耳背墙施工技术交底全套完整.docx
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耳背墙施工技术交底全套完整
施工技术交底书
工程名称：
大广南高速09合同段施工单位：
安徽交通建设有限责任公司
单位工程名称
全线桥
时间
年月日
分部工程名称
基础及下部构造
分项工程名称
耳背墙施工
交底部门
工程部
被交底单位
耳背墙施工交底内容：
1、施工准备：
（1）基础工程应先将模板内浮土等杂物清理干净,洒水湿润。
（2）模板内的扎丝、杂物等清理干净,模板缝隙应严密不漏浆。
（3）模板、钢筋、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。
2、施工工艺：
1、工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
1）混凝土搅拌
1〉开始搅拌前,应进行如下准备工作：
1》对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2》对搅拌机所有计量器具进行检查并定磅。
3》校对施工配合比。
4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5》对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
2〉混凝土使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1—14采用。
3>首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净.搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10％。
从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。
4>混凝土在拌和过程中,除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
5〉混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:
1》混凝土拌合物的坍落度及和易性,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次.
本工程混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2》按有关规定制作混凝土试块.
2）混凝土运输
1〉混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
2〉混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
3）混凝土浇筑、振捣
耳背墙浇筑时使用吊车用料斗使混凝土入模。
耳背墙分5层进行浇注，每层约30厘米,当每放完一层混凝土后及时对混凝土进行振捣,使用振动棒对混凝土进行振捣时振捣间距为30厘米，用插入时震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
不得使振动棒在混凝土内长时间振捣。
振捣至混凝土面无明显下沉和气泡出现时为振捣到位。
在进行上层混凝土振捣时振动棒要伸入下层混凝土面5-10厘米，以使两层混凝土充分结合。
4）混凝土养护
（1）应在浇筑完毕后12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护时间在干燥环境下不得少于14d，在较湿环境下不得少于7d,在潮湿环
境下可不再另洒水养护.
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌和用水相同.
（4）采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内与凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
3、质量验收标准:
结构外形尺寸允许偏差和检验方法除有特殊规定外,应符合下表规定.
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
梁、板、柱、墙
10mm
2
表面平整度
8mm
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30mm
测量不少于2处
梁、板、柱、墙
±10mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20mm0mm
尺量不少于3处
6
预留孔洞
中心位置
15mm
尺量
尺寸
+10mm0mm
7
预埋件中心位置
5mm
尺量
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
4、成品保护：
1、当混凝土收面完成后立即对混凝土面使用薄膜进行覆盖。
2、混凝土强度达到1。
2MPa之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
3、混凝土养护时间不得少于7天。
4、不得使用重物敲击混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。
5、注意的质量问题:
1、混凝土搅拌完毕后在20分钟内罐车应到达浇筑现场，不可间隔时间过长。
2、混凝土振捣要严格按照要求间距振捣，插点要均匀排列，逐点移动.避免漏震。
3、不得使振动棒长时间在混凝土内振捣，以免造成混凝土的离析。
4、混凝土收面完成后要及时使用薄膜对混凝土进行覆盖养护。
5、在拆模板时应注意对混凝土面的保护，避免损伤混凝土面及棱角。
6、安全生产、文明施工注意事项:
1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗，并按操作规程操作。
2、混凝土灌注过程中施工用电机械要保证一机一闸一漏保，禁止一闸控制多个用电设备.
3、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁.如需挪动应告知安全员。
4、酒后不得进入施工现场，在施工区域不得吸烟。
7、冬季施工措施：
1、不得使雨雪进入骨料中，如在骨料堆中存在冻块要必须及时进行清除。
2、在搅拌混凝土前预先对拌合水进行加热,加热方法为在搅拌机旁放置两个容量为6立方米的水罐，水罐下使用煤火加热，拌合水的加热温度控制在50-60℃左右为宜，两个水罐交替向搅拌机供水。
3、砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1。
5倍（时间掌握在4分钟左右）.混凝土应搅拌均匀，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。
砼拌合物出机温度不低于10℃.
