钢结构拆除方案 2.docx
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钢结构拆除方案2
一、工程概况
本工程为扬子石化化工厂PTA改造钢结构拆除施工部分、项目中钢结构主要以设备平台、单梁、栏杆、钢踏步梯、钢结构框架单元、桁架式钢屋架、实腹钢柱、等；拆除时结构最高处40米左右、单体结构自重不大、但结构高度较高、吊装幅度较大、达到18-25米左右根据拆除
二、编制依据
（1）扬子石化设计院设计的南京化工园公用工程扬子配套设施钢结构施工图2003023-200-62-3、4、5
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（4）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（5）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91
三、主要实物工作量
钢结构安装主要实物工作量
序号
施工区域
工程量（T）
备注
1
油品罐区路339#—359#
55
合计：
55
钢结构防腐安装主要实物工作量：
本次钢结构除锈防腐总工作量为55T。
四、施工部署：
1部署原则
1.1建立精干、高效的项目部组织机构，制订强有力的管理规定；选择施工技术过硬、责任心强的施工人员；
1.2保证工程建设的质量、保证工程建设的关键控制点及工期目标、保证工程建设期间无重大质量事故及安全事故；
1.3加强工程前期的技术、施工准备工作；
1.4切实抓好施工前期准备工作，密切与设计部门、业主（炼油厂）、机动部、做好协调工作，编制施工方案，做好材料计划，抓好现场施工的各项准备。
1.5施工过程中，严格施工工序，分工明确，合理组织，提高经济效益，安全放在首位。
2施工组织
2.1组织机构：
为确保优质、高效、安全、文明地完成炼油厂全厂工艺及供热外管改造项目钢结构安装的施工任务，我公司从各部门抽调精兵强将，专门成立了炼油改造项目部，全面负责协调各施工部门的施工。
项目部成员一览表
负责人
姓名
联系电话
项目经理
朱加贵
项目总负责人
刘文辉
技术负责人
丁利
质量负责人
魏胜洪
安全负责人
赵军
7772568
防腐负责人
游士龙
7783315
2.2劳动力组织，依据本项目的工程量及工程计划进度配备各专业的劳动力。
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管理人员
2
7
架子工
5
2
技术员
3
8
电工
2
3
铆工
10
9
防腐工
10
4
电焊工
10
11
驾驶员
2
5
气焊工
5
12
壮工
15
6
起重工
5
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
20t
台
1
2
汽车吊
45t
台
1
3
汽车
5t
辆
1
4
汽车
黄河15t
辆
1
5
电焊机
台
10
6
摇臂钻
≤ф40
台
1
7
气割工具
套
8
8
自动气割机
台
5
9
角向磨光机
ф100
台
30
10
铁水平尺
L=500
个
6
3施工进度网络计划：
见附图
五、施工程序及主要施工方法
1施工程序：
施工准备钢结构除锈防腐钢结构下料预制
预制件运输到安装现场组对立柱固定板焊接立柱安装纵梁安装上层横梁安装加强剪刀撑安装下层横梁安装走道及栏杆钢结构检验钢结构防腐三查四定交工
2主要施工方法
2.1本次钢结构安装的技术关键：
2.2管廊钢结构预制
Χ24000钢结构预制平台。
预制平台下设[12.6作基础，上部铺设δ=16mm钢板，并找平、找正。
a）H型钢纵梁及立柱加长对接：
H型钢端头平齐，按工艺要求打磨焊接坡口，型钢对口、找正、找直、焊接，H型钢腹板对接焊缝两侧加焊加强板。
腹板与H型钢均为100%满腔焊。
b）横梁H型钢对接焊：
如对接焊缝位置小于横梁总长的1/3时可采用直接对接焊，不加腹板加强，组对连接焊口的形式应为45度方式对接。
如对接焊缝位置大于横梁总长的1/3时，应采用纵梁对接方式焊接，并加设加强腹板。
2.3钢构件的预制：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
±1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
项目
允许偏差
同一组内任意两孔间距离
±1.0mm
相邻两组的端孔间距离
±1.5mm
2.3.4钢构件的组对焊接
项目
允许偏差
对口错边量
t/10且不大于2.0mm
对口间隙
A=±1.0mm
组对缝隙
t=1.5mm
2.4型钢的矫正和成型
