水泥与外加剂适应性.docx
《水泥与外加剂适应性.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥与外加剂适应性.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水泥与外加剂适应性
混合材对水泥与减水剂适应性的影响
1前言在具体的生产与施工中，高效减水剂与混凝土各组分材料之间存在着适应性问题，其中对水泥的影响最大。
P·O42.5水泥个别用户反映水泥与外加剂的适应性不好。
为此笔者用两种高效减水剂与三种不同成分的水泥产品进行适应性试验，分析了减水剂对水泥净浆初始流动度及1h流动度损失的影响，以及减水剂与掺有不同混合材的水泥之间的适应性分析。
目的是为确认水泥产品与外加剂的适应性影响因素，并以试验结果作为调整水泥生产的依据。
2 试验材料与试验方法、仪器
2.1水泥及混合材 通过改变生料配料方式烧出三种不同成分的熟料样品。
将三种熟料都按6.0％（重量）配入相同的石膏（SO3含量在38％左右），分别粉磨制成硅酸盐水泥（Ⅰ型）。
本试验所使用的混合材有普通细度矿渣、超细矿渣、粉煤灰、沸石粉，分别按10％、20％、30％、40%、50%与新港自制硅酸盐水泥混匀后制成掺混合材的水泥。
2.1.2 高效减水剂 UNF－5：
萘磺酸盐甲醛缩合物（萘系高效减水剂）。
SM：
磺化三聚氰胺甲醛树脂（密胺树脂类高效减水剂）。
2.2 试验方法、仪器 水泥净浆扩散度实验按GB8077进行,采用微型坍落度仪。
净浆的水胶比经实验选择0.28，改变高效减水剂加入剂量，通过测定加水后5min（搅拌刚结束）的初始流动度F5及静置1h浆体的流动度F60，比较不同水泥与减水剂适应性的差异。
试验是在固定水胶比（0.28）及固定UNF－5掺量（0.8％）的条件下，测定不同类型、掺量混合材与高效减水剂的适应性。
3 试验结果与讨论3.1 水泥有关物理性能及混合材细度3.2 UNF－5与自配硅酸盐水泥的适应性：
样品3水泥与UNF－5的适应性最好，表现为相同UNF－5掺量时流动度值较大，且1h后流动度损失也很小。
其次是样品1水泥，该水泥具有明显的饱和点，但饱和点UNF－5掺量较高（为1.4％），1h流动度损失较大。
样品2水泥与UNF－5的适应性较差，虽然其饱和点较小（为1.0％），且初始流动值较高，但1h流动度损失太大，UNF－5掺量从0.6％到1.4％，F60基本不增加。
3.3 SM与硅酸盐水泥的适应性
SM与三种水泥适应性的实验结果，尤其可以看出相同的水泥与不同减水剂之间适应性存在差异。
三种水泥与SM的适应性都不太理想。
样品1水泥饱和点较为明显，1h流动度损失看起来较小，但初始流动度值不高，样品1水泥F60值似乎还未达到饱和点，这意味着需要掺加更多的SM。
样品2与样品3水泥的初始流动度在SM掺量相同的条件下比样品1水泥高得多，但1h流动度损失太大。
这说明SM与三种水泥的适应性不如UNF－5与三种水泥的适应性好。
3.4 UNF－5与掺混合材水泥的适应性
在水泥生产及施工中常用的混合材有矿渣、粉煤灰、沸石及石灰石等。
近年来超细矿渣常作为高性能混凝土的掺合材料，对改善混凝土的工作性能、力学性能及耐久性都有很好的作用。
本试验中将混凝土施工中常用的四种混合材（即矿渣、粉煤灰、沸石、超细矿渣），以不同比例掺入样品1水泥中，在固定水胶比、固定UNF－5掺量条件下，测定初始流动度F5及1h流动度F60损失值，测定结果：
当超细矿渣掺量在20％时，就可显著改善水泥的初始流动度及1h流动度，而且流动度损失很少。
随着掺量增加至50％，流动度增加不再明显。
粉煤灰加入水泥后与UNF－5的适应性比较好，粉煤灰从10％至50％，F5及F60变化规律是一致的，两者在该掺量范围内流动度变化都不大，但以掺量30％时为最高，1h流动度损失较少。
普通细度矿渣加入10％，水泥初始流动度达到较高数值，以后随矿渣掺量增加流动度增长缓慢；1h流动度损失较大。
