外墙装饰工程作法.docx
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外墙装饰工程作法
外墙装饰工程作法
外墙装饰工程作法
概述
外墙面是构成建筑物外观的主要因素，直接影响到建筑物的立体效果。
因此，外墙面的装饰一般应根据建筑物本身的使用要求和周围环境等因素来选择饰面，通常选用具有抗老化、耐光照、耐风化、耐水、耐腐蚀和耐大气污染的外墙面饰面材料。
外墙面装饰的基本功能为:
①.保护墙体：
外墙面装饰在一定程度上保护墙体不受外界的侵蚀和影响，提高墙体防潮、抗腐蚀、抗老化的能力，提高墙体的耐久性和坚固性。
对一些重点部位如勒脚、踢脚、窗台等应采用相应的装饰构造措施，保证墙材料正常功能的发挥。
②.改善墙体的物理性能
通过对墙面装饰处理，可以弥补和改善墙体材料在功能方面的某些不足。
墙体经过装饰而厚度加大，或者使用一些有特殊性能的材料，能够提高墙体保温隔热、隔声等功能。
③.美化建筑立面
由于建筑物的立面是人们在正常视野内所能观赏到的一个主要面，所以外墙面的装饰处理即立面装饰所体现的质感、色彩、线形等，对构成建筑总体艺术效果具有十分重要的作用。
一、抹灰类墙体饰面
抹灰类饰面是用各种加色的、不加色的水泥砂浆，或者石灰砂浆、混合砂浆等做成的各种饰面抹灰层。
根据使用要求不同分为一般抹灰和装饰面抹灰。
墙面抹灰的优点是材料来源丰富，便于就地取材，施工简单，价格便宜；通过适当工艺，可获得多种装饰效果，如拉毛、喷毛、仿面砖等；具有保护墙体、改善墙体物理性能的功能，如保温隔热等。
缺点是抹灰构造多为手工操作，现场湿作业量大。
外墙抹灰的施工工序
交验→基层处理→找规矩→挂线、做灰饼→做冲筋→铺抹底、中层灰→弹线粘结分格条→铺面层灰→勾缝
外墙抹灰所做灰饼
（一）、墙面抹灰的构造组成
墙面抹灰一般是由底层抹灰、中间抹灰和面层抹灰三部分组成，如图所示。
图抹灰的构造组成
１－基层；２－底层；３－中间层楼４－面层
1.底层抹灰
底层抹灰主要是对墙体基层的表面处理，起到与基层粘结和初步找平的作用。
抹灰施工时应先清理基层，除去浮尘，保证底层与基层粘结牢固。
外墙面普通抹灰由于防水和抗冻要求比较高，长期处于室外日晒、雨淋及风吹的恶劣环境下，故一般采用比例为1：
2.5、1：
3的水泥砂浆，。
抹灰厚度一般5～10mm。
普通砖墙由于吸水性较大，在抹灰前须将墙面浇湿，以免抹灰后过多吸收砂浆中水分而影响粘结。
填充墙与混凝土结构交接处，应沿接缝铺设200～300宽耐碱网格布或钢丝网，防止抹灰开裂。
轻质砌块墙体因砌块表面的空隙大，吸水性极强。
为避免抹灰砂浆中的水分被墙体吸收，而导致墙体与底层抹灰间的粘结力较低，常见处理方法是：
采用素水泥浆（配合比是801胶水:
水为1:
4），满涂墙面，以封闭砌块表面空隙，再做底层抹灰。
填充墙与混凝土结构交接处，应沿接缝铺设200～300宽耐碱网格布或钢丝网，防止抹灰开裂。
外墙不同材料交接处加防裂网
2.中间抹灰
中间抹灰主要作用是找平与粘结，还可以弥补底层砂浆的干缩裂缝。
一般用料与底层相同，厚度5～10mm，根据墙体平整度与饰面质量要求，可一次抹成，也可分多次抹成。
3.面层抹灰
面层抹灰又称“罩面”，主要是满足装饰和其它使用功能要求。
在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。
先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。
抹满后用铁抹子分遍压实压光。
根据所选装饰材料和施工方法不同，面层抹灰可分为各种不同性质和外观的抹灰。
