大学化工与环境学院毕业实习报告.docx

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大学化工与环境学院毕业实习报告

中北大学化工与环境学院

毕业实习报告

学生姓名：

学号：

10040142**

学院：

化工与环境学院

专业：

环境工程

指导教师：

贾峰侯斌

2013年9月

1前言

为了满足环境工程专业就业的需求，学生在工程实践方面必须有一定的知识积累，而毕业实习正是将理论知识在工程实践中应用的一个平台。

通过实习，参观污染处理设备及运行实况、污染处理流程，聆听工作人员详尽、针对性的讲解，亲自体会日后的工作环境，收益颇深的同时，也引发了一些对本专业的思考。

毕业实习是继大三认知实习后，对水处理、在线环境监测等知识的扩充，同时在水、气、固三大污染治理方面，进行的全方位立体教学。

本次实习以水处理为主，参观了A2/O工艺、奥贝尔氧化沟工艺、超滤及反渗透工艺、MSBR工艺、加压溶气气浮工艺、混凝工艺、过滤工艺、紫外线或加氯消毒工艺等，其中涉及到的环保设备有粗细格栅、曝气沉砂池、辐流式沉淀池、斜管沉淀池、往复式隔板反应池、D型滤池、虹吸滤池、转盘过滤器、浓缩池、紫外线消毒渠、加氯机、计量泵、膜处理设备、板框压滤机、带式压滤机等。

与此同时，也对醋的发酵制备工艺和太原罗克佳华工业有限公司的云计算技术和污染物在线监测进行学习，增加了知识储备。

在这个过程中，不仅更深入地理解了已经学过的水污染控制工程和给水工程这两门极其重要的专业课中涵盖的理论方法，并且还为即将学习的环保设备课程奠定了一定的实践基础。

通过参观，对水处理各工艺和设备的性能、处理效果以及选择有了更进一步的认识。

例如：

通过参观及分析比较太原市北郊污水净化厂和河西北中部污水处理厂发现处理水水质后者明显更清澈，可见后者采用的转盘过滤器比D型滤池处理后出水效果更好；在夏天，A2/O工艺在池内会生长浮萍，其有助于氮磷的处理，而在经奥贝尔氧化沟后进入往复式隔板反应池时，滋生了大量的蚊虫；斜管沉淀池处理出水非常清澈，而斜管上却长满了藻类，这些现象都值得进一步思考。

同时在实习中，观察到太原市北郊污水净化厂中养金鱼的现象，这与中科院城市环境研究所于昌平研究员正在进行的污水中雌激素排放使鱼类雌性化的研究课题不谋而合，在这里提供了一个很好的研究场所。

总之，通过这三周的实习，将一年的课堂知识进行了系统地梳理，而且对环境工程这个专业产生了新的认识。

1实习目的

在环境工程专业三年的学习过程中，并不能切实体会到这个专业的价值，也不能知道各处理构筑物运行实况，所学的知识仅停留在理论上，然而理论和实际有着较大的差距，特别是工科学生，更加强调工程操作方面的能力。

毕业实习是通过现场参观日后的工作环境、工作内容，强化对理论知识的理解，培养分析问题和解决问题的能力，以提升学生整体的实践水平和知识素养。

因此，此次实习的主要目的可概括如下：

1）使学生更清楚地认识到环境工程的工作任务，根据实习中观察到的现象及运行问题，在课堂上有针对性、有重点地加以学习，提升对本专业学习的兴趣。

2）通过对工艺流程地参观，将理论知识应用在实践中，能加深对各部分水处理原理地理解，而且能熟悉并掌握各处理构筑物在处理工艺流程中的作用和它的类型、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理方面的方法、经验等。

3）在实地参观污水处理厂的设计规模和布置情况，并收集相关资料、了解相关设计制造的基本技术和发展现状后，积累了大量实际设计方面的知识，作为在校期间的一次全面性、总结性的教学实践环节，为制定毕业设计提供了相当好的设计思路与方法。

