PET120中文标准说明书.docx
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PET120中文标准说明书
JWS120系列PET片材
塑料挤出机电脑控制系统
用户手册
上海金纬电气自动化设备制造有限公司
二OO六年十月
一、公司简介------------------------------------3
二、概述----------------------------------------3
三、电气配置------------------------------------4
四、电脑屏操作----------------------------------6
五、辅机部分------------------------------------20
六、安装及注意事项------------------------------21
七、故障及报警排出------------------------------23
附录：
电气原理图
备注：
1、本操作说明书为JWS120通用型说明书，因各设备差异导致与说明书不尽相同的地方实属正常。
2、因设备的改进将不会及时通知相关客户，请谅解。
3本说明书解释权归金纬机械公司所有。
一、公司简介
上海金纬电气自动化设备制造有限公司是国内为数不多的机电一体化的专业制造公司,主要服务对象为世界各地的直接用户,以及无电气成套部门的机械制造公司.公司以业内技术创新为前锋,以国外技术为外援,以全球计数服务为后卫的经营宗旨,推动中国制造业的发展.多年来,公司以现代领先自动化技术为核心,以系统设计,采购,安装,调试,维护为手段服务于国内外的广大客户.在橡塑机械,化纤纺织机械,水处理,造纸机械,印刷机械等领域中赢得数以万计客户的青睐和好评.
目前德国西门子,瑞士ABB,日本安川,富士,欧盟的施耐德和丹佛斯等跨国公司已经成为我公司的重要合作伙伴.金纬电气成套产品设备遍布国内和俄罗斯,土耳其,西班牙,法国,墨西哥,加拿大,新西兰,越南,印度,韩国,伊朗等50多个国家和地区.
"快速有序,用心持久"是电气公司的企业精神,是全体员工的努力方向,我们本着热情为客户服务的态度,不断追求产品的完美如一,保证产品使用的可靠,简便,运用新技术,不断创新,走专业服务型的企业之路.
二、概述
JWS120系列片材挤出机主要分为主机和三辊辅机两大部分。
其中主机部分分为主螺杆挤出机、共挤挤出机和模具，辅机分为三辊、牵引机和收卷机三部分。
在电气控制上主机和辅机相互独立，便于设备的维修和操作。
下面将详细介绍每一部分。
1、主机部分
主机控制采用西门子S7系列可编程序控制器控制系统，上位机采用西门子公司的OP270显示屏，具有操作方便、性能稳定、系统响应速度快、自动化程度高，具有人工智能参数记忆功能，既可全线同步运行，也可以实现单机操作，系统操作简单，灵活便捷，自动化程度达到国际先进水平。
温控模块采用德国CTS智能温控模块，利用经典的PID加智能模糊算法，温控精度静态下能在+0.5度之内，大大满足了对塑料塑化的要求。
设有各种报警以保护机器。
包括各调速器报警、过电流报警、温度异常报警、熔体压力超高报警等。
各台电机均设有各种可靠的保护功能，如：
过流保护、过载保护、接地故障保护、欠压保护等。
调速器采用ABB的DCS401系列调速器或ACS500系列变频器，确保运行稳定，速度特性达到最佳状态，生产出优质的产品。
2、三辊辅机部分
三辊辅机采用安川伺服控制，转速稳定，同步精度高，并具有自动跟随功能。
辊温控制采用电脑柜自动控制，温控精度高。
牵引机采用安川伺服力矩控制，保证PET片材张力恒定，不会损坏片材表面。
