镇江恒大绿洲2号楼施工任务书21P.docx

镇江恒大绿洲2号楼施工任务书21P.docx

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镇江恒大绿洲2号楼施工任务书21P

一、工程概况及施工条件

二、施工方案

三、施工机械的选择

四、基础钢筋工程

五、基础模板工程

六、商品混凝土工程

七、主体工程施工

八、模板工程

九、钢筋工程

十、屋面工程

十一、装饰工程

十二、门窗工程

十三、水电安装

十四、安全文明施工措施

镇江恒大绿洲2号楼设计任务书

一、工程概况

1、工程全称：

镇江恒大绿洲2号楼坐落于312国道与镇荣公路交汇处（铭基商贸城东侧），总建筑面积约4000㎡，建筑层数6层。

室内±0.00相当于绝对标高±23.000m。

2、建设地点：

312国道与镇荣公路交汇处（铭基商贸城东侧）

3、建筑结构选型：

钢筋混凝土框架结构

4、建筑抗震防裂度：

七度

5、基本地基加速度：

0.15g

6、设计地震分组：

第一组

7、建筑层数和建筑面积：

六层，总面积约4000㎡

8、建筑标高：

本工程室内±0.00相当于绝对标高±23.000m

9、气象资料：

（1）基本风压0.45kN/㎡；基本雪压So=0.35kN/㎡。

（2）年平均温度10℃。

冬季室外平均温度-4℃，夏季室外平均温度32℃。

（3）最大日降水量150.00mm。

10、场地条件：

（1）该工程地基土为粉质粘土。

承载力标准值fak=250kpa。

11、材料：

（1）钢材采用Ⅰ、Ⅱ级钢。

（2）砖材采用承重实心砌块及200.0厚加气混凝土砌块。

（3）采用普通硅酸盐水泥。

（4）木材为硬松、红松，木质较好。

二、施工方案

1、施工前期准备工作

（1）项目管理人员必须熟悉图纸，并做好对工程图纸的审核工作。

以施工组织设计为主导思想，编制详细的施工方案。

（2）根据施工的进度计划，确定施工材料的进货渠道，运输方法，确定主要大型机械的进、退场时间，组织各施工班组进、退场安排。

（3）做好现场的排水管沟，使地表水流畅的排出场外。

（4）做好现场供电和给水系统，并搭建好临时设施。

施工现场还应做好临时运输道路。

材料的堆放场地必须做平整。

（5）施工设备、机械和周转材料提前进场。

并进场前对全部机械设备进行检修，建立现场机械设备的管理体系，以确保设备的完好率。

2、施工流向

本工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程三个分布工程。

本工程遵循公认的施工原则进行组织施工：

先地下再地上，先整体再局部，先结构再装修，先土建再安装。

各种工程材料按照施工的进度组织进场，并且提前做好施工材料的监理验收、进场复试工作。

人员配备有结构、水电、装修、防水、粉刷等工人。

3、土方及基础工程

（1）土方开挖

采用机械开挖，用挖土机开挖，开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行开挖，开挖深度比设计标高少20cm，以利于基底土层不受扰动。

（2）清槽及钎深

根据所放的的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽是注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整，且无浮土。

清槽后可进行钎深，按照1.5m左右确定钎深和距离，钎深眼梅花形布置，如钎深有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系。

（3）验槽

经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及规划、监制部门进行验槽，合格后方准进行下道工序施工。

（4）混凝土垫层

验槽合格后，立即进行基础混凝土垫层施工，以保护地基防止灌槽，混凝土垫层采用平板振动器进行振捣，密实及表面平整，满足强度要求及定位放线。

三、施工机械的选择

1、塔式起重机（R=35m）

（1）基础周围设置排水沟，防止水淹。

塔机基础地脚螺栓应作好防锈处理。

（2）机身安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安拆方案，项目部派安全员现场监护。

（3）使用过程应设专用配电箱，箱锁齐全，具有防雨、防尘措施。

（4）必须安装变幅、吊钩高度、限位器和力矩限位器等安全装置，并保证灵敏可靠，定期进行检查。

2、混凝土搅拌机

（1）自落式搅拌机搅拌物料由固定在搅拌筒的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机

（2）工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转拌筒正转时，高低叶片既提升物料，又使物料沿轴向左右窜动，出料叶片也将物料向桶内推移，两端的锥形筒体亦协助搅拌。

因此，在洒落、冲击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，强化了搅拌作用。

3、打夯机

（1）工作前应认真检查电缆线，接头是否绝缘，是否接好地线。

（2）搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。

（3）打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

4、插入式振动机

（1）振捣器外表要保持清洁，不能使水泥浆黏在电动机壳上而影响电动机散热效果。

（2）操作振捣器，电动机温升不得超过40摄氏度，必要时使机体降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停止排除。