4）培养学生工程实践的能力，为日后在环境工程从事相关性的工作，奠定一个扎实的基础。

5）学习工作人员的实践经验及企业的文化，增强个人的职业意识，树立严谨务实的工作和科研态度，提升自身的文化素养和专业知识水平。

2实习时间

实习时间：

2013年8月26日~2013年9月15日

3实习地点

实习地点：

太原市

4实习单位与部门

4.1太原市北郊污水净化厂

太原市北郊污水净化厂位于太原市北郊工业区南端新村村北，占地64000m2，服务面积19km2，服务人口10万余人。

此厂始建于1956年，1959年投入使用，是我国华北地区第一座污水处理厂，当时日处理污水1万吨，主要处理来自太原市北部迎新街地区的工业废水和生活污水。

而后随着城市污水量的不断增加以及污水资源化的需求，2003年北郊污水处理厂进行改扩建，设计量每日将达到8万吨，工程分两期建设，一期工程规模为4万吨，污水二级处理工艺采用奥贝尔氧化沟法，深度处理部分采用微絮凝过滤法。

处理后的二级出水水质达国家一级B标准，深度处理出水水质可达到国家一级A排放水标准。

处理后的出水部分作为商品用于太钢冷却用水和道路浇洒用水等，多余的水排入汾河作为景观用水。

4.2太原市呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸的呼延村西南侧，距太原市中心约30km。

它是国家重点工程山西省万家寨“引黄入晋”的配套项目，是山西省标准化地表水处理水厂，也是太原市第一座大型地面水处理厂。

工程近期建设规模为日供水量80万吨，分两期建设，一期工程于1998年12月份动工建造，2001年底完成，2003年顺利投产，其日供水量为40万吨，厂区占地面积为409亩。

该厂以长距离输送到汾河水库的黄河水作为水源，采用机械加药混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和加氯消毒的净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水和沉淀池排泥水进行了回收与处理，避免了水资源浪费。

4.3太原钢铁（集团）有限公司

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。

山西境内煤、铁、铝钒土、镓等矿产资源储量居全国前列，是中国重要的能源和原材料工业基地。

太原毗邻京津，属环渤海经济圈和京津都市圈。

地理和资源禀赋，使太钢具有资源、能源和区位优势。

太钢是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业和全球最大、技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，综合实力跃居国内钢铁行业前列。

太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，拥有雄厚的研发实力和可靠的质量保障能力。

太钢技术中心在全国575家国家认定企业技术中心中排名第二。

铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等21个品种国内市场占有率第一，产品远销30多个国家和地区。

4.4东湖醋园

山西老陈醋集团有限公司是一家拥有近千年历史的老字号企业，她是由始创于明洪武元年（1368年）的“美和居”醯坊逐步发展演变而来的，是山西老陈醋的原创者，600多年传统的酿制技艺被国务院文化部评定为“国家级非物质文化遗产”。

长期以来，公司承袭传统精酿工艺，精选优质高粱、大麦、豌豆作为原料，整个生产过程历经“蒸、酵、熏、淋、晒”五个步骤，无任何化学催化剂，完全依靠生物自然发酵，使得原料中的有益成分得以完好保存，再经过“夏伏晒，冬捞冰”的天然酵化、去芜存菁，酿出高品质的老陈醋。

目前，山西老陈醋集团有限公司的代表产品以享誉海内外的“美和居” “东湖” “益源庆”为注册商标承袭传统的酿造工艺——纯粮纯手工酿造真正的老陈醋，将真正的健康带给消费者。

山西老陈醋集团有限公司以山西老陈醋文化为主题建立的“东湖醋园”，继被有关方面认定为全国工农业旅游示范景点后，又获准了旅游商标注册。

这是我国惟一的一个醋文化旅游园，也是国内第一个获准注册的醋园旅游商标。

4.5太原市河西北中部污水处理厂

太原市河西北中部污水净化有限公司是经太原市人民政府批准组建的新型国有企业，是为促进污水处理走向市场化的试点单位。

该公司于1999年9月正式开工建设，是国家投资我市的重大基础设施建设项目。

一期工程于2001年11月竣工并投入试运行，2002年6月，处理污水出水水质达到国家二级排放标准后正式投入运行。

改扩建项目于2008年7月开工，由于目前改扩建工程已竣工，现在仍处于试运行阶段，处理能力达到每天12万吨。

该厂位于汾河西岸，厂区占地226亩，总建筑面积7911平方米。

服务范围包括柴村镇、西山地区及河西北中部九院沙河以北地区，服务面积47.8平方公里，服务人口51.4万。

公司污水处理工艺在改扩建以前采用A－B生物吸附降解法，工艺流程分为：

预处理段、A段、B段、污泥处理段四部分，日处理污水量为7.5万吨，改扩建后，处理工艺改为A2/O工艺（厌氧—缺氧—好养），日处理水量增加至16万吨，出水水质达到《城镇污水处理厂污染排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，出水排放到汾河中。