3、收卷控制部分
收卷采用力矩电机控制，保证收卷张力恒定，片材整齐。
并具有自动计长功能。
三、电气配置
本设备主要电气元件主要由以下部分构成：
PLC：
西门子S7系列
操作屏：
西门子OP270
文本显示器：
西门子TD400
调速器：
ABBDCS401系列或欧陆591系列
变频器：
ABBACS550或SEW系列
接触器：
西门子或施耐德
中间继电器：
欧姆龙系列
空气开关：
正泰或施耐德或LG系列
变压器：
正泰
开关电源：
明纬
温控模块：
德国CTS
温控表：
日本RKC
压力传感器：
成都先达BP131系列
按钮：
上海天逸或施耐德系列
遵循的电气标准
公司配套的电气控制系统或装置，无论是设计、采购、安装均遵守并执行国家的相关技术标准，同时为了兼顾出口欧美国家的需要，在生产制造时，大部分产品按照CE标准生产制作。
主要标准：
GB4064电气设备安全设计导则。
GBJ232电气装置安装工程施工及验收规程
GB4720电气传动控制设备低压电器电控设备
GB4208外壳防护等级分类
EN60204-1：
1997国际电工委员会（IEC）制定的电气标准
系统配置图如下：
四、电脑屏操作
1、OP270操作屏外观图
公共画面全局画面切换键数字输入键
当前画面有效键主机控制键导航键
公共画面：
此画面为始终显示的画面，在上面可以显示主机和计量泵的速度、电流、压力、熔温以及时间和运行状态。
全局画面切换键：
F1-F12为画面切换键，为全局有效。
数字输入键：
用来输入速度设定、温度设定等数字。
当前画面键：
F13-F20键为当前画面有效，只有在某个画面显示时才能使用。
主机控制键：
K1-K16用来控制主机及计量泵的启停和升降速度。
导航键：
用来移动光标用
2、全局有效功能键操作说明
F1键：
进入启动画面
F2键：
进入主机螺杆操作画面
F3键：
进入电机参数画面
F4键：
进入机筒温控操作画面
F5键：
进入温度参数显示画面
F6键：
进入流道温控操作画面
F7键：
进入工艺参数存储画面
F8键：
进入模具温控操作画面
F9键：
进入参数曲线画面
F10键：
进入三辊温控操作画面
F11键：
进入在线帮助画面
F12键：
进入报警画面
K01键：
主机启/停
K02键：
主机升速
K03键：
主机降速
K04键：
计量泵启/停
K05键：
计量泵升速
K06键：
计量泵降速
K07键：
同步升速
K08键：
同步降速
3、系统键操作说明
“ENTER”键：
用于确认并接受输入，触发所选按钮的功能。
“ACK”键：
用于地报警显示确认，并消除报警显示状态
“ESC”键：
用于退出当前状态，和用于取消已操作但未确认的输入
“A-Z”键：
此键用于数字、字母之间切换。
两个LED都不亮，则表示为数字输入状态；
左边的LED亮，表示输入为左边的字母输入状态；
右边的LED亮，表示为右边的字母输入状态。
“INS/DEL”键：
插入或删除。
“TAB”键：
将光标移动到下一个可选的对象。
“CTRL”键+“ESC”键：
打开开始菜单。
“ALT”键+“TAB”键：
打开任务管理器。
“A-Z”键+“▲”键：
增加屏幕亮度。
“A-Z”键+“▼”键：
降低屏幕亮度。
“A-Z”键+“◣”键：
增加屏幕对比度。
“A-Z”键+“◢”键：
降低屏幕对比度。
“←”键：
删除光标左边的字符。
4、按F1键进入起始画面
a、此画面为每幅画面固有的一部分画面，每个画面都存在，方便随时查看主机压力；主机、计量泵的速度和电流；保温时间；主机和计量泵是否运行等。
b、当
由闪烁变为不闪烁时，表示螺杆由非允许启动状态变为允许启动状态。
c、当
变为
，表示主机由停止状态变为运行状态。
d、当
变为
