爆破作业说明书 文档.docx

爆破作业说明书 文档.docx

《爆破作业说明书 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破作业说明书 文档.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

爆破作业说明书文档

爆破作业说明书

　　为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。

一、切眼爆破的必要性

如图1所示，假设顶板“岩梁”能够承受的极限力为F时才发生断裂，如果不进行切眼后帮的拉槽弱化，坚硬顶板为两端支撑的固支梁结构，每个支点承受F/2的力，支点承受的力较小因此不易断裂。

若在切眼进行拉槽爆破，把两端固支的顶板处理成一端固支的“悬壁梁”，这样支点处受力为F，支点承受力较大，板垮落步距会减小。

图1爆破崩落顶板后充填情况

二、炮眼设计

综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米的作业空间，在此空间内将炮眼布置在工作面方向中心线处，孔间距每隔15米一个 （每隔10组支架侧护间）,呈“一”字型分布，共布置14个炮眼，包括上下端头孔共计4个，切顶孔10个，其中孔深35米的10个，孔深40米的4个。

炮眼方向迎向工作面采空区，角度在70°-80°之间。

爆破后，达到破坏顶“梁”的作用（如炮眼布置附图1）。

放顶工作必须以完整的施工设计为依据，并搞好现场矿山压力观测和数据记录分析，力求安全和科学，切顶完成后，按正规循环进行推进。

三、施工方法 

一）钻孔安全技术措施

1、钻机工经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。

2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，并能排除一般故障。

4、施工前必须认真学习各项安全技术措施。

3、钻机应有“MA”标志。

入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。

并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设钻机时必须严格按照炮孔参数设定，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。

钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。

7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水平孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。

8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤（矸）时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。

在支护完整的条件下方可钻眼。

9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。

严禁围巾和衣服的线头外露。

10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。

工作地点的人员应立即撤至安全地点。

12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。

加退钻杆时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。

扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。

钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。

卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。

钻机移动或停止使用时，必须将开关手把打到“零”位。

13、必须采用湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停机时，先停机再停水。

钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位置，继续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。

停机卸完钻杆之后，必须用木楔将钻口堵好，以防污泥积水或煤块掉入孔内。

14、钻机打眼过程中，要时刻观察钻机是否发热，或出现异常声音。

若发现异常后，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。

如果钻杆扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。

15、钻机在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡出现相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

20、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。

21、在钻眼过程中，发现钻机的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

22、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

23、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将钻机停止运转。

24、使用完钻机后，应拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、钻机撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。

二）、装药前的准备工作

　　装药并加固工作面附近的棚子，预防崩倒。

放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。

装药前要检查放煤母线是否通电。

炮眼中的岩石（或：

煤）粉尘和水要用压风吹干净。

在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。

测定工作面20米范围内的甲烷含量，甲烷浓度达到1%时，必须采取措施使甲烷浓度降低后，方可进行装药。

炮眼采用2台ZDY-800型全液压坑道钻机施工，钻头为Φ75mm合金钢钻头，成孔直径Φ75mm。

采用三级煤矿许用（C30）乳化炸药（防静电塑料筒包装），药包规格为φ60×420mm，药卷重量为1kg/卷。

采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，采用MFB-500型电容式发爆器，装药系数为0.6，每孔装药量分别钻孔深度的2/3,封泥长度为钻孔深度的1/3，炮孔装药密度按2.5kg/m计算，炮泥装填系数为0.4，一次切顶总装药量：

0.6t。

为保证爆破质量的可靠性和安全性，根据力学分析，决定采用自下端头分别由下而上爆破的方法进行，下端头孔两个（掏槽组）为第一组，1～3为第二组，4～6为第三组，,7～9为第四组，10～上端头二个孔为第五组。

起爆顺序为第一组、第二组……第四组、第五组。

   炮眼施工、装配药等工作需提前准备。

炮眼打完后及时将爆破材料运至工作面，开始装药。

每孔装入预先准备好的炸药，每孔两组引爆药间隔12米，用炮线连接引爆药，装好炸药后再用木炮棍填炮泥，并用木塞封孔。

炮眼施工完毕逐孔检验，编号记录深度。

炮线应短接用胶带包好，再将炮线放入炮眼内，等推进五个进刀循环（3m）时，按上部施工方法分组将炮眼内的雷管脚线拿出联接放炮母线，按规定分组连接放炮。

三）、封泥

在装完药后，开始封孔，封孔材料采用较潮湿的黄土，每次送入0.5m左右长的黄土棒，黄土棒规格为Φ50mm×500mm，黄土棒要用塑料薄膜包装，要求装填捣实后继续装填，直到封孔到孔口位置（炮眼的1/3长度）。

四）装药安全技术措施

1、装药前必须先检查通风是否正常，巷道支护是否安全可靠，支架护板应及时护顶，无隐患后方可作业。

2、装药前必须用炮棍捅炮眼至孔底后，再进行装药。

3、装药放炮严格执行“一炮三检”制度，装药前要认真检查工作地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%，方可装药。