4.6太原晋西春雷铜业有限公司

太原晋西春雷铜业有限公司（简称晋西春雷）地处汾河之滨龙城太原，由中国兵器工业集团公司成员单位晋西工业集团有限责任公司、山西春雷铜材有限责任公司、西北工业集团有限公司、中国兵工物资总公司于2010年8月共同出资组建，拥有较强的军工生产技术、雄厚的研发实力、可靠的质量保障能力。

公司目前正在筹建的5万吨高精度铜板带项目是中国兵器工业集团公司与山西省政府签署战略合作框架协议后的第一个重要合作项目，也是国家新材料领域重点支持的项目。

该项目已被列入山西省重点项目，预计2012年初正式投产运营，达纲后，可实现年产高精度铜板带5万吨，实现销售收入30亿元。

公司以“打造精品工程，走专、精、特、优之路，做铜行业精兵”为核心使命，秉承“有抱负、负责任、受尊重”的理念，坚持“战略引领，标准为王，优化结构，有机增长”的经营方针，着力提升规模竞争力、产业带动力、市场影响力，努力向着新型产业化、管理现代化、经营国际化方向迈进。

晋西春雷铜业坚持绿色发展，以科技创新和技术进步为支撑，致力于高精度铜板带和高端铜材产品的研究开发和生产加工，不断开展有色金属压延新工艺、新技术、新材料和新装备的开发和成套技术利用。

大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式，坚持走新型工业化和可持续发展之路。

4.7太原罗克佳华工业有限公司

罗克佳华是中外合资的园区化的高科技企业，位于太原市国家高新技术产业开发区佳华街8号，所在区域佳华街以企业冠名。

罗克佳华于2003年12月29日成立。

2004年8月，在太原市小马村一片水洼地中，罗克佳华园区开工建设。

当年底，园区1号厂房建成投产。

截止目前，园区占地面积63亩，厂房面积达2万余平方米。

员工300余人，以技术研发人员为主，是信息化和自动化的总承包商。

它将生产工艺、产品设计、软件编程、无线通讯、自动控制、监测分析仪表、高低压输配电、机械传动等数个专业整合，通过软件开发、系统集成、产品制造、工程服务，为客户提供全套解决方案，提升行业整体水平。

目前主要涉及能源和环保两大领域。

在“高科技要深入基层、面向应用”的理念下，罗克佳华从建设初期年产5000台智能MCC设备的生产企业，不断加强行业内创新研发，引领能源和环保行业发展。

在产品系列上，罗克佳华紧紧围绕智能控制设备的研发和生产，制造从微电子类嵌入式控制器到智能高低压成套设备等系列齐全的智能产品，技术世界领先。

5实习内容

5.1太原市北郊污水净化厂

5.1.1工艺流程简介

太原市北郊污水净化厂所处理的废水以生活污水为主，混合部分工业废水，水质呈黑褐色、有腐烂臭味，目前日处理水量4万吨，出水水质达到《城镇污水处理厂污染排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，满足排放要求。

污水处理采用的主体构筑物有格栅、旋流沉砂池、厌氧池、奥贝尔氧化沟、辐流式沉淀池、往复式隔板反应池、净水车间、紫外线消毒渠、脱水机房等，各构筑物之间根据其在水处理过程中所起的作用连接的工艺流程图如图5.1。