沸石的掺入量10％时为最好，此处F5、F60值均处于最高点，且损失最小；当掺量超过10％后，水泥的流动度F5、F60基本上呈直线下降。
通过比较，可发现加入混合材后，样品1水泥与UNF－5的适应性得到很大的改善，其中以超细矿渣的效果为最好，粉煤灰次之，普通细度矿渣对改善初始流动度有较大作用。
水泥助磨剂对砼外加剂适应性研究
作者:
周二明江朝华 严生单位:
深圳市市政工程设计院南京工业大学南京工业大学
摘要:
水泥粉磨过程加入的助磨剂最终要作用于砼的生产过程，而在砼生产中又会加入各种外加剂（如减水剂、调凝剂、增强剂、抗冻剂、防水剂、引气剂等）。
为研究助磨剂对砼外加剂的影响程度，我们选择了减水剂、调凝剂、增强剂这常用的三类砼外加剂进行助磨剂对其适应性的研究。
试验以传统助磨剂三乙醇胺为对比，选择了非离子型的醇胺类助磨剂Ａ和非醇胺助磨剂ＮＳ，含羧基的阴离子型助磨剂ＹＳ及复合助磨剂Ｆ６、Ｆ１１、Ｆ１２进行实验。
本文就此试验研究作一介绍。
１助磨剂对减水剂效果的影响
选择减水剂木质素磺酸钙（掺量０．２％），高效减水剂ＦＤＮ（掺量０．５％），分别对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥进行胶砂流动度实验。
试验结果表明：
（１）助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。
（２）除助磨剂ＹＳ外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。
其中助磨剂ＮＳ稍稍增大了水泥的流动度，而醇胺类助磨剂使水泥的流动度稍有减少；Ｆ６、Ｆ１１、Ｆ１２使水泥的流动性相比于单掺三乙醇胺稍有增加，这可能是复合助磨剂中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的ＮＳ的缘故。
助磨剂ＹＳ能大大增加水泥流动性，这是由于ＹＳ本身对水泥就有一定的减水作用，与减水剂共同作用时，强化了减水效果。
２助磨剂对砼调凝剂的影响
选择促凝剂Ａｌ２（ＳＯ４）３（掺量０．５％）和缓凝剂柠檬酸（掺量０．１％），并采用普通硅酸盐水泥进行实验。
助磨剂对水泥凝结时间有一定的影响，这种影响主要是由助磨剂本身的性质决定的，三乙醇胺及含羧基、羰基的极性分子对水泥的凝结时间有促进作用，而含羧基的极性分子对水泥有缓凝作用。
因此加入三乙醇胺及助磨剂ＮＳ、ＹＳ后，相比于单掺Al２（SO４）３，凝结时间缩短，而助磨剂Ａ稍微延缓了水泥的凝结时间。
但总体上助磨剂对凝结时间的影响不大，不会影响水泥的使用性能。
３助磨剂对砼增强剂的影响：
选择典型的增强剂Ｎａ２SO４（掺量为１．０％）、ＣａＣｌ２（掺量为０．５％）掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺ＹＳ的试样以０．４３的水灰比成型，其余试样以０．４４水灰比成型。
各类助磨剂对砼增强剂都有一定的影响。
相比于单掺增强剂的试样，助磨剂三乙醇胺对早期强度稍有促进作用，但对水泥后期强度有不良影响；助磨剂Ａ对水泥早后期强度都有一定的促进作用，这可能与其对水泥颗粒特性的改变有关；助磨剂ＮＳ、ＹＳ对水泥的早后期强度都有一定的促进作用，尤其是ＹＳ其本身具有一定的减水作用，因此对水泥强度的促进作用较明显。
４结语：
试验结果表明，各类助磨剂对砼外加剂均有不同程度的影响，但总体看影响不大。
从砼使用角度综合考虑应优选掺有阴离子助磨剂的水泥，尽量避免醇胺类和非离子型助磨剂的选用。
三峡工程混凝土外加剂技术性能及应用
三峡大坝系混凝土重力坝，对三种减水剂，两种引气剂进行综合性能和微观结构研究及复核试验，确保了外加剂优选的科学性及权威性。
经综合比较优选出：
ZB-1A、FDN9001及R561C三种缓凝高效减水剂及PC-2、DH9引气剂供施工单位选用，后经试验验证，陆续有JG3、X404缓凝高效减水剂及JM-Ⅱ泵送剂用于三峡工程建设中。