4、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于5℃。
5、进入冬季施工后浇筑完毕要使用土工布和黑塑料布进行覆盖并在下方使用炉火取暖保温。
使温棚中温度保持在15—20℃.养护时间不得少于5天。
交底人
复核人
接收人
龙江村大桥桥台耳背墙施工方案
一、编制依据
1。
《国家高速公路网厦成线厦门（海沧）至漳州（天宝）高速公路漳州段两阶段施工图设计龙江村大桥》
2。
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）
3.龙江村大桥左、右幅桥台实际情况.
4.结合本单位施工经验、设备、技术水平等状况编制
二、编制原则
1．遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2．遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工,确保工程质量优良。
3．坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设,确保施工组织的先进性和合理性.
4．坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
三、工程概况
龙江村大桥位于福建省漳州市角美镇龙江村境内，左幅（K18+205.500—K18+692.500），右幅（K18+217.500—K18+679.400）。
该桥平面位于R=2200m的右偏圆曲线接A=750m的缓和曲线上，纵面位于i=0。
900％的上坡路段上。
采用分离式桥台，承台上直接台帽及耳背墙，基础采用桩基础。
四、施工方案:
结合龙江大桥桩基进展情况及梁场的位置，先施工左幅0#桥台，然后施工左幅16#台、右幅15#台，最后施工右幅0＃桥台。
（一）施工顺序
桩基破桩头→桩检合格→测量放线→浇筑承台垫层混凝土→按设计加工并绑扎承台钢筋→关模→浇筑承台混凝土→承台顶部凿毛→回填→浇筑台帽垫层混凝土→测量放样→按设计加工并绑扎帽梁骨架片→绑扎背墙钢筋→立台帽、背墙模板→绑扎耳墙及背墙钢筋→关耳墙及背墙模板→预埋伸缩缝、护栏及挡块钢筋→测量标高→整体浇筑混凝土→拆模→养护。
（二）施工工艺
（1）测量放线桥位所处位置通视条件较好，桥位控制点结合工程整体控制网布置，利用全站仪测设。
施工时设立的临时水准点，应根据设计单位提供测定的水点测出，其高程偏差不超过规范要求。
施工各阶段的放样均预先采用计算机计算其坐标，用全站仪放样台身边线、中心点等的坐标，确定台身的准确位置；根据台帽的设计尺寸在其底模上准确定位背墙、耳墙;高程采用钢塔尺配合高程传递，以控制桥梁标高。
（2）钢筋工程
①钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，钢筋加工制作尺寸允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差±10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm,箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。
钢筋加工制作后运至现场装配成形.受拉钢筋绑扎接头的规范要求搭接长度：
Ⅰ级钢筋25d，HRB335牌号钢筋35d。
为保证结构物保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置梅花型垫块，垫块应有足够的强度,垫块应与钢筋绑扎，并互相错开，并保证每平方不少于5块.
②受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度：
对于绑扎钢筋接头，两接头间距离不小于1。
3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大25％，受压区最大50％.对于焊接接头，在接头长度区段内35d（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大50%，受压区不限制.钢筋安装完后，对钢筋规格、数量、排距、尺寸、保护层厚度进行检查,确保符合规范和设计要求，报监理工程师验收合格后方可安装模板。
③钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式进行检查，确保符合规范要求，并注意预埋台帽钢筋；台帽钢筋笼在加工场地焊接成半成品后，运至现场，使用吊机准确就位后，按照设计和规范要求对钢筋笼进行焊接、绑扎，确保保护层厚度满足设计及规范要求,并注意背墙钢筋和耳墙钢筋及各种预埋件的设置.
（3）、模板工程
根据图纸设计基础尺寸和坐标,利用全站仪和钢尺确定出其平面位置，施划轮廓线，支设模板。
模板脚手架的施工必须符合下列要求：
①具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确；②模板拆装容易，施工时操作方便,保证安全。
承台、背墙及耳墙台身采用定型钢模板.模板表面均匀涂抹脱模剂，以利于脱模，模板就位一定要准确,并保证纵横向稳定性和竖直度。
两块模板接缝处应连接紧密，防止漏浆，以保证混凝土质量.
