QY全自动糊盒机作业流程指导书0010分解.docx

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QY全自动糊盒机作业流程指导书0010分解

版本

页次

修订记录内容

修订日期

A

1

2012-12-6

负责人

流程图

执行标准

机长

助手

 

按生产计划要求准备相关作业内容:

施工单、可以生产的设备、配合的助手人员、生产辅料(胶水、纸箱等)、木拍子、调机工具,依施工单要求准备的胶水确认并搅拌均匀倒到胶槽里,按施工单、样品到待糊盒区拉对应产品

机长

助手

1.在正式产前机长都要进行产前设备点检保养,以确保待产设备保持最佳生产状态,

2.机长在点检保养时,助手在旁边进行协助,助手对待产的设备进行“5S”清扫,将设备的灰尘及易产生脏污的位置清理清洁,以最大可能减少脏污的来源。

机长

1、按实际的盒形,成品尺寸调节送纸部位的左右两侧的定位送纸档规,比产品大1MM.

2、发纸刀高度调节:

用一张纸来调整双张及走纸的均匀度,调整应用不良品试走纸,

3、调整二部:

调整二部预折三线。

为135度并且压纸刀在三线内2MM处。

机长

助手

1、调整三部:

一线预折180度,折纸刀在一线内2MM处。

机器调整好后,用不良品试跑机器的顺畅,胶水的大小要适中,不能太大,也不能太小。

胶水太大会造成溢胶,胶水太小会造成开胶,胶水一定要选用在糊口的中间,试运作20PCS作检查。

机长

助手

检验合格后,加活的助手按机长的要求来堆放产品的高度进行加活,后面收活的助手选用好适合的辅助材料,进行收活,以上的各动作都已调好后,试产100PCS作试产并自检。

机长

助手

1、自检:

机长、助手必须要做到自检:

盒形不可变形,不能有划伤,磨伤,喇叭口,不能溢胶,粘胶,开胶等现象。

自检合格后签样。

机长

QPC

根据样品,施工单、及相关客户要求,核对确认样品,确认无误后。

机长填写工单号、签名确认后、再交QPC、主管确认,首件样要保存。

详见:

(签样作业指导书)

机长

助手

首件确认合格后,开始正式量产,生产过程中出现不良品,助手要及时通知机长或停机,不良品不能随意丢弃,要放入筐内,待现场的主管QPC确认后方可申请报废。

机长

QPC

1.机器正常的运转中,机长、巡检要随时检查产品质量,如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。

2.收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。

(自检内容:

爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位)

3.封箱前封箱人员在检查生产质量。

检查频率:

每箱检查一把产品质量,保证产品质量符合客户要求。

(自检内容:

爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位)

4.助手装箱时不可太松,要平整,保证产品质量。

负责人

流程图

执行标准

机长

生产过程中出现不可解决故障时,当事机张要马上报上级领导及时排解,以免耽误生产交期或出现批量的不良,损耗过高。

机长

助手

作业完一款产品或当班作业完成时,机长要如实的填写《当日的生产报表》,助手负责贴产品标签并及时入库。

机长

助手

整理设备工具,将不良产品放置于不良品区,作确认报废,清理整个机台周边的卫生,按(预防混料作业流程)以方便下一班或下一款产品的生产。

相关文件:

《糊盒首签样作业指导书》(流程单)

《预防混料作业流程》

《糊盒工序日报表》

 

糊盒签样作业指导书

1、目的:

保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围:

适用于糊盒签样流程。

3、作业程序:

3.1、机长负责用废品进行调机(使用本工单的废品),调试合格后生产100个合格的产品。

进行签样。

将产品进行破坏检查胶水是否合格。

3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。

如图一

 

 

 

3.2、自检合格后签样,签样流程:

3、3、三方签字确认后开始量产。

4、不合品展示:

 

糊盒自检作业指导书

1、目的:

保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围:

适用于糊盒签样流程。

3、作业程序:

3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次,自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。

如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。

 

 

 

 

3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量,将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。

3.3、现场巡检、主管在现场巡视时,必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。

发现异常现象及时制止和整改。

 

预防混料作业流程

1、目的:

保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围:

适用于生产车间所有工序,在工生产过程中清线流程。

3、作业程序:

3.1、各工序在生产完成一个批次作业时,先对现场进行检查,将上一款的良品、不良品进行清理。

填写工序报废单。

确保一条生产线不出现和现在作业产品相似产品。

3.2、现场主管、巡检在确认报废单时,首先检查现场是否清理干净,确认无误后签字确认。

3.3、现场主管和巡检在生产过程中巡视时,再次检查生产现场是否有不同产品在生产机台搁置,同时检查生产各机台产品质量。

3.4、各工序在交接班时,接班人员应检查上一班次是否将现场清理干净。

避免混料作业。

 

等离子使用说明

1、目的:

保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围:

适用于糊盒工序。

3、按图提示进行操作:

 

 

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