1二阶段混凝土外加剂技术性能1.1外加剂各项技术指标满足相应标准要求 目前，三峡工程正在使用的缓凝高效减水剂：
ZB-1A、JC3、X404，泵送剂：
JM-Ⅱ及引气剂：
DH9。
依据GB8076-97对缓凝高效减水剂ZB-1A、JC3、X404，引气剂DH9进行检验，其各项技术指标满足GB8076-97及三峡工程标准TGPS05-1998要求，且均为一等品，依据DLT5100-1999对泵送剂JM-Ⅱ进行检验，其各项技术指标满足DLT5100-1999要求。
1.2外加剂间有着良好的适应性 适应性试验采用固定胶凝材料用量（250kg/m3），其中粉煤灰等量替代水泥30%，骨料为二级配（5～40mm），混凝土坍落度控制3～5cm，（泵送混凝土坍落度控制：
15～17cm），有引气剂掺入时混凝土含气量控制在4.0±0.5%。
试验依据SD105-82。
试验结果表明，缓凝高效减水剂ZB-1A、JG3、X404与引气剂DH9有良好的适应性，混凝土强度较高，三种缓凝高效减水剂与引气剂（国标Ⅰ级粉煤灰掺量30%）联掺减水率高达28.7%～35.3%，可满足工程建设对混凝土较低用水量的设计要求；泵送剂JM-Ⅱ与引气剂DH9亦能在较低用水量的前提下，满足混凝土可泵性要求，因此缓凝高效减水剂、泵送剂与引气剂之间有着良好的适应性。
2合理使用外加剂提高混凝土的性能三峡工程混凝土的原材料最大不利因素是受条件限制而采用了花岗岩人工骨料，但由于合理选用优质外加剂，并复合国标Ⅰ级粉煤灰等原材料，通过优化混凝土配合比设汁，克服了花岗岩人工骨料的条件限制，生产出技术性能优异的混凝土，在中国水利水电科学研究院“国内外大坝混凝土配合比概况”中，相同骨料条件下，三峡工程二阶段混凝土技术性能达国内外领先水平。
研究表明，三峡工程二阶段混凝土外加剂的技术性能都能满足三峡大坝混凝土的技术指标要求。
这里仅以工程用量最多的ZB-1A为代表，简要介绍三峡工程所用外加剂对混凝土技术经济性能的影响。
2.1减少水泥水化热降低大坝混凝土的最高温升三峡工程所用缓凝高效减水剂，可以降低水泥初期水化热，并使其热峰值推迟，最高温升亦降低，有利于防止和减少大坝混凝土的温度裂缝，可取得较好技术经济效益，工程所用ZB-1A的水泥水化热温升，见图1。
2.2改善混凝土拌和物和易性2.3减少单位胶材用量进而减少混凝土热裂危险性 三峡工程二阶段混凝土，采用花岗岩人工骨料，单位用水量偏高，较天然骨料混凝土的单位用水量高约40kg/m3左右，胶凝材料用量相应增加，混凝土内部温升较高，易导致混凝土产生温度裂缝。
试验证明，缓凝高效减水剂ZB-1A与引气剂DH9联掺减水率高达30%，，因此混凝土单位用水量的降低，相应的混凝土单位胶凝材料用量降低，混凝土水泥水化热温升因而下降，若与国标Ⅰ级粉煤灰联掺（掺量30%），则三者共同作用的结果减水率高达34.4%，见表6。
因此综合作用的结果是大幅度降低了混凝土的单位用水量，如四级配混凝土用水量可降至85kg/m3左右，大坝混凝土的温升可控制在避免发生裂缝的限值以下，降低了混凝土热裂危险性。
2.4提高混凝土耐久性 被誉为“千年大计”的三峡工程，对混凝土的耐久性提出了很高要求。
外加剂的合理使用可有效提高混凝土的耐久性，以混凝土抗冻融循环耐久性为代表的耐久性试验结果见表7。
图1缓凝高效减水剂ZB-1A对水泥水化温升的影响
缓凝高效减水剂ZB-1A对水泥颗粒有着强烈的分散作用，很大程度上避免了水泥颗粒的凝絮作用，使胶凝材料均匀分布，有利于提高混凝土的匀质性，优质引气剂DH9大量引入的微气泡，较高的稳定性是减少混凝土坍落度损失的重要原因之一（依据GB8077-87检验，引气剂DH9的消泡时间大于1h），同时由于微气泡较大的比表面积，其介质间的吸附作用提高了混凝土的粘聚性。
因此外加剂的共同作用明显的提高混凝土拌和物和易性。
表6降低混凝土单位用水量试验结果
用水量
（kg/m3）
缓凝高效
减水剂
引气剂
粉煤灰
（平圩灰）
坍落度
（cm）