（二）、一般抹灰饰面构造
外墙面抹面一般面积较大，为避免罩面砂浆收缩而产生裂缝，大面积膨胀而空鼓脱落；也为操作方便、保证质量、利于日后维修、增加墙面的美观、满足立面要求，通常将抹灰层进行分块，分块缝宽一般20mm，有凸线、凹线和嵌线三种方式。
凹线是最常见的一种形式，嵌木条分格构造如图所示。
应在底层灰6-7成干后，按要求弹线，用水泥浆粘贴粘贴分格条，木分格条使用前应浸水，便于粘贴又防止在使用时变形，也有利于最终的起出，使分格条两侧的灰口整齐。
（见下页图）;
木分格条使用时间比较长，比较容易加工和安装。
但存在诸多缺点，比如：
耗费大量木材、遇水变形、需要进行防腐、木材不耐腐蚀等。
目前经过改进，已经全部由塑料分格条取代。
即克服了木条的诸多缺点，而且形式多样，可以分割出不同的图案，色彩丰富，易于与外墙颜色搭配。
具体安装方法如下：
（三）、装饰抹灰
一般抹灰外墙面所用材料简单、造价低廉、施工方便，但造成建筑外观单一，立面效果不好，无法进一步提升建筑的档次。
故为了增加建筑物的美观，出现了装饰抹灰。
具体包括：
拉条、拉毛、甩毛、扫毛、搓毛、扒拉灰、扒拉石、聚合物水泥砂浆、干粘石、水刷石、假石、假面砖等。
1.拉条抹灰饰面
拉条抹灰饰面是用杉木板制作的刻有凹凸形状的模具，沿贴在墙面上的木导轨，在抹灰面层上通过上下拉动而形成规则的细条、粗条、波形条等图案效果。
外墙拉条抹灰
拉条抹灰的基层处理与一般抹灰类同，面层砂浆根据所拉条形的粗细有不同的配比。
细条形拉条抹灰面层用水泥:
细纸筋石灰:
细黄砂为1:
2:
0.5的混合砂浆，粗条形拉条抹灰分两层，粘结层用水泥:
细纸筋石灰:
中粗砂为1:
2.5:
0.5的混合砂浆，面层为水泥:
细纸筋石灰为1:
0.5的混合砂浆。
2.拉毛、甩毛、扫毛及搓毛饰面
（1）拉毛饰面拉毛饰面是用抹子或硬毛棕刷等工具将砂浆拉出波纹或突起的毛头而做成的装饰面层，有小拉毛和大拉毛两种做法。
在外墙还有先拉出大拉毛再用铁抹子压平毛尖的做法。
外墙拉毛抹灰
拉毛面层一般采用普通水泥掺适量石灰膏的素浆或掺入适量砂子的砂浆。
小拉毛掺入水泥量为5%～20%的石灰膏。
大拉毛掺入水泥量为20%～30%的石灰膏，为避免龟裂，再掺入适量砂子和少量的纸筋。
（2）
甩毛饰面甩毛饰面是将面层灰浆用工具甩在抹灰中层上，形成大小不一但又有规律的毛面的饰面做法。
外墙甩毛抹灰
甩毛是使用工具将灰浆甩在外墙上，耗费大量人工，且作业污染环境。
后期又使用喷浆机进行喷毛施工。
外墙喷毛抹灰
（3）扫毛饰面扫毛抹灰饰面是进行水泥砂浆抹灰后，在其面层砂浆凝固前，按设计图案，用毛柴帚扫出条纹。
其基层处理和底层刮糙与一般抹灰饰面相同，面层粉刷是用水泥:
石灰膏:
黄砂=1:
0.3:
4的混合砂浆，其厚度一般为10mm。
（4）搓毛饰面搓毛抹灰饰面是用1:
1:
6水泥石灰砂浆打底，罩面也用1:
1:
6水泥石灰砂浆，最后进行搓毛。
3.扒拉灰饰面和扒拉石饰面
扒拉灰饰面是用1:
0.5:
3:
5混合砂浆打底，待底层干燥到6～7成时，用1:
1水泥砂浆罩面，面层抹灰厚度10mm，然后用露钉尖的木块（钉耙子）作工具，挠去水泥浆皮而形成的饰面。
扒拉石饰面的做法基本同扒拉灰饰面，只是把1:
1水泥砂浆改成1:
1水泥细石渣浆。
由于能露出细石渣的颜色，质感明显。
扒拉灰饰面和扒拉石饰面一般用于公共建筑外墙面。
4.假面砖饰面
假面砖饰面是用掺氧化铁黄、氧化铁红等颜料的彩色水泥砂浆作面层，通过手工操作达到模拟面砖装饰效果的饰面做法。
常用的配合比是水泥:
石灰膏:
氧化铁黄:
氧化铁红:
砂子=100:
20:
（6～8）:
