直流电源系统定期检验作业表单双充双电.docx
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直流电源系统定期检验作业表单双充双电
供电局站站用直流电源系统定期检验作业表单（双充双电）
表单流水号：
工作班组
作业开始时间
作业结束时间
作业任务
工作负责人
工作人员
变电站名称
设备名称
电压等级
工作地点
直流电源系统配置
设备名称
厂家
型号
直流电源屏
蓄电池组
绝缘监测装置
蓄电池巡检仪
一、作业前准备
1、出发前准备仪器、工具、图纸资料
电流钳表、数字式万用表、内阻测试仪、试验电阻、放电仪、红外测温仪、专用扭矩扳手、图纸、说明书、最新参数定值单、上一次定检报告、本次需要落实的反事故措施及相关技术资料等。
确认（）
2、风险评估
现场图纸不齐全或图纸与现场实际不符，有可能造成人员触电、设备故障或直流失压；
确认（）
人为直流正、负极同时接地造成直流设备短路。
确认（）
放电仪接线极性错误及连接方式不正确。
确认（）
蓄电池组过放电。
确认（）
蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸。
确认（）
放电仪过热造成内部程序失控。
确认（）
蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路。
确认（）
3、办理作业许可手续
工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求。
确认（）
4、作业前安全交底
直流电源系统的检修状态。
确认（）
工作票安全措施落实情况。
确认（）
向工作人员再次明确作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
确认（）
二、记录仪表规范
名称
厂家
型号
直流放电仪
内阻测试仪
数字式万用表
电流钳表
红外测温仪
三、作业过程
（1）安全措施确认
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
确认直流设备运行状态。
直流设备运行情况正常，各监控装置无报警信号，在附表记录定检前系统状态。
确认（）
2
确认现场隔离警告措施已做好。
现场应布置明显的告警标志，以防误操作。
确认（）
3
确认各工作地点已有明显标识。
检查在工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌。
确认（）
附表：
直流系统定检作业前后状态对照表
序号
项目
定检前状态记录
定检后状态核对
1
充电屏上已断开的空开
2
馈线屏上已断开的空开
3
监控单元定值核对
请见附表1.4的数据
请见附表1.4的数据
4
绝缘装置定值核对
请见附表1.4的数据
请见附表1.4的数据
5
监控单元通讯线
6
蓄电池组的连线拆除
7
放电仪的连接线
8
绝缘检查临时接地方式
（2）直流屏外观检查
风险
控制措施
清扫屏柜误碰设备各元件造成直流短路
应用带绝缘的清扫工具进行清扫，并与带电部分保持足够的安全距离。
确认（）
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
直流屏外观检查。
1．屏上各操作开关、直流馈线断路器应固定良好、无松动现象。
确认（）
2．标签标注清晰、正确；屏内端子排接线应无松动现象
确认（）
3．装置外形应端正，无明显损坏及变形现象
确认（）
4．充电装置屏、蓄电池屏（架）电缆进线孔应封堵严密；
确认（）
5．各部件应清洁良好；操作灵活，无较大振动和异常噪声，指示灯指示正确。
确认（）
（3）直流电源屏检验
风险
控制措施
报警及保护功能检验误碰设备各元件造成设备事故
检验过程中注意操作步骤及设备操作导则。
确认（）
试验过程中造成参数误整定。
试验前后应核对充电机、绝缘监察装置、蓄电池管理单元参数。
确认（）
绝缘监视试验被检验设备直流接地试验时，造成运行中的直流设备接地。
防止走错间隔，在试验时应取备用直流空开来模拟试验。
确认（）
人为直流正、负极同时接地造成直流设备短路。
检查直流系统的绝缘正常，正、负极接地信号不能同时进行试验。
不能直接接地；不能在直流系统绝缘降低时做接地试验。
确认（）
浮充转均充程序试验造成合母电压和控母电压过高或过低。
浮充转均充程序试验完成后恢复原定值。
确认（）
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
检查直流控制母线电压表等相关表计