（3）带有缓冲弹簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，免得在振捣时振坏电动机壳。

（4）使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘住，以免螺纹粘附泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

四、基础钢筋工程

1、基础钢筋工程施工方案

（1）钢筋的链接

独立桩基钢筋采用压焊接长。

焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。

（2）柱竖筋位置的确定：

柱子的定位筋直接焊接在上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好塑料块，以保证钢筋的保护层厚度。

（3）地梁内通常钢筋需接长时，上筋借点布置在跨中，下筋布置在支座。

（4）绑扎用20~22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

五、基础模板工程

1、基础模板施工方案

（1）柱基侧模：

采用木模组拼。

（2）各台阶的模板用脚模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。

（3）横楞、竖楞采用48*3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

（4）上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。

（5）最下一层台阶模板，在基底上设锚固板应桩支撑。

（6）模具备足够强度、刚度及稳定性，可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及其他施工载荷，浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（7）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

（8）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

（9）模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接缝处。

2、基础模板质量保证技术措施

（1）振捣混凝土时，不得用振棒触动地面。

（2）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏模板。

（3）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。

六、商品混凝土工程施工

1、混凝土设备的选用

本工程是采用预搅拌混凝土，故现场没有混凝土搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵（6台HBT60）、机动翻斗车（2台）、插入式振捣器（6根50、30振捣棒）、平板振捣器（1台）、混凝土吊斗（1个）、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。

2、混凝土浇筑顺序

本工程混凝土浇筑按流水段划分。

3混凝土泵及泵管的布设

本工程地下部分采用6台次混凝土泵，分别设置在相应位置；地上部分结构采用8台次混凝土泵，设置在相应位置，泵管直到浇筑部位。

4、商品混凝土的运输

（1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需设备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程中出现不必要施工缝。

（2）混凝土运输车到达率必须保证每台地泵至少有一台灌车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路状况调整车辆密度，以免车辆相互拥挤阻塞。

5、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

（1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

（2）对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测试，并做好记录，若不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。

6.框架柱混凝土的浇筑

框架柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为400mm，使用标尺和高能电筒照明观察控制分层及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量，。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

柱高在2m内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨桨分离。

柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁低下口30mm~50mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。

7、墙体混凝土的浇筑

墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

墙体混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

使用直径50和直径30振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右。

浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

门窗洞口混凝土必须从两侧均匀下料，振捣棒应距离洞边30cm以上，以免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

混凝土浇筑时间间歇不得大于混凝土初凝时间。

8、混凝土标高控制

（1）墙柱混凝土标高控制：

在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线进行控制。

（2）板混凝土标高控制：

在暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

七、主体工程施工

1、砌体工程

（1）砌体砼砌块应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。

（2）砼砌块必须坚固、完整，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准，吸水率应小于百分之二十。

（3）水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。

（4）砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含水泥量不应超过5%，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天，化灰的沉池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（5）砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在±2%以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内。

（6）砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于1.5分钟，砂浆应具有良好的保水性。

（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过25℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2、施工准备

将砌体基层清扫干净，在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。

3、施工要点

（2）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。

（3）墙体拉结筋及拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部位。

（4）墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；灰缝压缝深度一般3mm，多孔砖凹缝深度宜为4-5mm。

（5）普通小型砌块应对孔错缝搭砌，特殊情况出现无法搭砌时，其搭接长度不宜小于90mm应同时在灰缝中加拉结筋或网片。

（6）填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留有一定空隙，在填充墙砌完并应至少间断7天后，再用砖补砌挤紧。

（7）在主体施工完毕，应先根据砌体的砌筑高度每间隔500mm焊接U型拉结筋做拉结。

（8）填充墙最底部应先砌不小于200mm后的砖墙。

4、砂浆试块的留置

每一楼层或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组3块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

5、砌体工程的安全技术：

（1）砌体全高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。

（2）严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上走。

（3）砌筑用的工具应放在稳妥的地方，工作完毕，应将手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷、防止掉落伤人。

（4）雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌，如天气预报有5级以上大风时，应将墙体加以支撑，防止墙体变形。

（5）用起重机吊运时，应采用钢筋笼，并不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满。

（6）在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线。

对高压电线应注意保持安全距离和防护。

（7）下列部位不得留设脚手眼：

A．空斗墙、半砖墙和砖柱。

B．过梁上与过梁成60度角的三角范围内。

C．宽度小于1m的窗间墙。

D．梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。

E．砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内。

6、砼工程原材料要求：

A．水泥为普通硅盐水泥，就符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件齐全；工地严格按照规范要求抽取拭样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施；