含气量
（%）
减水率
（%）
抗压强度（MPa）
7d
28d
160
/
/
/
4.1
0.4
/
18.3
32.5
150
/
/
30%
4.6
0.7
6.3
16.7
29.6
116
ZB-1A0.7%
/
30%
3.7
1.4
27.5
23.0
36.8
141
/
DH91.9/万
30%
5.4
3.7
11.9
12.0
20.3
105
ZB-1A0.7%
DH90.7/万
30%
4.1
3.7
34.4
21.4
36.5
表7三峡工程二阶段混凝土抗冻性试验结果
混凝土重量损失（%）/混凝土相对动弹模（%）
工程部件
设计标号
水胶比
粉煤灰
含气量
（%）
（%）
0次
50次
100次
150次
200次
250次
抗冻标号
大坝内部
D100
0.55
35
4.9
0.0/100.0
0.6/93.9
1.2/89.3
1.9/82.0
3.0/72.2
4.2/60.3
D250
大坝外部
D250
0.50
25
5.4
0.0/100.0
0.2/94.9
0.6/93.8
0.9/92.7
1.3/92.1
2.0/89.0
>D250
大坝基础
D150
0.50
30
5.6
0.0/100.0
0.2/96.0
0.7/95.1
1.5/93.5
2.0/91.0
2.7/89.0
>D250
水变区
D250
0.45
20
5.5
0.0/100.0
0.5/96.5
0.6/94.0
1.0/92.6
1.7/89.9
2.5/88.3
>D250
可以看出，二阶段混凝土配合比的设计完全满足三峡工程对耐久性要求。
这是由于缓凝高效减水剂对水泥颗粒强分散作用，在降低混凝土的单位用水量的同时，由于胶凝材料颗粒的均匀分布，提高了混凝土材料的匀质性，减少了材料出现应力集中的机率；引气剂大量引入均匀分布的微气泡，截断毛细孔的同时，不仅降低其自由水的冰点，而且缓冲较大孔洞结构缺陷的冰冻膨胀压力，可成倍提高混凝土的抗冻融性能。
2.5混凝土抗裂性达到并超过工程技术要求 三峡工程所用花岗岩骨料混凝土的抗裂性较差，但由于合理采用优质外加剂，并复合国标Ⅰ级粉煤灰，坚持低水胶比设计生产混凝土，使混凝土抗裂性达到且超过工程技术要求。
极限拉伸值和弹性模量是表征混凝土抗裂性能的两个重要指标，较高的极限拉伸值和较低的混凝土弹性模量是高抗裂性混凝土的技术要求，为此，三峡工程对混凝土的极限拉伸值作了明确限制，同时要求其弹性模量尽可能低，试验结果表明，三峡工程混凝土抗裂性满足设计要求见表8。
2.6合理使用外加剂显著提高混凝土的经济性能 三峡工程耗资巨大，降低工程费用对国民建设有积极意义为此，工程建设采用优质外加剂联掺国标Ⅰ级粉煤灰，并坚持低水胶比设计的综合技术措施，优化了混凝土设计，取得明显的经济效益，降低了混凝土的生产成本。
若按基础与内部混凝土平均差价计算，三峡工程仅混凝土原材料就可节约经费2亿元以上。
表8三峡工程混凝土抗裂性试验结果
极限拉伸值（×10-4）
抗压弹模（GPa）
工程部件
水胶比
设计指标
（×10-4）
7d
28d
90d
7d
28d
90d
内部
0.50
εP28=0.70
0.63
0.83
0.87
17.4
24.7
29.4
εP90=0.75
水位变化区
0.45
εP28=0.80
0.73
0.92
1.05
23.4
31.2
33.2
εP90=0.85
基础
εP28=0.80
0.68
0.80
0.87
19.1
25.8
28.1
εP90=0.85
3外加剂在三峡工程二阶段混凝土生产中的使用目前在三峡厂坝工程主要使用的缓凝高效减水剂ZB-1A，其次为JG3，引气剂为DH9；抗冲耐磨部分的混凝土，选用了X404缓凝高效减水剂；永久船闸工程泵送混凝土采用泵送剂JM-Ⅱ三峡工程混凝土生产采用拌和楼试验室、监理试验室、总公司试验室共同进行质量控制。
质量控制结果表明，用于大坝生产的混凝土质量良好，各项性能指标均满足并超过设计要求。