4、装引爆要时，必须用黑胶布将放炮脚线与炸药捆绑牢固，并仔细检查引线是否完整。

若中间有接茬时，必须用小刀将接茬两头削皮，然后仔细连接好，再用黑胶布包好，以防断裂。

为防止出现拒爆，每个炮眼并行装入两组引爆药，每20节为一组，每孔装2组共40节炸药（40kg）。

5、药卷装完后，用加工制作的炮泥封孔，每一节捣实一次。

封孔至孔口0.4米时，将雷管脚线扭接短路放在眼口处。

如果孔内有积水时，必须用排水管将其排出，然后再进行封泥。

7、联炮时同一孔采用并联，孔与孔之间采用串联方式。

五）爆破安全技术措施

1、爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考试合格，持有爆破工合格证的专职人员担任。

2、放炮、火工品管理、通风、瓦斯要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全操作规程》中有关规定执行；放炮员必须经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”，持证上岗。

3、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。

4、爆破前，必须用水冲洗放炮地点30米范围内的煤尘。

5、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。

6、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于300米。

禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方500mm处。

7、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

8、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。

9、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。

爆破母线不得有破皮或明接头。

10、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。

11、爆破前必须详细检查巷道内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。

12、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。

爆破工躲避距离不得小于300米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。

工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下端头200米以外的回风顺槽及运输顺槽内。

回风顺槽内的人应躲在上山联络行内，用无线电话联系，爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。

13、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

边往外走，边发出第一次准备爆破信号。

14、爆破工进入爆破地点后，随即发出第二次准备爆破信号。

信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响为解除爆破”，响与响间隔3秒。

15、班组长清点人数确认无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。

并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。

16、第三次发出爆破信号，再过10-15秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。

17、爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路。

发出解除爆破信号。

18、发爆器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。

19、等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理。

处理安全后爆破工报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工作。

20、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等15分钟，方可沿线路检查不响的原因。

如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。

21、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤（矸），确认安全的条件下方可操作。

22、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

24、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。

25、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度超过1.0%时，不准装药爆破，必须立即汇报调度室，采取措施处理。

爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。

六）炸药运输、贮存安全技术措施

1、炸药运送时必须用专用矿车，且加盖上锁，并由专职押送人员押送，导爆索与雷管应人工分装分运，严禁混在一起运输和存放。

2、炸药、雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。

3、每条巷道配备一个火药箱，且必须保证完好无损，火药箱内最多储存300kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的安全地点，并加锁。

4、炸药在使用过程中，严禁乱扔乱放。

5、在两巷打眼放炮作业时，必须配备专职瓦检员，并经常检测两巷的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，必须停止作业，撤出人员。

6、两巷顺槽必须加强瓦斯管理，保证通风正常，并设置瓦斯断电装置及钻机综合保护装置，杜绝电器失爆。

七）预防残爆及拒爆措施

1、在钻孔时尽量将孔内煤渣排除，要求钻杆钻到规定深度时钻机空转5min，打俯孔和深孔可适当加大其空转时间，并且在装药前用炮棍涮孔，特别是俯孔，要将未排出的煤渣捅到孔底。

2、一旦出现塌孔，炮棍涮孔不顺利时，使用钻机钻杆涮孔，利用高压水的冲力将钻杆捣碎的煤渣排除孔外。

3、在装药过程中万一在装药时出现药卷卡堵，不得硬装，也不得用力向外拽放炮脚线，可将卡堵部分进行封孔爆破。

4、为避免封泥时炮棍连续磨擦导爆索以及考虑起爆材料的质量问题，可采用双雷管的起爆方式。

另外，装药炮棍在加工时，连接铁套的外径要小于炮棍的外径。

5、为避免相邻爆破孔终孔处距离太近或终孔处炮孔交叉，要求在钻孔过程中，炮孔终孔初水平偏差最大不超过±0.5°。

6、做好每个爆破孔的钻孔角度、偏差以及装药情况和爆破后的孔口状态记录，施工中可做适当调整和记录可能发生残爆的位置，以便在该处放煤时加强注意，放煤时如发现残余炸药应立即清除。

7、深孔送药时尽可能一次到位，防止放炮脚线外皮磨破或拉断。

8、尽量避免用有接头放炮脚线。

9、装药时，若发现炸药失效等情况，绝对不能装入炮眼。

八）其它

1、详细记录每个钻孔的钻进情况，并标明各孔的钻孔参数。

2、其它严格执行《煤矿安全规程》第七章“爆炸材料和井下爆破”的有关规定。

3、初次放顶期间，矿要安排好救护队员现场跟班做好紧急救护准备。

放大炮后，等60分钟后待炮烟散尽后，由救护队员先进入工作面进行检查，一切正常后作业人员方可进入工作面作业。

呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司

小甘沟煤矿

爆

破

作

业

说

明

书

编制：

安全科

日期：

2011-11-18