锅炉热工施工方案.docx
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锅炉热工施工方案
1编制依据
1.1电力工业部电力建设总局1981年11月颁发《火力发电工程施工组织设计导则》
1.2电力工业部电力建设总局1980年5月颁发《电力建设工程施工技术管理制度》
1.3辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
1.5施工规范
⑴《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
⑵《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBT93–86
⑶《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》GBJ149–90
1.6《电力建设安全施工管理规定》
1.7东电四公司：
沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设计
1.8东电四公司：
沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程质量保证手册
2工程概况及工程范围
2.1工程概况
沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模为2X330Mw亚临界一次中间再热抽汽供热汽轮发电机组，三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备，DCS设备由上海西屋有限公司提供，控制方式采用机炉电集中控制，两台机组合用一个控制室。
2.2工程范围
#1机组锅炉热控电气线路安装,取源部件安装,执行机构安装,仪表管敷设及电缆桥架安装。
3工作准备、作业条件
3.1施工人员需经过体检合格，经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，衣着整洁穿绝缘鞋，高处作业系好安全带，焊工、起重工须有特种作业人员许可证.
3.2制定完善的施工方案。
3.4锅炉安装具备水压条件。
3.5安装设备材料到场。
4综合进度和配合要求
4.1施工进度横道图
序号
工程项目
2009
2010
11
12
1
2
3
4
5
1
锅炉测点安装
2
电缆桥架安装
3
就地设备安装
4
分支桥架按照
5
保护管安装
6
仪表管安装
7
电缆敷设
8
校接线
4.2配合要求
4.2.1安装设备材料及时到场
4.2.2图纸及时提供
5施工主要机具和材料
5.1施工主要机具
5.1.1作业机械、工具、仪器、仪表应经过检验合格。
5.1.2电焊机6台，角向6台，液压弯管机2台，水准仪1台，台钻1台。
5.2主要材料
5.2.1电焊条，氩气，无齿剧片，切片。
5.2.2油漆，银浆，管卡。
5.2.3电缆，桥架，保护管，仪表管。
6主要施工方法和步骤
6.1工程结构
锅炉侧设计1个1200X1000竖井，布置在炉左侧，竖井最高点在54米，最低点在11.5米，锅炉本体共设计4层桥架，标高分别为运转层下，25米m，37m，54m，梯架使用单托臂固定。
锅炉其它小桥架及电缆管根据现场实际情况安装。
6.1.1主要施工方法及要求
6.1.1.1由技术人员审核图纸；编制施工图预算；绘制组装图；提出备料计划；编制作业指导
书；对施工人员进行技术交底；组织施工人员审核图纸；组织施工人员勘察施工现场等。
6.1.1.2由施工人员准备施工用工器具、搭设脚手架等。
6.1.1.3桥架运输时绑扎牢固，防止滑落伤人；装卸时注意人员配合，以防挤伤或割伤手脚。
．
6.1.1.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆桥架距保温层表面应保持一定距离。
平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm。
6.1.1.5电缆桥架吊杆与辅助梁、辅助梁与厂房钢梁焊接应牢固可靠，与导管平行敷设，电缆桥架应在上方。
6.1.1.6电缆桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
6.1.1.7电缆桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。
电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板走台之间应留有便于操作的空间。
6.1.1.8槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密。
盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸。
6.1.1.9电缆桥架采用吊杆或立柱支撑，其间距最大不大于1500mm。
多层敷设时层间距离为300mm。
6.1.1.10使用卷扬机安装竖井前应把卷扬机布置可靠牢固，卷扬机钢丝绳、滑轮、千斤绳不允许超负荷使用，卷扬机应由专业司机操作。
使用吊车安装竖井必须由专业的起重人员指挥，吊装前首先要检查竖井焊口是否牢固，多组竖井一起吊装时对前几节实行加固。
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
支架横撑焊接应牢固可靠。