台身施工时按照设计图纸尺寸设置假缝.
台身的模板采用6mm万能钢模板拼装一次成型，背负横向16cm的槽钢,竖向间距80cm。
采用对拉螺栓和横向钢管进行固定模内尺寸。
对拉螺栓横向间距为60cm，竖向间距为50cm；对拉螺栓外套用Φ20mmPVC套管,模板外侧采用钢管斜撑进行加固调整,横向间距为1m，竖向四排支撑间距80cm;为保证外观质量，适当减少对拉螺栓数量，增加外部钢管斜撑数量。
施工完后用水泥砂浆将套管封堵严实，并将预埋钢筋割除清理干净。
台身模板拼装完成后,用全站仪检查和调整模板垂直度。
模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进行。
垂直度调整要从两个方向反复调整完成。
模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与底中心是否在同一垂直线上。
模板支设完毕后,用Φ48钢管在模板周围搭设井字脚手支架,并在上顶搭设操作平台.最后用黄泥将模板下端与扩大基础顶面的缝隙堵死，防止烂根和漏浆。
注意事项：
①模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。
②模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。
③模板安装完毕及浇注砼过程中,必须对模板的垂直度、模内尺寸、轴线位置和稳定性进行检查
（4）、混凝土工程
①混凝土的拌合及运输
承台采用C25，台帽及耳背墙采用C30砼现场浇筑；混凝土拌合采用拌合站集中拌合,配合比计量必须准确，坍落度符合设计配合比要求。
运输采用专用混凝土罐车。
坍落度控制在：
12～16cm。
在开始浇筑前必须对每一个输送车的混凝土的和易性和坍落度进行检查，确保混凝土的质量。
施工中按要求在现场留置至少3组试件。
②浇筑混凝土
台身混凝土采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
台身砼浇筑过程中,应避免碰撞模板，在相临两面设锤球，随时检查模板垂直度、斜拉索的松紧情况，发现问题及时解决。
控制好台身的顶面标高。
混凝土表面应平整，假缝垂直贯通,严禁出现错台、斜缝等影响外观质量的现象。
③混凝土振捣
浇筑混凝土时,采用插入式振动器振捣密实。
插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板.混凝土振捣密实的标志：
混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
④模板拆除、养生
在混凝土强度达到设计强度70%后，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除模板；模板应在其上部结构施工前拆除。
拆除模板、脚手架时，不许用猛烈的敲打和强扭等粗暴的方法进行。
模板脚手架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理,分类妥善存放,防止变形开裂。
拆除模板后严禁对混凝土表面进行修饰，及时采用塑料布覆盖并洒水养生，并派专人负责此项工作。
混凝土施工工艺框图
N
N
Y
说明:
砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，起吊设备浇筑砼。
台帽、背墙、耳墙施工工艺框图
N
Y
N
Y
说明：
砼集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，起吊设备浇筑砼.
（二）质量验收
1、台身：
（1）基本要求：
a、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象.
（2）实测项目
台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0。
3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏移（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横向各检查2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
10
尺量:
每件
（3）外观鉴定:
a、混凝土表面应平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致.
b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
c、施工临时预埋件或其他临时设施必须清除处理.
2、台帽:
（1）基本要求：
a、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象。
（2）实测项目台帽实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏移（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横向各检查2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
6
支座位置（mm）
5
尺量:
每件
7
支承垫石预留锚孔位置（mm）
5
尺量：
每件
（3）外观鉴定：
a、混凝土表面应平整，光洁，棱角线平直.
七、质量保证体系及措施
1、质量方针
用标准规范质量行为，让产品达到用户满意。
2、质量目标
（1）严格按规范及合同文件组织施工，确保工程合格率100%、优良率90％以上。
（2）狠抓科技进步,加速人才开发，不断更新知识，实行科学管理,施工水平争创国内同行业领先地位。
4、质量保证措施
（1）正式施工前,组织相关人员认真学习招标文件、设计图纸和施工规范，明确工程位置、结构形式、施工工艺等，使技术人员对施工技术标准及要求做到熟记于心.