B．砂中不准含有贝壳，粘土，杂草等有机物，石子料径应满足施工要求，含量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；

C．外加剂的选用：

根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；

7、砼浇筑前的准备工作：

A．模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物，木模板要浇水充分湿润，在浇筑过程中，须派专人配合进行模板的观察和修整工作；

B、钢筋检查：

浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋休整工作，及时校核钢筋的位置，保护层厚度等；

C、材料、机具、道路的检查：

对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；

D、与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；

E、作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；

F、填写砼搅拌通知单，通知所有浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等；

G、准备好砼坍落度仪和砼试模等试验设备，及时做好随机抽样检验；

8、砼的浇筑：

A、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

B、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑。

C、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。

间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定，砼底板不允许留设施工缝。

9、砼的振捣：

采用插入式振动棒和平板振捣器。

A、插入振捣器的操作要点：

①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

③上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要满拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50—100mm，还应将振动棒插入下一层砼中50mm左右；

④时间掌握好，密实质量佳，一般每点振捣20—30秒，以振至砼不再下沉，气泡不在排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；

⑤操作要细心，软管莫卷曲；

⑥不得碰模板，不得碰钢筋及埋件；

⑦振捣器用200小时后，要加润滑油，振动0.5小时，停歇5分钟。

B、现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振捣器振捣，在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，在每一位置上应连续振动一定时间（25—40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。

10、砼养护：

在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14昼夜。

洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。

砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼。

11、试块留置：

每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。

应在同一现场相同的条件下养护28天。

并建恒温室一处，以测定标准养护条件下砼试块的强度。

八、模板工程

该工程的砼构件采用组合式钢模板，局部组合模数不符合构件实际尺寸时，采用木模。

1、支模前的准备工作

根据控制轴线用墨斗在底板上弹出墙柱控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，砌体完成后，将控制线及时精确超测在墙体上，用以控制梁板模板标高。

首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，也作为梁板模的垂直支撑；满堂脚手架立杆纵横间距为0.70m，并在层高1/3处顶部设置横撑。

2、板模支设

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距300mm，然后安装大模板支模。

具体施工时，应按规范规定起拱：

两端支撑的梁或楼板为1/600净跨度。

并在极短方向中间部位改用沿长方向设置符合模板的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周转。

3、模板拆除

A、侧模板的拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除。

B、底模板拆除：

底模板应在与砼结构同条件养护的事件达到规定达到强度标准值时，方可拆除。

C、拆模顺序

一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。

D、拆模应注意事项：

拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。

对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

E、模板施工的注意事项：

砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；

检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密；

所有钢摸在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理；

砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决；

在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。

九、钢筋工程

1、原材料要求：

凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

2、钢筋储存

进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。

并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。

3、钢筋的下料绑扎

A、认真熟悉图纸，准备放样并填写料单。

B、核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。

C、绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

D、钢筋绑扎程序：

划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。

划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：

在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：

受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

E、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢；

②、板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢；

③、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度；

④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，遇到圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

6、钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋、合格后方准进行工序施工，验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：

A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

C、检查钢筋保护层是否符合要求；

D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

E、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

F、安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定；

G、检查有焊接接头的钢筋是否符合规范要求

十、屋面工程

屋面及有水房间防水要求

1、防水工程由专业防水施工队伍施工易于保证质量，按设计图纸要求，应做好雨季观察记录，每次较大降雨时应邀请监理单位对屋面进行检查，并做好记录，双方签认，也可在屋脊处设干管向两喷淋至少2小时，浇水试验后检验屋面有否渗漏，检查的重点是管子根部，烟囱根部等凹出屋面部分的泛水及下水等细部节点，浇水试验的方法和试验后的检验都必须做详细记录。

2、防水工程质量控制：

设专人检查控制本项工程施工，其主要控制要点：

一是保证找平层，坡度和阴角作法合理，不空裂起砂，停放时间满足达到充分干燥。

二是保证防水材料合格选用持证防水专业队伍施工，作法按标准规范。

三是保证收边高度，收边作法正确。

四是控制基层的清理，特别是管根、地漏口，雨水口表面灰浆皮清理质量，确保防水层粘强牢固。

五是控制立管和套管必须在找平层前完成。

六是加强试水过程检查和记录。

。

十一、装饰工程

1、一般抹灰施工准备工作

（1）门窗墙体及预埋件墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面用水泥砂浆作甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：

1水泥细砂内掺占水泥重量20%的107胶，喷到顶板、柱面上，砖墙面要充分湿润保潮，设专人提前一天撒水润墙。

（3）基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

（4）门窗口与立墙交接处应水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌缝密实。

（5