汽车行业控制计划制作指南全.docx

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汽车行业控制计划制作指南全

控制计划方法论

-CP

一、概述

�控制计划是对受控零件和过程的系统的书面描述，一个单一的控制计划

可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。

�目的协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择、

实施增殖性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。

对最大限

度地减少过程和产品变差的体系进行简要的书面描述。

�　二种质量观

　�－　合格、不合格

　�－　变差越小，质量越好

�　控制计划体现的是后一种质量观，是先进的质量观

�　控制计划的理解

　�－　控制计划是总体质量体系不可分的部分，应和其他有关文件合起

　　　　来使用

　�－　控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息

　�－　小组对过程的了解　

　�－　控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，随

　　　　两者的评价和改进而修订　　

　�－　一个单一的控制计划可适用于以相同过程、相同原料生产出来

　　　　的一组和一个系列的产品

�产品寿命周期早期－－　控制计划对过程控制的初始计划起成文和交

　　流目的

�　正式生产阶段--　控制计划提供用来控制特性的过程监测和控制方法

�　控制计划在整个产品寿命周期保持并使用

二、制定控制计划的基础信息

�　建立一个多专业小组利用下述信息制定控制计划

　　�－　过程流程图

　　�－　系统/设计/过程的失效模式及后果分析（FMEA）

　　�－　特殊特性

　　�－　从相似零件、产品中得到的经验

　　�－　设计评审

　　�－　最优化方法（如：

QFD，DOE等）

三、制定并实施控制计划的益处

�提高质量：

控制计划方法减少了设计、制造、装配过程中的废品并提高

　　　　　　了产品质量

�提高顾客满意度：

控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要的特性有

　　　　　　　　　关的过程和产品

�降低成本：

将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情况下

　　　　　　　降低成本

�交流：

控制计划作为一个动态文件，识别并传达了产品/过程特性、控

　　　　　制方法和特性测量中的变化

四、控制计划的编制

�　控制计划表格式样

�　控制计划表格栏目说明

1）样件、试生产、生产

　表示适当的分类：

　�　样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

　�　试生产－在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验

　　　的描述；

　�　生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程特性、试验和测量系统

　　　的全面文件化描述。

2）控制计划号

　如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。

对于多页的控制计划则

填入页码（第页共页）

3）零件号/最新更改水平

　填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的

最近工程更改等级和/或发布日期。

4）零件名称/描述

　　填入被控制产品/过程的名称的描述

5）供方/工厂　

　　填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称

6）供方代号

　填入按采购机构要求的识别号

7）主要联系人/电话

　填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号

8）核心小组

　填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

建议将所有小

组成员的姓名、电话号和地址都包括进

9）供方/工厂批准/日期

　如必要，获得负责的制造厂批准

10）日期（编制）

　填入首次编制控制计划的日期

11）日期（修订）

　　填入最近修订控制计划的日期

12）顾客工程批准/日期（如需要）

　　如必要，获得顾客负责工程部门/人员的批准

13）顾客质量批准/日期（如需要）

　　如必要，获得顾客负责工程部门/人员的批准

14）其它批准/日期（如需要）

　　如必要，获得其它同意的批准

15）零件/过程号

　　该项编号通常参照于过程流程图。

如果有多零件编号存在（组件），　

那么应相应列出单个零件编号和它们的过程编号

16）过程名称/操作描述

　　系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。

识别流

程图中最能描述所述活动的过程/操作名称

17）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）

　　适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装　

置、夹具或其它工具

18）编号

　　必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号

的计划。

FMEA和草图相互参照用的编号。

19）产品

　　�　产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或

　　　　总成的特点或性能。

　　�　核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特

性，

　　　　所有的特殊特性都应列在控制计划中，

　　�　此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性

　　　　都列进。

20）过程

　　�　过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变

　　　　量）。

过程特性仅能在其发生时才能测量出。

　　�　核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品的

　　　　变差。

　　�　对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。

在某些过

　　　　程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

21）特殊特性分类

　　按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型（具体　

符号见附录C），或者这一栏可空着用来写未指定的特性。

22）产品/过程规范/公差

　　规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、

材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。

23）评价/测量技术

　　�　标明所使用的测量系统，包括测量零件/过程/制造装置所需的量

　　　　具、检具、工具和/或试验装置。

　　�　在使用测量系统之前应对测量系统进行MSA分析。

24）样本容量/频率

　　当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。

25）控制方法

　　�　对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。

　　�　所用的控制应是基于对过程的有效分析（具体过程分析方法见本

　　　　讲义第五节）。

　　�　控制方法取决于所存在的过程类型

　　�　控制方法可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/

　　　　非自动）和取样计划等

　　�　如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别

　　　　名称和/或编号

　　�　为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法

26）反应计划

　　�　规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施

　　�　这些措施通常是最接近过程的人员（操作者、调整人员或监督者）

　　　　的职责。

　　�　预防措施应作出文件化的规定

　　�　也可标注特定的反应计划编号和反应计划表示的负责人员

五、过程分析

�　过程分析目的是寻找影响过程变差的因素

�　不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇

�　过程类型可能和变差的最普遍的原因或决定产品质量的主导因素有关

�过程分析的方法有：

　　�　失效树分析

　　�　试验设计

　　�　因果图

��成功地制定节省费用的过程的关键是识别变差源和合适的控制方法

�　分析方法举例�

六、控制计划编制举例

�设定为主要过程：

由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响

产品变差的主要变量。

�汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行

调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。

�注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性

�设定卡上规定了机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件

样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，对样

　品表面进行目测

�在这类过程当中，设定是关键的变量。

对产品特性的能力研究表明如

果设备适当，则操作具有很高的能力和稳定性

�设定规范成为影响产品特性的过程特性

�过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设

定卡正确设定的验证

�对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因

�一般情况下，在检验之间可以使用批控制　　