直流控制母线电压表等相关表计与实测值一致
确认（）
1）交流输入电压表
实测值：
显示值：
确认（）
2）充电机输出电压表
实测值：
显示值：
3）充电机输出电流表
实测值：
显示值：
4）直流动力母线电压表
实测值：
显示值：
5）直流总负荷电流表
实测值：
显示值：
6）直流控制母线电流表
实测值：
显示值：
7）直流控制母线电压表
实测值：
显示值：
8）蓄电池组充放电电流表
实测值：
显示值：
2
交流切换装置自动切换试验
模拟Ⅰ路交流失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认（）
模拟Ⅱ路交流失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认（）
模拟任一路交流电源断开一相失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认（）
3
监控单元各功能检验
对监控单元定值进行核对，对监控单元时钟进行校准，记录监控单元版本号。
监控单元版本号：
确认（）
4
报警及保护功能检验
报警信号检验，应与监控后台进行信号核对
确认（）
4.1
检查交流电源故障告警信号
在充电机屏断开一相交流电源，监控单元发“交流电源故障”信号。
确认（）
4.2
检查充电机故障告警信号
1、关掉充电装置或任一高频电源模块的输入电源，监控单元延时发“充电机故障”信号。
2、拔掉任一高频电源模块通讯线，监控单元延时发“充电机故障”信号。
确认（）
4.3
检查熔丝故障告警信号
在充电机屏蓄电池组保险处，按下保险熔断告警小开关，监控单元延时发“熔丝故障”信号。
确认（）
4.4
检查控母电压异常告警信号
在监控单元将“控制母线过（欠）压告警值”改为低（高）于控母电压值，延时发“控母电压异常”信号。
确认（）
4.5
检查蓄电池电压异常告警信号
在监控单元将“电池过（欠）压值”改为低（高）于蓄电池组电压值，延时发“蓄电池电压异常”信号。
确认（）
4.6
检查绝缘故障告警信号
阻值（220V系统20kΩ，110V系统5kΩ）的电阻分别在合闸、控制的备用支路上进行负极接地试验，绝缘监察装置发告警信号，监控单元经延时发“绝缘故障”信号。
确认（）
4.7
检查监控单元故障告警信号
关闭监控单元工作电源，后台监控系统报“监控单元故障”信号
确认（）
4.8
检查绝缘监察装置故障告警信号
关闭绝缘监察装置工作电源，后台监控系统报“绝缘监察装置故障”信号
确认（）
5
充电控制程序试验
确认（）
5.1
交流中断恢复充电机自启动试验
将充电机屏三相交流电源断开后，再恢复，充电机应能自启动到浮充状态。
确认（）
5.2
正常充电控制程序试验
按I10放电10分钟之后，并将均充时间连续累计达到预设时间整定值改为5min，对蓄电池进行手动均充，当对蓄电池的充电电流达到稳流整定值（0.1C10A）时，充电装置应能自动进入恒流充电状态（均充电）。
当对蓄电池的充电电流小于稳流整定值（0.1C10A）时，充电装置应能自动转换至恒压充电状态（均充电）。
当充电电流下降到最小值（0.01C10A）时，经整定时间自动转换为浮充电状态。
若均充状态下充电电流降不到最小值，则均充时间连续累计达到预设时间（5min）则会强制自动转为浮充电状态。
确认（）
5.3
交流电源中断处理程序试验
结合蓄电池核对性充放电做。
将交流电源中断时间整定值调整为５min，监控单元两路交流输入电源中断,停电时间超过整定值时，恢复交流电源送电,监控模块能自动转入正常的均充状态。
确认（）
5.4
浮充转均充程序试验
装置在正常浮充电状态时，将长期运行时间整定值整定为10min（浮充倒计时时间）时，装置自动转换为恒流充电状态（均充），自动运行充电程序。
确认（）
6
稳压功能检查
在蓄电池核容放电工作开始前进行稳压功能检查。
将定检充电机和蓄电池退出运行，在放电开关处接入负载仪；在浮充状态下，分别断开和投入放电开关上的负载If（If=50%Ie，Ie为充电机的额定输出），记录充电机输出在空载、半载下的充电机输出电压值。
确认（）
1）空载的充电机输出电压
最大值：
最小值：
确认（）
2）半载下的充电机输出电压
最大值：
最小值：
确认（）
稳压精度计算公式:
其中：
δU——稳压精度；UM——输出电压波动极限值；UZ——输出电压整定值。
稳压精度：
确认（）
（4）蓄电池组核容
风险
控制措施
蓄电池酸液威胁人身安全
进入蓄电池室前应先启动抽风机，并穿着合格且合适的劳保服装。
确认（）
检查蓄电池连接条时，造成蓄电池短路或开路