2:
150（重量比）。
有两种做法：
一种是用铁梳子拉假面砖，将铁梳子顺着靠尺板由上向下划纹，深度不超过1mm，然后按面砖宽度用铁钩子沿靠尺板横向划沟，其深度3～4mm，露出中层砂浆即可；另一种是用铁辊滚压刻纹。
假面砖沟纹清晰，表面平整，色泽均匀，可以假乱真。
5、聚合物水泥砂浆的喷涂、弹涂、滚涂饰面
聚合物水泥砂浆是在普通水泥砂浆中掺入适量有机聚合物，一般为水泥重量的（10%～15%），从而改善原来材料的性能。
（1）喷涂饰面用挤压式砂浆泵或喷斗，将聚合物水泥砂浆连续均匀的喷涂在墙体外表形成饰面层。
（2）弹涂饰面先在墙体表面刷一道聚合混合物水泥色浆，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上，形成3～5mm的扁圆形花点，再喷罩甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛溶液。
（3）涂饰面先将聚合混合物水泥砂浆抹在墙面上，用滚子滚出花纹，再喷罩甲基硅醇钠疏水剂，从而形成装饰层。
石渣类饰面用以水泥为胶结材料、石渣为骨料的水泥石渣浆抹于墙体的表面，然后用水洗、斧剁、水磨等工艺除去表面水泥皮，露出以石渣的颜色和质感为主的饰面做法。
石渣类饰面的装饰效果主要依靠石渣的颜色和颗粒形状来实现的，色泽比较光亮，质感较丰富，耐久性和耐污染性较好。
传统的石渣类墙体饰面做法有水刷石、干粘石、斩假石、拉假石等。
6.假石饰面
（1）斩假石饰面是以水泥石子浆或水泥石屑浆，涂抹在水泥砂浆基层上，待凝结硬化具有一定强度后，用斧子及各种凿子等工具，在面层上剁斩出类似石材经雕琢的纹理效果的一种装饰方法。
斩假石饰面质朴素雅、美观大方、耐久性好，但因手工操作，工效低。
斩假石的施工工艺流程为：
抹底层、中层灰—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—养护—斩剁石纹—清理。
斩假石饰面的构造做法是：
先用15mm厚1:
3水泥浆打底，刮抹一遍素水泥浆（内掺107胶），随即抹10mm厚配合比为水泥:
石渣=1:
1.25的水泥石渣浆，石渣一般采用粒径为2mm的白色粒石，内掺30%的粒径0.3mm的石屑。
斩假石的中层灰应采用1∶2水泥砂浆，操作同一般抹灰。
中层灰6～7成干后，按设计要求弹线、粘分隔条，浇水湿润，满刮水灰比0.37～0.40的素水泥浆一道，然后抹水泥石子浆。
斩假石
（2）拉假石饰面是将斩假石用的剁斧工艺改为用锯齿形工具，在水泥石渣浆终凝时，挠刮去表面水泥浆露出石渣的构造做法。
拉假石的基本构造底层处理与斩假石相同，面层常用的是配合比为水泥:
石英砂=1:
1.25的水泥石渣浆，厚度为8～10mm。
待面层收水后用靠尺检查平整度，用木抹子搓平、顺直，并用钢皮抹子压一遍。
水泥终凝后，用拉耙依着靠尺按同一方向挠刮，除去表面水泥浆，露出石渣。
一般拉纹的深度1～2mm，宽度3～3.5mm。
7.水刷石饰面
水刷石是用水泥和石子等加水搅拌，抹在建筑物的表面，半凝固后，用喷枪、水壶喷水，或者用硬毛刷蘸水，刷去表面的水泥浆，使石子半露。
水刷石的底灰处理与斩假石相同，面层水泥石渣浆的配合比依石渣粒径大小而定，一般为1:
1（粒径为8mm）、1:
1.25（粒径为6mm）、1:
1.5（粒径为4mm），水泥用量要恰能填满石渣之间的空隙。
面层厚度通常为石渣粒径的2.5倍。
水刷石
8.粘石饰面
粘石饰面一般有干粘石、喷粘石、喷石屑、干粘喷洗石、彩瓷粒等几种饰面。
（1）干粘石饰面是用拍子将彩色石渣直接粘结在砂浆层上的一种饰面方法，其效果与水刷石饰面相似，但比水刷石饰面节约水泥30%～40%，节约石渣50%，提高工效50%。