，表示计量泵由停止状态变为运行状态。
a、此画面为首次开机后显示的画面，可以切换至本系统任何一幅画面。
b、此画面显示设备厂家的名称、地址和电话等，并可以切换至目录、帮助、密码、设置。
5、按F11键进入帮助画面
帮助画面共有2幅，可以帮助操作者更好的使用本系统。
6、按
键进入密码画面
a、在此画面中，可以设置和修改密码和密码等级。
最高密码是9级，为管理员级，默认密码是6959，此密码只能管理员才知道。
最低是1级。
b、可以更改工作模式（只有选“在线方式”才可正常工作），语言种类（选“中文”），还可以设置当前日期，时间。
7、按
键进入设置画面
a、在此画面中需要设定主机、计量泵的额定转速、额定电流、压力量程和压力限制和极限值，注意该画面里的参数必须正确设置，否则会造成机器没法运行。
还可设定各加热区段的温度修正值。
如果实际温度跟电脑屏上显示的温度不一致，就需要把温度的差值设定到修正值里加以修正。
此画面中可以根据各区实际温度和传感器测量温度的误差值设定温度修正值。
如温度显示150度，用玻璃管温度计实际测得是152度，且修正值为2度。
在该区白色设定区内设为2即可。
如温度偏低且设定相反。
b、
8、按F2键进入主机画面
a、在此画面中，用于控制主机和共挤机以及牵引机的转速和启停，可以观测主机和共挤机的速度和电流以及熔体压力和熔体温度。
b、还可以进入主机电流、速度和压力的趋势图或曲线画面中。
c、按下
下面的按钮，可以强制启动主机，这也称为冷启动，与保温时间到的正常启动相对应的。
同时可以看到
由闪烁变为不闪烁，表示螺杆由非允许启动状态变为允许启动状态。
d、按下
下面的按钮，停止强制启动主机。
e、注意：
强制启动容易引起设备损伤。
正常情况下必须等待温度到达设定值后保温时间到才能启动主机。
9、按F4键进入机筒温度控制画面
在此画面中可以设定机筒各区温度设定值，观看各区温度测量值和相应棒图。
当温度开关启动时，状态由
变为
。
加热时，显示
，冷却时，显示
当加热和冷却都不输出时，加热/冷却显示为
。
其它区显示同理。
在此画面中可以设定模具各区温度设定值，观看各区温度测量值和相应棒图。
按
键可以切换下一个温控画面。
10、按F3键进入主机螺杆参数画面
a、在此画面中可以设定主机和牵引机转速设定值和电流的限制值和极限值，。
b、电机的速度设定以底色为白色为标志，显示以底色为绿色为标志（以后画面同理）。
c、可以查看设定所有温控区温度，并且可以快速设定和启动温控。
可以按放大镜按钮进入到速度参数放大监控，便于远处监控
按
键进入温度上下限设定画面：
在该画面中可以设定各区温度上限和下限值。
当温度实际值超过上限温度是，PV测量值底色变为红色；当温度低于下限值时，PV测量值底色变为黄色。
以防止开机过程中温度出现异常情况。
12、按F7键进入参数配方画面
在该画面中可以保存一组温度参数下载到PLC中；也可以从PLC中上传一组温度参数用于保存。
用于下载，
用于上传。
此三个键用于创建、保存和删除配方温度参数。
13、按F9键进入温度和其它参数曲线画面
a、这些画面中，可以选择各区的温度曲线，并观察前2小时的曲线，每8秒采集一次温度测量值。
b、若热电偶断路，则温度始终显示最大。
c、某一区的温度在到达设定值的上下偏差范围内时，此时应无温度偏低或偏高的报警，若突然出现温度偏低或偏高报警，可以观测温度曲线是否突然下跌，此时若加热温度仍下跌，请检查电加热片。
d、还可以观察主机转速、电流和压力值曲线。
按
键可以切换画面。
14、按F11键可以进热报警画面
a、此画面为报警显示画面，如有报警则“
”会显示“
”，否则无报警。
报警来时按报警清除键可以清除已经不存在的报警。