℃。
2.5钢构件的焊接和焊接检验：
项目
要求
焊缝质量三级评定
内部缺陷超声波探伤
评定等级
探伤比例
20%
外观缺陷
根部收缩
小于1.0mm
咬边
小于0.5mm
裂纹
不允许
电弧擦伤
不允许
飞溅
清除干净
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
2.6钢结构的安装
2.7钢构件的验收：
2.8钢结构防腐：
2.8.1构件号料切割后首先进行除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈后及时刷底漆两遍，需焊接的部位不得刷漆；
2.8.2构件安装后首先补底漆，然后涂一道中漆、二道面漆；
2.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
“JS-1防腐涂料或ZH04聚氨酯改性防腐涂料”，做法为两底一中两面，总厚度不小于170μm。
表面色要求：
钢结构为海兰色。
六、施工管理及保证措施
1质量管理及保证措施
1.1质量目标：
管廊钢结构安装单位工程合格率100%，现场一次焊接合格率98%。
1.2成立本项目的质量保证体系，统一对工程质量的管理。
质保体系图
1.3质量保证措施：
加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确保管廊构件的预制、安装质量。
2进度计划及保证措施：
2.1施工进度保证措施：
3安全管理及保证措施：
3.1组织保证：
成立本项目安全保证体系，加强对安全工作的管理。
安全保证体系图
3.2遵规守纪：
认真做好各级安全教育，坚持每一次的安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守国家的各项安全管理规定。
3.3施工用电：
现场用电必须由专人负责，临时用电线路必须绑扎牢固，确保绝缘良好。
开关箱的电箱都应配有漏电保护装置。
3.4登高作业应办理登高作业票。
3.5起重吊装：
重物起吊时要由专人负责指挥，口号要统一，吊车起重臂下不得站人或走动。
起吊前应先试吊一次，无误后方可继续吊装。
3.6现场维护：
因此项目是在原有管廊上施工，原有管道正在运行，现场施工要严格执行厂内的动火制度，未分析，无动火作业票严禁私自动火。
在施工点下方如遇有管道法兰、阀门等处时，应覆盖铁皮进行防护，严禁焊接火花直接下落。
3.7施工机具：
各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
手持电动机具应装有漏电保护器。
3.8脚手架：
脚手架应搭设牢固，需经过施工班组、车间、HSE部三方确认后，方可施工。
拆除时应及时清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，不允许交叉作业。
3.9当天的工作完毕后，应及时把施工机具，施工的杂料清理出施工现场，不在现场留下任何隐患。
4文明施工措施
4.1定期召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，岗位责任及文明施工奖罚条例。
4.2现场按规定设置各种标志牌、宣传牌。
4.3施工现场安排专人负责保卫工作，严禁闲人进入，施工人员着装整齐、干净。
在施工现场不得大声喧哗、嘻闹。
项目经理应合理组织调配施工人员，尽量避免施工现场出现多余人员。
4.4配电设施标准化，电缆、电线、焊机焊把线、接地线的铺设、使用应规范，禁止以设备、管道作为接地线的现象出现。
4.5施工现场保持整洁的施工环境，安排专人负责办公场所、预制场、施工道路的清扫，定期进行现场清理，合理堆放使用材料，做到工完料净场地清。
4.6满足各级管理部门及甲方的要求，保证工程安全施工质量，建立标准化工地。
七、钢结构质量控制共检点
钢结构预制、安装质量共检点
序号
共检内容
共检标准
共检控制点
1
原
材
料
检
验
a.材料质量保证书。
GB50205的4.0款执行
A
2.几何尺寸及外观有无缺损、划伤、蚀坑
GB50205的4.0款执行
B
2
防
腐
（1）.除锈达到Sa2.5级
B
（2）涂层厚度180-200ppm。
B
（3）外观不得有超标气孔、杂物、流最
C
3
焊
接
检
验
1）焊工必须持有该项目的资格的资格证书。
B
2）焊条要烘烤
B
3）焊缝的外观；检验等级AB级，焊缝质量等级
级。
B
3）焊缝探伤要求20%UT探伤
级，合格率不低于97%。
A
4
几何
尺寸
3、构件的安装轴线，坐标、路径
B
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