但其粘结力较低，一般与人直接接触的部位不宜采用。
干粘石的施工工艺流程为：
抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹粘结层砂浆—撒石粒、拍平—起分格条、修整。
干粘石饰面的构造做法一般是用12mm厚1:
3水泥砂浆打底，中间层用6mm厚1:
3水泥砂浆，面层用粘结砂浆，其常用配合比为水泥:
砂:
107胶=1:
1.5:
0.15或水泥:
石灰膏:
砂:
107胶=1:
1:
2:
0.15。
（2）喷粘石饰面是利用压缩空气带动喷斗将石渣喷洒在尚未硬化的素水泥浆粘结层上，形成的装饰饰面。
（3）喷石屑饰面是喷粘石工艺与干粘石做法的发展，喷石屑所用的石屑粒径小，先喷上的石屑之间所留空隙易于被其后的石屑所填充，喷成的表面显得更加密实。
（4）干粘喷洗石干粘喷洗石的装饰效果与干粘石不同的是小石子甩在粘结层上，压实拍平，半凝固后，用喷枪法去除表面的水泥浆，使石子半露，形成人造石料装饰面。
干粘石
干粘石
（四）、主要施工控制要点
1.抹灰施工前，应先清理基层，除去浮尘，保证底层与基层粘结牢固。
抹灰前须将墙面浇湿，以免抹灰后过多吸收砂浆中水分而影响粘结。
砖墙与混凝土墙交接处，应沿接缝铺设200~300宽耐碱网格布或钢丝网，防止抹灰开裂。
对于基体为混凝土、加气块等不易与砂浆粘结的墙体，在抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与墙体的粘结能力。
2.外墙抹灰一般分两层进行，每层抹灰厚度不宜过厚，一般应控制在1CM以内，过厚的必须分层抹，且间隔12小时。
第二遍抹灰应在底层抹灰达到7成干的时候进行。
抹灰厚度超过35MM的，必须采取钉水泥钉、挂钢丝网等加强处理措施。
3.室外砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不明显接搓，防止砂浆收缩开裂，应设分格缝。
4.炎热夏天应避免在日光曝晒下抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3H（当气温高于30℃时，不应超过2H），抹灰施工完毕后应在24小时后开始浇水养护，养护期不少于7天。
5.冬季室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃。
当周围环境低于0℃时，应停止施工，
（五）、施工常见问题及防治
1.门窗洞口、墙面、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
（2）基层清理不干净或处理不当，外墙不同材料交接处没有加防裂网，不易与砂浆结合的墙体在抹灰前没有刷素水泥浆。
墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
（3）基底平整度偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。
每遍厚度宜为7—9mm。
在最后一遍抹灰终凝后必须再用铁抹子进行压光，可以解决出现表面的龟裂纹。
（4）砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2.抹灰面层起泡，有抹纹，接槎颜色不匀。
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（2）外墙抹灰的接搓应留在分格条或阴阳角水落管根部，阳角抹灰要用反贴八字尺的方法操作。