图5.1北郊污水净化厂工艺流程图

5.1.2处理环节分析

1）进水井

有效尺寸为：

5800×2000×6500mm

从外部沟渠内流入水厂的水在此处汇集。

2）粗格栅间

设计流量：

Qmax=1.21m3/s，Q单=0.61m3/s

过栅流速：

v=0.66m/s栅前水深：

h=0.77m栅条间隙宽度：

b=0.025m

栅条宽度：

S=0.01m格栅宽度：

B=1400mm

格栅上部平面有效尺寸为：

10560×9360mm

格栅井有效尺寸为：

7900×1500×6520mm格栅倾角：

α＝75°

用于去除树枝、塑料袋等悬浮物，防止影响后续流程，如塑料袋在进入提升泵房时缠绕在泵内，使泵烧坏。

根据栅条间隙的宽度，可确定能进入后续处理设施的悬浮物的最大直径，此处为25mm，因此当悬浮物的直径大于25mm时，理论上认为被完全去除。

3）进水提升泵房

设计流量：

Qmax=0.61m3/s

水泵间有效尺寸为：

6000×15300×9650mm（包括集水泵房、集水池一体的构筑物）

水泵功率：

90kw水泵数量：

5台

配水渠有效尺寸为：

2600×15500×1600mm

输水渠断面尺寸为：

4860×2000mm

此环节用于提升水位，这样可以利用高程差，使水在重力作用下自动流入后续处理设备，即水泵对水做功，使水能克服沿程阻力损失和局部阻力损失的同时还具有一定的动能。

4）细格栅间

设计流量：

Q=4366m3/h格栅倾角：

α＝75°过栅流速：

v=0.7m/s

栅前水深：

h=1.20m栅条间隙宽度：

b=0.005m

建筑尺寸为：

10400×9360mm

用于进一步去除较细小的悬浮物，此处由于紧随泵房，在进水处泡沫极其多，产生泡沫的原因初步推测可能是生活污水中含有洗涤剂等原因引起。

5）旋流沉砂池

设计流量：

Q=80000m3/d水力表面负荷：

200m3/m2h水力停留时间：

30s

砂水分离间平面尺寸：

7500×3600mm单座旋流沉砂池：

直径3650mm

池深：

4470mm有效水深：

1670mm总进水渠断面尺寸：

1400×1500mm

单池进水渠断面尺寸：

750×1500mm水渠断面尺寸：

1500×1500mm

在此处使有机物包覆的砂子分离出来，然后进入泥斗被排出。

利用机组的旋转搅动水流，产生极大的离心力，由于水和砂子的密度差异，因此砂子被甩向壁面，下沉至底部锥形泥斗内，用管道插入泥斗内部将泥抽起排走。

6）厌氧池

设计流量：

Qmax=0.606m3/sQ单=0.303m3/s

最大污泥回流比：

R=100%混合液污泥浓度为：

4000mg/L

回流污泥浓度为：

8000mg/L（含水率为99.2%）水力停留时间T：

5~6h

进水井工艺平面尺寸：

L×B×H=5200×1400×5400mm

主池工艺平面尺寸：

L×B×H=30000×9600×5400mm

出水井工艺平面尺寸：

L×B×H=1600×1400×5400mm

污泥井工艺平面尺寸：

L×B×H=1600×1400×5400mm

回流污泥廊道工艺断面尺寸：

1600×300mm

集水槽工艺平面尺寸：

L×B×H=10000×800×1000mm

为了保证后续处理效果，因此此处停留时间较长。

用于污水和活性污泥充分混合，其中水从地下管道进入混合井，污泥处于中间的污泥廊道内。

为了防止污泥在厌氧池内沉淀下来，因此设有搅拌器，池壁扰动的地方为进水端，离进水段最远处为出水端。

此时的水质与进水时相比更加黑，池内无污泥膨胀现象。

7）氧化沟

设计流量：

Qmax=0.436m3/s，Q单=0.231m3/s

最大污泥回流比：

R=100%

混合液悬浮污泥浓度：

MLSS=4000mg/L

混合液挥发性悬浮污泥浓度：

MLVSS=3000mg/L

回流污泥浓度：

8000mg/L污泥龄：

25d

污泥负荷：

F/M=0.0998kgBOD5/（kgMLVSS•d）