（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作.装备先进的检测仪器,用科学的手段保证工程质
（3）强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，坚决做到不合格材料不进场、不使用。
（4）建立由项目经理负责,项目总工程师专门主持的质量自检体系.
①强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制，立足自检、自控,责任落实到人,严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
②自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心.项目部安质部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员,按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
③自检体系依据有关法规、标准规范、设计院文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控施工各个环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序和工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性.
④自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法,促使和激励企业强化质量管理,使企业内部经济效益和质量挂钩.实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责,层层落实质量责任.
（5）建立健全各项检测制度
①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期的进行质量大检查,严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
②严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度.每次检查都与优质工程标准进行对照.
③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格，双方签字.
④测量资料须经换手复核,交工程师审批后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验,确保测量精度符合规范要求。
⑤任何一个工程的工序完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确保质量合格后交项目部审检，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检或审批。
⑥施工过程中自上而下严格按照“跟踪检查、复测、抽检”三个等级分别实施检测任务.配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。
（6）建立健全工程质量事故报告和调查制度
①工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员、防止事态扩大，并保护好事故现场.
②建立工程质量事故逐级报告制度。
工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即（或当日）用电话或电报上报，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员。
③发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。
④在施工过程中涉及设计责任的质量事故,应由公司、项目部召开会议，设计单位参加，共同分析原因，采取处理措施。
在明确双方责任后就共同签认“工程质量事故报表”上报。
对重大工程质量事故责任如有异议,可报上级机关裁定。
八、安全保证体系及措施
1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训,树立安全第一，预防为主的思想。
2.建立包括项目经理、项目总工、工程技术员和施工作业班组长、安全员在内的安全保证组织机构.
3.工程部根据安全技术规程，制定相应的安全技术措施，机电部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械设备的检查、维修和保养.
4.施工人员必须严格遵守安全操作规程，进入施工场地必须戴安全帽。
5.进行定期和不定期安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改.
6.搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收，除架子工外,严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时，要经设计负责人同意,由架子工操作.
7.架子搭好后要派专人管理，未经安全人员同意,不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件.
8.架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。
9.责任心强，工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程.严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
10.明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场,必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
11.操作工必须经过培训教育，考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业.
12.作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
13.拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
14.拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
15.拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
16.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
17.拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
18.15、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹
19.坚持每周一的安全活动日的安全学习活动，严格执行交接班制度；坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制"活动。
20.夜间施工要安装足够的照明调和,确保安全施工。
九、环境保护、文明施工措施
1、环保措施
随着人类文明的发展，环境保护工作,越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。
根据《中华人民共和国环境保护法》的规定,结合本工程的特点，我们在工程的施工中，制定规章制度，作好环境保护工作。
（1）项目经理部成立环境保护领导机构,项目经理任主任,各部室领导及工程队长为成员,全面负责该工程施工期间的环境保护工作。
（2）广泛深入地进行环境保护和环境法制教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动。
（3）以醒目的标志封闭施工区域,在区界挂醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。
（4）施工区周围的树木和植被不随意砍伐和破坏，保护生态环境。
施工期间，将采取有效措施保证水渠的水流畅通，保证周围农田的灌溉用水和居民的生活用水。
（5）修建的临时工程，将尽量减少对自然环境的损害,拆除临时工程后,予以恢复。
（6）施工现场机械设备布置不得影响既有公路交通，施工垃圾不准随便弃置,阻滞河流及影响施工卫生环境。
（7）施工时要根据现场条件,制定详细可行的道路、河沟过渡施工措施,确保施工期间既有道路和既有河沟的畅通。
（8）施工人员的工装要整齐，严禁下河洗澡，抓鱼等。
施工人员在日常生活和施工中,尊重当地群众的风俗习惯，处处作好表率，以自己的实际行动树立企业的良好形象.
2、文明施工措施
（1）创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络
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