要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现裂纹。
3.抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正、尺寸偏差大。
（1）抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。
造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
二、贴面类墙体饰面
常用的贴面材料可分为三类：
一是陶瓷制品，如釉面砖、通体砖、劈开砖、陶瓷锦砖、玻璃锦砖等；二是天然石材，如大理石、花岗岩等；三是预制块材，如水磨石饰面板、人造石材等。
四是无机或有机胶凝材料，如柔性面砖等。
由于块料的形状、重量、适用部位不同，其构造方法也有一定差异。
轻而小的块面可以直接镶贴，构造比较简单，由底层砂浆、粘结层砂浆和块状贴面材料面层组成；大而厚重的块材则必须采用一定的构造连接措施，用贴挂等方式加强与主体结构连接。
（一）、陶瓷面砖饰面
陶瓷面砖类型很多，按其特征有上釉的和不上釉的，釉面砖又分为有光釉和无光釉的两种表面。
釉面砖规格多样，色彩丰富，易于美化建筑外观。
外墙开砖，防水防冻，环保节能，色泽亮丽，质地柔密，超低吸水率，杜绝龟裂。
通体砖（市场里又叫玻化砖、抛光砖等）是将岩石碎屑经过高压压制而成，表面抛光后坚硬度可与石材相比，吸水率更低。
通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名。
通体砖是一种耐磨砖，但相对来说，其花色比不上釉面砖。
砖的表面有平滑的和带一定纹理质感的，面砖背部质地粗糙且带有凹槽，以增强面砖和砂浆之间的粘结力，如图外墙面砖饰面构造b所示。
1.普通面砖饰面的构造做法是：
先在基层上抹15mm厚1:
3的水泥砂浆作底灰，分两层抹平即可；瓷砖的粘贴方法有两种：
一种是软贴法，即用10mm厚的1∶0.2∶2.5的水泥石灰砂浆作结合层粘贴。
另一种是硬贴法，粘贴砂浆用1:
1水泥砂浆（可以掺加专用粘贴剂），一般只需2～3mm厚。
并清理面砖表面，构造如图外墙面砖饰面构造a所示。
外墙面砖饰面构造
（a）构造图（b）粘结状况
2.外墙面砖的施工工艺流程为：
基层处理→抹找平层→选砖→预排→弹线分格→镶贴→勾缝。
（1）基层处理
（2）抹底中层灰
抹底层和中层灰应特别注意各楼层的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线，墙面的窗台腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系。
对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽等部位的排砖，应注意台面砖须做出一定的坡度（一般i=3%），台面砖应盖立面砖。
底面砖应贴成滴水鹰嘴，如图所示。
3.选砖与预排
（1）选择面砖
（2）预排面砖
按照立面分格的设计要求进行预排，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部作法的依据。
外墙面砖镶贴排砖的方法较多，常用的矩形面砖排列方法，有矩形长边水平排列和竖直排列两种。
按砖缝的宽度，又可分为密缝排列（缝宽1-3mm）与疏缝排列（大于4mm、小于20mm）。
此外，还可采用密缝与疏缝，按水平、竖直方向排列。
图所示为外墙矩形面砖排缝示意图。
在外墙面砖的预排中应遵循如下原则：