水力停留时间T：

10h

剩余污泥量：

△X=4762kg/d容积负荷：

0.3kgBOD5/（m3d）

最大需氧量：

17520kg/d有效水深：

h=4.7m

（1）外沟道位于氧化沟的最外侧，容积占整个氧化沟的48.57%，处于低溶解氧状态（0～0.2mg/L），大部分有机物的氧化和硝化反应在外沟道发生。

由于缺氧区的存在，可以较高程度地实现同时硝化和反硝化。

外沟道工艺尺寸为：

总长度L=69.4m（其中直线段L1=18m），总宽度B=51.4m，沟道池深H=5.2m。

（2）中沟道位于外沟道内侧，通过4个潜孔（B×H=1400×1200mm）与外沟道和内沟道连通。

中沟道溶解氧浓度控制在1mg/L，可完成对有机物的进一步降解，其容积占整个氧化沟容积的33.8%。

中沟道工艺尺寸为：

总长度为L=52.8m（其中直线段L1=18m），总宽度B=34.8m，沟宽b=8m，池深H=5.2m。

（3）内沟道位于氧化沟最内侧，容积占整个氧化沟的17.56%，溶解氧浓度控制在2mg/L，污水由内沟道通过一个出水孔流入出水井，完成生物反应过程。

内沟道工艺尺寸为：

总长度L=36.2m（其中直线段L1=18m），总宽度B=18.2m，沟道宽b1=7m，池深H=5.2m。

（4）中心岛位于氧化沟中部，工艺尺寸为：

总长度为L=21.6m，总宽度B=4.2m。

（5）出水井位于中心岛上，氧化沟出水由沟道首先流入出水井，然后通过设置在井底的DN800出水管，穿过氧化沟池底进入沉淀池。

出水井工艺尺寸为：

L×B×H=3400×1400×6050mm。

奥贝尔氧化沟也称为同心圆型氧化沟，由三个同心椭圆形沟道组成。

污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数十到数百次。

最后经中心岛的可调堰门流出至二次沉淀池。

在各沟道横跨安装有不同数量的水平转碟曝气机。

利用转碟速度控制通入氧气的量，溶解氧量控制如表5.1。

此时由于污泥量较大，水质仍然较黑，但经过此环节将去除杂质达90%以上。

表5.1氧化沟各沟道溶解氧量控制表

沟道

外沟

中沟

内沟

溶解氧（mg/L）

0

0~1

1~2

状态

厌氧

缺氧

好氧

主要作用

放磷

同步硝化反硝化

吸磷

8）沉淀池

设计流量：

Qmax=0.436m3/s，Q单=0.231m3/s沉淀时间：

T=4.67h

水力表面负荷：

q=0.75m3/m2h污泥回流比R=100%

池体工艺尺寸为：

沉淀池直径为38m，有效水深为3.5m，池边深为4.5m，中心进水竖井直径为1.2m。

中心竖井上部沿井壁均匀分步扇形出水孔（B×H=314×400mm.），为使水流流态均匀，达到效能效果，在中心竖井外设钢制稳流筒，直径5m高1m。

沉淀池边设置环向矩形集水槽（B×H=450×820mm.）。

此环节采用辐流式沉淀池用于泥水分离，利用重力自由沉淀，干净水从上部溢流堰流出，水质清澈。

漏斗状的喇叭口均匀分布在刮泥机上，利用静压排泥，收集的污泥部分回流进入厌氧池循环使用，剩下的污泥脱水干化处理后填埋，此时出水达到一级B标准。

9）回流及剩余污泥泵房

回流污泥量：

QR=1666.67m3/h（最大回流量）污泥回流比：

R=100%

剩余污泥干重：

5238kg/d（污泥含水率为99.2%）

剩余污泥量：

654.75m3/d

主体泵房下层水泵层：

有效容积V=135.36m3，平面尺寸为9000×4700mm，内设五台潜污泵一字形排列。

进泥阀门井平面尺寸：

3600×1600mm

出泥阀门井平面尺寸：

9000×2000mm

10）贮泥池

系统产污泥量：

10476m3/d污泥含水率：

99.2%

污泥量：

1309.5m3/d停留时间：

8h有效水深：

3.8m

贮泥池工艺尺寸为：

直径12m，池深4.4m。

贮泥池有效容积为429.55m3，超高0.6m，池底以2%坡度坡向集泥坑，池顶高出地面1.6m，沿池边设1.0m工作平台。

