瓶洗净放置于鼓风干燥箱105 2烘干两小时，放置于干燥器内冷却，恒重，记录称量瓶的质量为m1 ，样品称取样品质量为m约5g（视样品的数量和其它条件来定），放置于鼓风干燥箱105 2烘干两小时，放置于干燥箱内冷却至少半小时至温度恒定，恒重，记录称量瓶加上剩余样品的质量为m2。二、称量记录序号样品编号.m1gm2gmgX%平均值X %