阳角部位都应当是整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。
对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其他部位不允许裁砖。
除柱面镶贴外，其余阳角不得
对角粘贴，如图所示。
4.弹线分格
弹线与做分格条应根据预排结果画出大样图，按照缝的宽窄大小（主要指水平缝）做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。
弹线的步骤如下：
（1）在外墙阳角处（大角）用大于5kg的线锤吊垂线并用经纬仪进行校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为垂线的基准线。
（2）以阳角基线为准，每隔1500-2000mm作标志块，定出阳角方正，抹灰找平。
（3）在找平层上，按照预排大样图先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm弹一垂线。
（4）在层高范围内，按照预排面砖实际尺寸和面砖对称效果，弹出水平分缝、分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹出分层线）。
5.镶贴施工
镶贴面砖前也要做标志块，其挂线方法与内墙面砖相同，并应将墙面清扫干净，清除妨碍铺贴面砖的障碍物，检查平整度和垂直度是否符合要求。
镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每层内镶贴程序应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱、后贴墙面、再贴窗间墙。
镶贴时，先按水平线垫平八字尺或直靠尺，操作方法与内墙面砖相同。
6.勾缝、擦洗
在完成一个层段的墙面铺贴并经检查合格后，即可进行勾缝。
勾缝用1:
1水泥砂浆，砂子要进行筛或水泥浆分两次进行嵌实，第一次用一般水泥砂浆，第二次按设计要求用彩色水泥浆或普通水泥浆勾缝。
7.陶瓷锦砖又称“马赛克”，是以优质瓷土烧制而成的小块瓷砖。
分为挂釉和不挂釉两种。
陶瓷锦砖规格较小，常用的有：
18.5㎜×18.5㎜、39㎜×39㎜、39㎜×18.5㎜、25㎜六角形等，厚度为5㎜。
陶瓷锦砖是不透明的饰面材料，具有质地坚实，经久耐用，花色繁多，耐酸、耐碱、耐火、耐磨，不渗水，易清洁等优点。
陶瓷锦砖（马赛克）
陶瓷锦砖饰面构造做法是：
在清理好基层的基础上，用15mm厚1:
3的水泥砂浆打底；粘结层用3mm厚，配合比为1:
1水泥砂浆，或采用掺加水泥量5%～10%的107胶或聚乙酸乙烯乳胶的水泥浆。
待粘结层开始凝固，洗去皮纸，最后用水泥浆擦缝，为避免脱落，一般不宜在冬季施工，如图3.14所示。
8.玻璃锦砖又称“玻璃马赛克”，是由各种工颜色玻璃掺入其它原料经高温熔炼发泡后，压制而成。
玻璃马赛克是乳浊状半透明的玻璃质饰面材料，色彩更为鲜明，并具有透明光亮的特征。
玻璃锦砖（马赛克）
玻璃马赛克饰面的构造做法是：
在清理好基层的基础上，用15mm厚1:
3的水泥砂浆做底层并刮糙，分层抹平，两遍即可，若为混凝土墙板基层，在抹水泥砂浆前，应先刷一道素水泥浆（掺水泥重5%的107胶）；抹3mm厚1:
（1～1.5）水泥砂浆粘结层，在粘结层水泥砂浆凝固前，适时粘贴玻璃马赛克。
粘贴玻璃马赛克时，在其麻面上抹一层2mm厚左右厚的白水泥浆，纸面朝外，把玻璃马赛克镶贴在粘结层上。