11）脱水机房

污泥干重：

5238kg/d进泥量：

654.75m3/d（污泥含水率为99.2%）

出泥含水率：

≤80%絮凝剂投加量：

3~5g高分子聚丙烯酰胺（PAM）/kg

絮凝剂使用浓度：

0.10%脱水机工作时间：

16h

储药量：

按最大投药量1个月的用量储存

机房包括主机房、污泥棚及辅助生产用房三部分。

主机房平面尺寸24000×15000mm，地面均以i=0.003坡度坡向排水渠。

污泥棚设于主机房西南侧平面尺寸13700×9700mm，内设倾斜无轴螺旋输送机。

辅助生产用房设于主机房东侧，平面尺寸1500×4800mm。

脱水机房采用的是浓缩脱水一体化带式压滤机，通过滤布间的挤压，排水率约为78%，排水效果比板框压滤机差。

通过滤带清洗泵抽取清水池回用水对污泥脱水机进行清洗。

12）一级加压泵房

设计流量：

Q=40000m3/d扬程：

H=7m

建筑尺寸：

吸水井13900×2000mm主体泵房20100×6000mm

位于辐流式沉淀池后方，由于此时水的动能损耗较大，因此需要将电能转化为水的机械能。

13）往复式隔板反应池

设计流量：

Q=40000m3/d絮凝时间：

t=12min池内平均水深：

h=1.8m

廊道内流速分5档，分别为：

v1=0.5m/s；v2=0.4m/s；v3=0.35m/s；v4=0.25m/s；v5=0.2m/s

进水井工艺尺寸为：

L×B×H=3600×1800×6230mm

主池内分为15个廊道，每3个廊道为一个流速段，宽度分别为：

0.52m；0.65m；0.73m；1.00m；1.3m。

每个廊道转弯处的断面宽度为廊道的1.2倍。

为防止短流设置出水槽以控制反应池水位，出水槽工艺尺寸：

2000×500×700mm

出水井：

L×B×H=2000×1600×6230mm

辐流式沉淀池的出水进入反应池井口处加入聚合氯化铝PAC和聚合硫酸铁PFS，呈现红棕色，进行混凝。

反应池前经水泵再次（二次）提升，使水的动能增大，流速很快，因此污水能和药剂快速混合均匀。

由于主池内廊道逐渐变宽即过水断面增大，在流量不变的情况下，流速逐渐减小，降低水流扰动，使经絮凝后的污泥能沉降下来。

两头高、中间低的设计，使污泥进入每个廊道的中间排泥孔内，进入排泥管排走。

此处有大量蚊虫附着在廊道上，水质更脏，主要是由于投入混凝剂后，污水中原有的胶体物质形成矾花析出。

14）净水车间

设计流量：

Q=40000m3/d设计滤速：

v1=23.15m/h强制滤速：

v2=30.87m/h

反冲水强度：

4~6L/（m2s）反洗气强度：

20~23L/（m2s）

表面扫洗水强度：

1.4~2.8L/（m2s）工作周期：

8~10h反洗时间：

20min

D型滤池分为4格，每格过滤面积为18m2，滤层蓬松厚度800mm。

建筑尺寸：

30000×24000mm

污水通过四台闸门（三用一备）廊道式布水进入每格滤池中，滤池上下分布有两个筛板，为了阻止滤料流失，滤料层有2m深，通过彗星滤料的尼龙尾巴过滤。

滤池24h运行，每日反冲洗3次，冲洗步骤为：

水冲洗、气冲洗、汽水联合反冲洗。

采用的是滤后水反冲洗，冲洗水回流到细格栅前方，避免水资源浪费。

冲洗后较大的残渣溢流进入中间排污管内被清除掉。

15紫外线消毒渠

设计流量：

Q=40000m3/d有效水深：

Hmax=1.64m

建筑尺寸：

18030×5760mm紫外线灯管数：

288根

紫外线杀菌消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA（脱氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）的分子结构，造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。

紫外线消毒技术是基于现代防疫学、医学和光动力学的基础上，利用特殊设计