混凝土外加剂的正确使用方法及注意事项
1 混凝土外加剂应用前景
为了改善混凝土的性能,外加剂将成为混凝土不可缺少的一个组成部分。
目前许多大的工程都采用高强混凝土,设计强度达到Ｃ50、Ｃ60、Ｃ80,这些混凝土必须掺用高性能外加剂方能满足设计要求。
2 外加剂的功效
不同的外加剂有各自的功效:
如减水剂有减水作用、加气剂有加气作用、调凝剂有调凝作用等。
综合起来,外加剂可发挥如下作用:
（1）能改善施工条件,减轻体力劳动,并有利于机械化施工,对保证及提高工程质量有积极作用,能使以前难以完成的高质量的工程在现有条件下完成。
例如:
可掺加高效能减水剂在工地条件下配制Ｃ80～Ｃ90的超高强混凝土,配制泵送混凝土等。
（2）能减少养护时间,可缩短蒸养时间,可以提早拆模加速模板周转,还可以提早对预应力钢筋混凝土放张、剪筋,总之,可以加快施工进度。
（3）能提高或改善混凝土质量。
许多外加剂,可以提高混凝土强度,增加耐久性、密实性、抗冻性、抗渗性,改善其干燥收缩徐变性,有些外加剂能提高钢筋的耐蚀性等。
只要掺用得当是不会降低混凝土性能的。
（4）可以节约能源。
如节约水泥;能增加混凝土和易性,从而使得振捣、抹平等工序顺利进行,缩短振捣抹面时间,降低电耗和油耗。
3 使用外加剂应注意的事宜必须认识到外加剂对混凝土有双重作用,使用得当能发挥良好作用,使用不当则会起反作用,其中存在着水泥对外加剂的适应性和掺量问题。
3.1 水泥的适应性
就减水性而言,不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效应不同,对于同一种减水剂,不同水泥品种其减水增强效果也很不相同。
为了更好地使用外加剂,应该将选用的外加剂对所使用的水泥做流动度试验,根据试验结果决定能否使用。
3.2 掺量问题
各种外加剂都有一个最适宜的掺量,它是根据外加剂的质量以及所使用的水泥、骨料情况而定的。
掺量过小,外加剂起不到应有的作用,达不到预期效果;掺量过高,不仅不能达到预期目的,还会起到相反作用。
所以使用前,应通过试验确定最合适的掺量,当不能达到预期效果时,应改变掺量及对水泥、骨料、用水量进行调整,以达到最优效果。
3.3 外加剂的合理使用
欲合理使用各种外加剂,至少要做到下面几点,才能保证工程质量。
（1）掺量准确,在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。
如果是液体,液体浓度要准确测定;如果是粉剂,应均匀准确加入,使其误差控制在±2%之内。
（2）掺加均匀,一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布,使其充分发挥作用,避免局部过浓产生不良后果。
粉剂如与水泥一起加入,应散布开,并适当延长干拌时间;液剂也要散布均匀,防止局部集中的现象发生
（3）掺加工序不能乱。
对于掺加几种外加剂的混凝土,要注意其掺加的先后顺序,有可能是先加,也有可能是后加,有的运到现场后再补加。
所以外加剂加入有一定顺序,不能搞乱。
（4）随着季节的不同（环境温度不同）应及时更换外加剂。
不同的外加剂有不同的特性,如前面提到的,某单位在某大桥预应力梁的施工过程中,因外加剂使用不当而出现的问题,是因为在冬季12月份至1月份,气温已在零下而仍然采用秋季使用的高效减水剂,这种外加剂具有一定的缓凝作用,并且防冻效果不好,在气温比较低的情况下,凝结速度更缓,致使24ｈ不凝固,强度进展缓慢。
所以由秋季过度到冬季施工时,应提前更换混凝土外加剂的品种,冬季时应使用防冻早强型外加剂,为冬季施工做好准备。
4 使用外加剂的几点体会
为很好地利用混凝土外加剂,使其发挥应有的效应,在使用中应采用一些措施。
（1）认真做好外加剂的对比选定工作。
在选择外加剂品种时,应以混凝土技术性能、施工工艺条件、施工的季节、使用的目的,并通过技术经济比较来确定,不能盲目使用。