检查所用的工具应用绝缘胶布包扎良好，用合适的力矩紧固蓄电池连接条。
确认（）
万用表档位选择不当造成蓄电池短路
测量时应检查万用表档位应在直流电压档。
确认（）
放电仪参数设置不当造成蓄电池组过放电、欠放电
试验前应根据蓄电池组容量按照规程要求设置放电参数。
注意不能过放电，当单只电池低于1.8V时应立即停止放电。
确认（）
放电仪接线极性错误及连接方式不正确
放电仪接线时应对极性进行仔细核对，蓄电池放电仪与蓄电池应采用线耳螺栓固定连接，不得用夹子连接，保证连接可靠。
确认（）
放电仪接入位置错误
放电仪应接入指定的放电空开，放电空开应标志清楚，同时核定放电空开的容量应符合要求。
确认（）
放电仪短路
检查放电仪工作回路正常，不应短路。
确认（）
蓄电池组过放电
放电过程中每隔1小时蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录。
最后一个小时应每半小时测量一次蓄电池单体电压。
当单只电池低于1.8V时应立即停止放电，进行处理。
确认（）
蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸
放电过程中应密切监视蓄电池温度，防止因温升过大造成蓄电池组燃烧，当温升变化大时应停止放电。
确认（）
放电仪过热造成内部程序失控
放电过程中应派专人监视放电仪的运行状况，当放电仪温度过高时，应停止放电。
确认（）
内阻测试过程中造成蓄电池组短路、接地。
正确并熟练使用内阻测试仪。
确认（）
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
蓄电池管理单元检测值核对
对蓄电池管理单元检测值进行核对，单体蓄电池电压、蓄电池组电压测量应与现场测量值一致。
填写附表1.1
确认（）
2
蓄电池连接条检查
应逐个认真检查所有连接条的连接是否紧固，连接条是否有腐蚀现象，同时检查连接条的压降是否超过8mV
确认（）
3
阀控蓄电池的核对性放电
退出运行进行全容量核对性放电。
放电用I10恒流，当任一蓄电池电压下降到1.8V或蓄电池组电压下降到1.8V×N时，停止放电，将电压不满足的电池进行单体活化，在活化后电池的端电压满足要求后，及时用I10电流进行恒流限压充电－恒压充电－浮充电。
若经过三次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到其额定容量的80℅以上，则应安排更换。
放电过程中每隔1小时使用红外测温仪对蓄电池极柱、外壳测温，同时测量环境温度。
填写附表1.2
确认（）
4
放电后对电池进行均衡充电试验
检查充电机的限流值和均充电压值
确认（）
4.1
稳流功能检查
在蓄电池组进行核容试验，放完电恢复充电过程中，充电装置工作在稳流状态（充电电流为0.1C10），在2个小时内分别在第10、30、60、90分钟，用直流钳表测量充电电流值（或当屏柜上蓄电池电流表为四位半数字表时，可直接读取其显示值）并记录，计算充电机稳流精度。
确认（）
10分钟的充电装置输出电流
最大值：
最小值：
确认（）
30分钟的充电装置输出电流
最大值：
最小值：
确认（）
60分钟的充电装置输出电流
最大值：
最小值：
确认（）
90分钟的充电装置输出电流
最大值：
最小值：
确认（）
稳流精度计算公式：
其中：
δI——稳流精度；IM——输出电流波动极限值；IZ——输出电流整定值
稳流精度：
确认（）
4.2
模块均流功能检查
在蓄电池做核容试验，放完电恢复充电过程中，充电装置工作在稳流状态（充电电流为0.1C10），在2个小时内分别在第10、30、60、90分钟，用直流钳表测量每个模块的输出电流并记录（或对于有输出电流显示的模块，可抽检模块的显示精度，在认可其显示的真实性后，可以直接读取各个模块的电流显示值），计算模块的均流不平衡度，同时测量并记录电池组的温度、均充电压值。
确认（）
模块均流不平衡度计算公式：
其中：
δi：
并机负载电流不均衡度；Im：
模块输出电流波动最大值；Iz：
模块输出电流平均值；Ie：
模块额定输出电流值。
10分钟
#1模块输出电流值：
确认（）
#2模块输出电流值：
#3模块输出电流值：
#4模块输出电流值：
#5模块输出电流值：
#6模块输出电流值：
#7模块输出电流值：
模块均流不平衡度：
30分钟
#1模块输出电流值：
确认（）
#2模块输出电流值：
#3模块输出电流值：
#4模块输出电流值：
#5模块输出电流值：
#6模块输出电流值：
#7模块输出电流值：
模块均流不平衡度：
60分钟