6.1.1.11电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。
6.1.1.12电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。
6.1.1.13电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，平行时最小净距为2.0米，交叉时最小净距0.5米。
否则必须采取隔热措施。
6.1.1.14严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用、通讯和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。
6.1.1.15电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管；在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。
6.1.1.16敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力向前拉电缆来转动电缆盘，防止电缆盘架倾倒伤人。
电缆不得打结，按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。
控制电缆缆在敷设时不允许有接头。
6.1.1.17每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。
敷设宜从盘内到现场，整理从现场到
盘柜。
排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引入，方向、弯曲弧度保持一致。
6.1.1.18同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。
按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。
6.1.1.19每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流系统的单芯电缆或分相护套电缆的固定夹具不应构成闭和磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.1.1.20电缆管的弯头不能超过两个,电缆管出线口必须打磨光滑,管与设备间需要用管接头及金属软管实行可靠连接。
6.1.1.21电缆敷设时要及时挂牌。
标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。
标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度，整齐一致，号牌正面朝向。
6.1.1.22电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施，防止上方施工损坏或污染电缆。
6.1.1.23电缆敷设完后，按设计要求，进行防火阻燃措施施工。
楼板与隧道处的贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封6.2米或在桥架分支处做防火隔断措施20-30堵，水平敷设的电缆，在每隔．
热控电缆敷设
6.2.1施工内容
。
1号锅炉热控电缆敷设6.2.2施工工序流程图
敷设前准备电缆桥架、保护管制安电缆路径选择
电缆敷设及整理电缆头制安
6.2.3主要施工方法
⑴电缆路径选择
电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中，且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。
电缆分层敷设。
从上至下顺序为：
①计算机用屏蔽电缆、信号电缆（包括屏蔽电缆），②控制电缆，③动力电缆。
（见下图）
当某一层电缆较少时，相应电缆可同层敷设。
但中间应用隔板隔开。
（
⑵电缆桥架、保护管的制作安装
桥架施工前均应按图进行校对，并对桥架进行检查和校正。
桥架切割采用无齿锯或钢锯，采用机械开孔，切口处应打磨光滑无毛刺。
桥架敷设完毕，采用40×4镀锌扁钢进行接地系统安装。
保护管弯管采用冷弯，弯头不超过两个。
保护管应安装牢固，各支持点之间距离应符合规程要求。
安装完的保护管，应临时封堵，严防异物落入。
⑶电缆敷设
电缆敷设前，按设计图纸核对电缆编号、型号，估算电缆长度，列出电缆敷设表。
做好电缆敷设前的安全措施，确保人身、设备安全。
电缆敷设应留有足够的余量。
⑷电缆头制作
电缆整理后方可进行制作电缆头。
盘内电缆头的长度应一致，电缆芯线必须经校对无误方可进行接线。
．
对有屏蔽要求的电缆应有良好接地，并只允许一点接地。
6.3热工仪表管路敷设
4.3.1施工内容
1.从取源一次门至仪表之间的连接管路及二次门、排污门、隔离容器等设备的安装。
6.3.2施工工序流程图
材料检查路径选择及支架安装内侧弯曲半径
齐全符合设计接地
不同高（宽）桥架连接平缓过渡桥架对接无错边
主牢固、便于拆卸盖板固定要主螺栓连接紧固螺母置于槽外固装要定牢固、无变形焊接mm≥200层间中心距符合设计支架立柱间距
管路敷设mm＞300要直线段每隔50m
防腐防冻处理且
托盘、梯架的补偿装置
一个，
6.3.3主要施工方法