外加剂品种名目繁多,在选择产地时要进行实际考察,要选一些正宗的、有一定生产历史和经验的大厂产品,不要轻信某些产品广告,否则,将造成财、力、时的浪费。
（2）加强外加剂对水泥适应性的鉴定工作。
在外加剂使用之前,首先鉴定外加剂对所用水泥的适应性,避免因外加剂加入而使混凝土产生速凝现象,造成质量事故。
鉴定通过水泥净浆扩散度试验确定,适应性好的减水扩散度大,反之就小。
在施工过程中,更换水泥品种或使用不同生产厂家的水泥时,首先做水泥适应性试验,避免事故发生。
据调查,许多单位在施工过程中,更换水泥品种或使用不同生产厂家的水泥时,均不做水泥适应性试验,这样很容易造成质量事故,应该引起重视。
（3）加强掺外加剂混凝土配合比选定工作。
首先认真做好普通混凝土的基准配合比,然后在此基础上,确定外加剂最适应的掺量,通过28ｄ强度来确定最佳配合比。
（4）在施工中保证掺量准确。
为使外加剂掺量准确,在施工中应采取一些简单可行的措施,对于非搅拌站,当采用干粉法时,根据每盘搅拌数量,外加剂掺量大小,用一个固定容器来掺加,或者采用将每盘外加剂掺加数量提前称量准确,装入一个个小塑料袋中,等施工时一袋袋准确加入,从而保证每盘混凝土中掺外加剂的准确性,避免量不准确而产生副作用。
（5）保证掺加均匀。
为保证外加剂在混凝土拌合物中的均匀分布,也应采取一些措施。
当采用干粉法时,首先尽可能地撒在拌和料上,而不要将其集中在某一个部位。
第二,适当延长搅拌时间,一般延长30ｓ,但总搅拌时间不超过3ｍｉｎ。
对于易溶入水的外加剂,将其配制成一定浓度的溶液,然后通过搅拌机自动计量与水一起加入搅拌机,这样无需延长搅拌时间,外加剂就能很均匀地分散到拌合物中。
（6）设专人负责。
为保证掺加质量,在使用外加剂时,每次都派专人负责,在操作之前,首先对这些工人专门培训,认真交代掺加办法,以确保掺量准确。
水泥品质与混凝土质量的关系
摘要:
在传统上，混凝土是按强度进行设计，对混凝土的质量的最终标准主要是强度。
因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度；强度越高的水泥被认为质量也越高，造成近年来混凝土结构出现裂缝、水泥与外加剂适应性差等等问题。
从水泥来说，水泥细度、矿物组成、以及碱含量的增加，热水泥的出厂，都加剧了事态发展，是原材料中影响混凝土质量主要原因。
修订水泥标准的人的出发点当然是通过修订标准提高水泥的质量，但是由于缺乏和水泥的服务对象──混凝土结构工程的联系，以至于忽视了水泥的品质对提高混凝土质量（不能只看到强度更重要的是耐久性）的影响。
水泥厂以提高C3A和水泥细度来提高水泥的早期强度，同时也提高了水化热。
这种变化的趋势虽然对混凝土提高早期强度有利，但却增加了混凝土的的温度收缩、干燥收缩。
于是开裂成为必然。
以下分别分析上述几个因素对混凝土抗裂性造成的影响。
1水泥矿物组成的影响
C3A虽对早期强度贡献较大，但水化热是其他矿物水化热的数倍。
因此C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。
目前我国混凝土尤其是中等以上强度等级的混凝土普遍使用高效减水剂和其他外加剂由于C3A水化速度最快，对减水剂吸附量也最大，它首先吸附了大量减水剂。
因而C3A含量高的水泥与外加剂适应性差。
2 水泥细度对混凝土的影响水泥磨得越细，其中的细颗粒越多。
增加水泥的比表面积能提高水泥的水化速率，提高早期强度，但是粒径在1μm以下的颗粒不到一天就完全水化，几乎对后期强度没有任何贡献。
倒是对早期的水化热、混凝土的自收缩和干燥收缩有贡献——水化快的水泥颗粒水化热释放得早；因水化快消耗混凝土内部的水分较快，引起混凝土的自干燥收缩；细颗粒容易水化充分，产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物。
粗颗粒的减少，减少了稳定体积的未水化颗粒，因而影响到混凝土的长期性能。
我们现有的混凝土结构。
一般的设计寿命是60年，而有专家预测，
升级会员 