#1模块输出电流值：
确认（）
#2模块输出电流值：
#3模块输出电流值：
#4模块输出电流值：
#5模块输出电流值：
#6模块输出电流值：
#7模块输出电流值：
模块均流不平衡度：
90分钟
#1模块输出电流值：
确认（）
#2模块输出电流值：
#3模块输出电流值：
#4模块输出电流值：
#5模块输出电流值：
#6模块输出电流值：
#7模块输出电流值：
模块均流不平衡度：
5
内阻测试
充电结束后，用同一仪器并按照仪器使用方法对每只蓄电池进行内阻测试，填写附表1.3，并与原始数据进行比较分析
确认（）
（5）恢复直流系统正常运行方式
风险
控制措施
放电仪未关闭时送充电机，造成设备损坏
确保放电仪拆除后，方可开启充电机。
确认（）
蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路
蓄电池组恢复接线时应与充电机进行极性核对。
确认（）
临时电源系统拆除时，引起运行设备直流失压。
检查原蓄电池已回充，容量满足要求，端电压与临时电源系统的端电源差值少于5V，并已可靠投入运行，方可退出临时电源系统。
确认（）
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
检查临时电源系统与定检电源系统电压
调整临时充电机电压，使临时电源系统与定检电源系统电压差小于5V。
确认（）
2
恢复电源系统原运行方式
投入定检电源系统，退出临时电源系统，检查直流系统各监控器显示、仪表指示正确。
确认（）
四、工作结束
序号
项目
内容
作业记录
1
恢复现场
全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。
确认（）
检查充电机装置、充电模块的接线紧固情况及所属二次回路端子排上接线的紧固情况
确认（）
2
清理现场
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料
确认（）
工作负责人检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料
3
直流系统运行情况检查
与状态对照表进行核对，将设备恢复至工作前状态，检查设备运行状态正确性
确认（）
填写工作记录,详细记录本次工作所检项目、发现的问题、本次定检设备参数核对情况，并注明试验结果和存在的问题、可否投入运行等
确认（）
4
工作结束
结束工作,办理工作终结手续
确认（）
五、作业结论
序号
项目
内容
作业记录
1
发现问题及处理结果
确认（）
2
新增风险及控制措施
确认（）
3
定检结论
确认（）
4
备注
附表1.1单体蓄电池电压测量表
站名:
蓄电池组编号:
蓄电池型号:
序号
读取电压（V）
实测电压（V）
序号
读取电压（V）
实测电压（V）
序号
读取电压（V）
实测电压（V）
备注
1
37
73
2
38
74
3
39
75
4
40
76
5
41
77
6
42
78
7
43
79
8
44
80
9
45
81
10
46
82
11
47
83
12
48
84
13
49
85
14
50
86
15
51
87
16
52
88
17
53
89
18
54
90
19
55
91
20
56
92
21
57
93
22
58
94
23
59
95
24
60
96
25
61
97
26
62
98
27
63
99
28
64
100
29
65
101
30
66
102
31
67
103
32
68
104
33
69
105
34
70
106
35
71
107
36
72
108
附表1.2#蓄电池核容测量表格
放电起始时间：
年月日时分环境温度：
℃
放电电流：
A
电池编号
0小时
1小时
2小时
3小时
4小时
5小时
6小时
7小时
8小时
9小时
10小时
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
#12
#13
#14
#15
#16
#17
#18
#19
#20
#21
#22
#23
#24
#25
#26
#27
#28
#29
#30
#31
#32
#33
#34
#35
#36
#37
#38
#39
#40
#41
#42
#43
电池编号
0小时
1小时
2小时
3小时
4小时
5小时
6小时
7小时
8小时
9小时
10小时
#44
#45
#46
#47
#48
#49
#50
#51
#52
#53
#54
#55
#56
#57
#58
#59
#60
#61
升级会员 