6.3.3.1材料检查
管路的规格及材质应符合设计要求。
检查管子无裂缝、伤痕、重皮，管子内部清洁、畅通无杂物。
6.3.3.2管路敷设路径选择及支架安装
按现场的具体情况选择合理的敷设路线，应选择长度最短、弯曲最少、避开易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动较大的地方。
管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。
管路敷设时要有一定坡度。
差压管路的坡度应大于1：
12，其它管路的坡度应大于1：
100。
管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液。
管路支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度要求。
支架间距应均匀，且符合规范要求。
6.3.3.3管路敷设
差压测量的正负压管路其环境温度应相同，并应与高温体表面隔开。
差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维护的地方。
集中进入盘内的排管敷设时应由盘内向现场延伸施工。
盘上不应有交叉。
施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。
管路敷设在变送器集中布置时，我们将按下图进行施工。
管路敷设在压力表盘内施工时，我们将按下图进行施工。
6.3.3.4管路的弯制和连接金属管采用冷弯方法。
管路的防冻、防腐6.3.3.5
管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的拌热防冻措施。
取源部件及敏感元件安装6.4
6.4.1施工内容取源位置的选择，取源装置的选择及安装，一次阀门的安装。
施工工序流程图6.4.2
一次阀门取源装置的测孔测点位置
的选择开凿选择与安装安装
6.4.3主要施工方法
⑴测点位置的选择
应选择在管道的直线段，避开阀门、弯头、三通、大小头等地方。
取源部件之间的距离应大于管道外径。
压力、温度取源在同一管道时，按介质流动方向，压力在前，温度在后。
（见下图）
主蒸汽、主给水及其它主要水、油系统管道的取压点应在管道的下半部分且与管道水平线成度夹角范围内。
45
测孔开凿⑵
开孔应采用机械方法。
特殊情况下的低压管道和烟风管道可采用火焊开孔。
采用火焊开孔不得使焊割杂物掉入管道内，并应将测孔的焊渣清理干净。
测点开孔应垂直管道中心线。
取源装置的选择与安装⑶插座的材质应与主管道材质相符。
合金钢材质的插座安装前应经光谱分析复查。
插座焊接按焊接规程要求进行。
⑷一次阀门的安装试验合格方可安装。
以工作压力的一次阀门安装前应进行严密性试验。
1.25倍进行水压试验，合金钢材质的阀门应进行光谱分析。
焊接时应进行预热和热处理。
安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装。
安装焊接型阀门时，应使取压管中心线与阀门入口中心线同心，不得错位。
6.5就地仪表安装施工内容6.5.1
就地弹簧管压力表安装，就地机械差压仪表安装，就地开关量仪表安装，压力变送器及差压变送器安装，分析仪表安装。
施工工序流程图6.5.2
位置选择支架制装施工准备仪表安装
6.5.3主要施工方法
6.5.3.1位置的选择
就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应满足设备制造厂的规定。
6.5.3.2仪表安装
当被测介质温度大于70℃时，就地压力表二次门前应装U形或环形弯。
测量强烈波动的介质时，应在二次阀门后装设缓冲装置。
就地仪表安装应注意管路或主体设备的膨胀，不得使仪表承受附加压力。
压力或差压变送器安装采用“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件，安装地点避开强烈振动源，强烈辐射和电磁干扰。
就地仪表安装应牢固，便于维护。
7.1施工质量标准和工艺要求
保证“优质、如期、文明、高效”的完成施工任务，进行工程项目全过程的质量控制。
质量控制重点应执行电力部和国家的规定：
7.1.1图纸会审制度
7.1.2施工技术措施及交底制度
7.1.3技术人员、施工人员岗位责任制度
7.1.4三级质量检验制度
7.1.5设计变更制度
7.1.6安全工作票制度
7.1.7原材料、半成品检验制度
7.1.8施工验收规范
7.1.9火电施工质量检验及评定标准
8.1应注意的质量问题
8.1.1钢结构焊口放腐油漆。
8.1.2保护管口打磨。
电缆绑扎。
8.1.3
8.1.4仪表敷设。
8.1.5二次线接接线。
8.1.6设备接地。
9.1成品保护
9.1.1就地设备安装中应作好防砸防二次污染措施
9.1.2仪表管应作好防碰措施
9.1.3电缆应作好放火措施。
9.1.4盘箱应作好防二次污染措施。
10.1施工中主要危险点及安全措施
10.1.1高空作业必须扎好安全带。
10.1.2高空作业必须设好安全围栏。
10.1.3高空作业必须用工具袋装放工具。
10.1.4电焊作业必须有人监护
10.1.5电气作业必须设专人监护
11.1安全保证文明施工环境保护措施
11.1.1安全保证措施
全面深入的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预防各类事故和职业危害，保障职工的健康和生命安全。