为了使面层粘结牢固，应在白水泥素浆中掺水泥重量4%～5%的白胶及掺适量的与面层颜色相同的矿物颜料，然后用同种水泥色浆擦缝。
玻璃马赛克饰面构造如图所示。
（二）、人造石材饰面
预制人造石材饰面板亦称预制饰面板，大多都在工厂预制，然后现场进行安装。
其主要类型有：
人造大理石材饰面板、预制水磨石饰面板、预制斩假石饰面板、预制水刷石饰面板以及预制陶瓷砖饰面板。
根据材料的厚度不同，又分为厚型和薄型两种，厚度为30～40mm以下的称为板材，厚度在40～130mm称为块材。
人造石材饰面具有以下优点：
①工艺可以更合理，并能充分利用机械加工。
②能够保证质量。
现制水刷石、斩假石等墙面在耐久性方面的一个最大的弱点是饰面层比较厚，刚性大，墙体基层与面层在大气温度、湿度变化影响下胀缩不一致易开裂。
即便面层作了分割处理，因底灰一般不分格，仍不能避免日久开裂。
③方便施工。
现场安装预制板要比现制饰面用速度快，有利于改善劳动条件。
1.人造大理石饰面板饰面
人造大理石饰面板是仿天然大理石的纹理预制生产的一种墙面装饰材料。
根据所用材料和生产工艺的不同可分为聚酯型人造大理石、无机胶结型人造大理石、复合型人造大理石和烧结型人造大理石四类，这四类人造大理石板在物理学性能、与水有关的性能、粘附性能等方面各不相同，对它们采用的构造固定方式也不同，有水泥砂浆粘贴法、聚酯砂浆粘贴法、有机胶粘剂粘贴法和挂贴法四种方法。
烧结型人造大理石是在1000度左右的高温下焙烧而成的，在各个方面基本接近陶瓷制品，其粘结构造为：
用12～15㎜厚的1:
3水泥砂浆打底；粘结层采用2～3㎜厚的1:
2细水泥砂浆。
无机胶结材型人造大理石饰面和复合型人造大理石饰面的构造，主要应根据其板厚来确定。
目前，国内生产这两种人造饰面板的厚度主要有两种：
一种板厚在8～12㎜左右，板重约为17～25㎏/㎡；另一种厚度通常在4～6㎜，板材重约8.5～12.5㎏/㎡。
对于厚板，其铺贴宜采用聚酯砂浆粘贴的方法。
聚酯砂浆的胶砂比一般为1:
（4.5～5.0），固化剂的掺用量视使用要求而定。
但一般1㎡铺贴面积的聚酯砂浆耗用量为4～6㎏，费用相对太高。
目前多采用聚酯砂浆固定与水泥胶砂浆粘贴相结合的方法，以达到粘贴牢固、成本较低的目的。
其构造方法是先用胶砂比1：
（4.5～5）的聚酯砂浆固定板材四角和填满板材之间的缝隙，待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后，再进行灌浆操作，构造如图所示。
2.预制水磨石饰面板饰面
预制水磨石板饰面构造方法是：
先在墙体内预埋铁件或甩出钢筋，绑扎6㎜间距为400㎜的钢筋骨架后，通过预埋在预制板上的铁件与钢筋网固定牢，然后分层灌注1:
2.5水泥砂浆，每次灌浆高度为20～30㎜，灌浆接缝应留在预制板的水平接缝以下5～10㎝处。
第一次灌完浆，将上口临时固定石膏剔掉，清洗干净再安装第二行预制饰面板。
无论是哪种类型的人造石材饰面板，当板材厚度较大，尺寸规格较大，铺贴高度较高时，应考虑采用挂贴相结合的方法，以保证粘贴更为可靠。
人造石材饰面构造见图
（三）、天然石材饰面
天然石料如花岗岩、大理石等可以加工成板材、块材和面砖用作饰面材料。
天然石材饰面板不仅具有各种颜色、花纹、斑点等天然材料的自然美感，装饰效果强，而且质地密实坚硬，故耐久性，耐磨性等均较好。
天然石材按其表面的装饰效果及加工方法，分为磨光和剁斧两种主要处理形式。
磨光的产品又有粗磨板、精磨板、镜面板等。
剁斧的产品可分为磨面、条纹面等类型。
①.大理石板材饰面特点
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