如报警仍存在或有新报警，则仍会有报警显示。
b、报警时，会弹出一个报警对话框，先按ACK键确认，然后再到报警清单里查看具体是什么报警，再按报警确认，报警灯停止闪烁。
再按报警清除键，清除已经消失的报警。
五、辅机部分
1、三辊辅机控制
下图是操作面板图：
此面板控制三辊合拢、分开，也可以控制三辊和牵引启停。
三辊和牵引速度可以单独调节，也可以同步调节。
在控制牵引时，注意牵引是力矩控制，给定不能太大，以用手感觉片材的涨紧适中即可。
牵引显示的也是力矩大小，范围是0-100%，而不是速度。
如遇紧急情况可按下面板上的急停按钮，或拉下三辊周围的紧急拉绳开关。
2、收卷机
下面是收卷机的操作面板图：
六、安装及注意事项
1、按电气设备的安装技术标准及设备容量配线。
2、电气控制柜应良好接地，接地电阻应小于4欧姆，不可靠的接地将失去漏电保护作用。
3、直流调速器或变频器输出端严禁接入改善功率因数的电容器，浪涌抑制器。
4、测量电机电气绝缘时，必须断开直流调速器、变频器与电机间的连线。
5、超过415V的输入电压会损坏一些对电压敏感的电气部件。
当供电电压超高时，需采取降压措施后才能使用本机器。
6、经过专业训练的电气技术人员，有资格从事机器设备安装就位后的电气接线及日常维护和修理工作，非专业人员的盲目参与，可能会引发意想不到的事故，如电气元件的人为损坏、电气失控，造成机械损坏，人身伤亡等。
机器不用时，请切断电源，以保证安全。
七、故障及报警
为了提高系统的可靠性，本控制系统具有智能故障诊断功能。
当设备发生意外故障时将产生报警信号。
报警等将不断闪烁，同时电脑屏上报警画面将显示报警内容。
操作或维修人员将根据报警的内容提示进行故障的排除和恢复。
下面将根据各种报警状况逐一进行说明：
序号
故障内容
排除方法
1、
主机调速器故障
1、检查调速器面板上有无显示报警代码，如有则按报警代码查报警内容加以排除；
2、如没有报警代码则检查调速器至PLC输入报警点信号有无，如有信号则PLC输入点的指示灯将亮；
2
主机冷却风机故障
1、检查冷却风机的热保护开关是否脱扣；
2、检查冷却风机是否坏；
3、检查冷却风机到PLC报警输入点信号有无，如有信号则PLC输入点的指示灯将亮；
3
主机电流超限制
1、检查电脑屏上主机电流限制值设置是否合理，应该大于电机额定电流；
2、检查负载是否过大；
3、检查调速器电流显示是否正常；
4
主机电流超极限
1、检查电脑屏上主机电流极限值设置是否合理，应该大于电流限制值；
2、检查负载是否过大；
3、检查调速器电流显示是否正常；
5
计量泵调速器故障
参考主机调速器故障
6
熔体压力超限制或极限
1、检查电脑屏上压力限制值设置是否合理；
2、检查压力传感器接线是否正确；
3、检查压力传感器是否坏；
7
熔体温度超限制
1、检查电脑屏上熔体温度限制值设置是否合理；
2、检查熔体温度传感器接线是否正确；
3、检查熔温传感器是否坏；
8
牵引调速器故障
参考主机调速器故障
9
牵引电流超限制或超极限
参考主机超电流
10
某区温度显示32767或****
1、检查热电偶是否坏或是否断线；
2、检查接线是否反向；
11
某区温度无法控制
1、检查该区测温线和加热线是否对应；
2、检查控制加热接触器是否有线路故障；
3、更换温控模块；
12
主机不能启动
1、检查是否有报警；
2、检查保温时间是否未到；
3、检查启动主机
上海金纬电气自动化设备制造有限公司
2006-10-30
（注：
范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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