本着“安全施工，人人有责”的原则，建立以工区主任为第一责任者的安全施工责任制。
工区杜绝重伤以上事故，控制轻伤，班组控制异常和未遂，并接受安监部门和业主的监督指导。
认真按“电力建设安全施工管理规定”和“电力建设安全工作规程”执行。
将安全目标层层分解，落实到班组个人。
做到一级对一级负责，一级保证一级。
重点预防“高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害”六类事故的发生。
工区和施工区域设置消防器材，依照部颁“安全检查表”，定期组织安全检查。
同时做好防火检查工作，把事故隐患消灭在萌芽中。
11.2文明施工保证措施
文明施工的总目标：
努力创造出一个“施工组织周密，区域功能合理，现场整齐清洁，道路平坦畅通，安全设施完善，安全标志明显，机械设备完好，绿化点缀美丽，劳动纪律严明，工作紧张有序”的文明施工生产环境，做到工完料尽场地清。
11.3环境保护措施
工区设置固定的垃圾箱，施工地点设置废料堆放场，并由专人清理。
严禁在施工现场及办公地点吸烟。
设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。
敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。
施工用的电缆桥架，电缆管堆放到指定地点。
严格控制噪声、粉尘污染。
12应形成的质量记录和验收级别
12.1电缆桥架验收标准
质量标准质量检验结单项单性工检验指标评定序质位果优良合格
符合设计型号规格检完好镀层查无扭曲外形
符合设计位置
mm22＜每米倾平水斜偏差mm1010＜总长mm22＜每米安偏直垂差mm1010
总长＜主
工
12.2电缆敷设质量检验表（
1）性
单
检验方法和器
质量标准
检验指标具位序质合格优良核对型号规格符合设计观察检无凹瘪、损伤外观
查500V兆欧表测MΩ≥1绝缘电阻量用尺测量电缆与mm≥500平行敷设
保温层用尺测量≥交叉敷设mm200距离用尺测量150mm～电缆与导管200层间敷距离用尺测量150～mm电缆与电缆200
用尺测量电缆≥12φ铠装电缆
曲弯用尺测量≥6φ非铠装电缆半径
用尺测量电缆与非保温热表面距≥m1
离
观察整齐、无交叉、扭曲电缆排放
核对符合设计电缆分层
主观察清晰，齐全敷设记录设要观察齐全，清晰标志牌
屏蔽电缆与一般电缆分核查符合设计层
电缆排列主整齐观察
要整排放一致电缆拐弯弧度观察
垂直敷设观察每个支架上电理水平敷设首尾两端观察缆在保护管段保护管前后观察卡～300400在控制盘前mm用尺测量固固定在接线盒前150～mm用尺测量300位在端子排前mm用尺测量～150300置定观察在拐弯（分支）处电缆拐弯及分支
观察螺栓附件齐全
12.3仪表管路敷设质量检验及评定标准
工检验项目
性单
质量标准
检验方法和器具
序管
质位
合格优良核对图纸或光谱分
子检
管子规格材质
符合设计
析报告
管子外观
无裂缝、伤痕、重
观察
验
管子内部
主
清洁、畅通
皮
观察
要
管管子与电缆距离路
主mm要
150——200
用尺测量
敷油管路与热表面保温层距设离（交叉）
主mm要
＞150
用尺测量
管路坡度压力管路
1：
100
拉线用尺检查
值差压管路水平段坡度倾斜方向
主
1：
12正确
拉线用尺检查观察
要
水平表管离高温表面距离管子弯曲半径
mmmm
＞150≥（3——5）D（D：
用尺测量用样尺测量
成排敷设的管子弯曲半径
管子外径）一致
观察
管子弯曲后椭圆度
主要
%≤10
用卡尺抽查测量
管子弯曲后表面质量
无裂纹﹑凹坑﹑过
观察
热观察同径管对口偏差无错口
异径管对口焊接内径偏差用卡尺测量1mm
≤焊接符合焊主
要
管路严密性符合附录二见附录二主
要
管路畅通实验实验观察无堵塞、错接标志牌观察齐全、整齐
观察标志牌内容正确清晰油漆观察完整．
12.4管路及阀门严密性试验标
项实验项试验标
1取源阀门的严密性实1.2工作压力进行水压试验分钟内无渗漏现
气动信号管路的严密性实1.2工作压力进行严密性试验分钟内压力降低值不20.5%
风压管路及其切换严密性0.—0.15Mp（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降36000p压力进行试验分钟内压力降低值不大50pa
油管路及真空管路严密性0.—0.15Mp（表压）压缩空气进行试验1分钟内4力降低值不大于实验压力3%
氢管路系统严密性实发电机工作氢鉴定性风压压力准许降低
KpKp（温度不变5
每小时不超p
8100—5
801003—50
200133200
300213300
各施工小组认真填好质量记12.5
交底培训记录
交底内容
交底培训内容
本次交底培训内容包括：
交底培训人：
年
月日
交底培训结果
序接受交底验证人验证日交底培训结果验证日期期签号培训人签字字1011121314151617181920212223
1
23
4
5
6
789
施工小组安全联保卡
班组锅炉热控安装作业内容．
作业地点
联保时间联保工小组成员及他人的健康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”目的组成员要务必认真执行全组保一人，确保施工安全”1.2.3.交底4.内容5.6.本项施工安全措施等安
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