生产管理手册.docx
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生产管理手册
生产管理制度
生产管理手册
1、《特殊材质产品的管理规定》
1.工艺产品
凡工艺产品，品质部需要进行全部检验，保证产品生产期限在6个月以下
且焊盘无明显氧化现象，必要时需要做抗氧化实验。
二、《车间管理规定》
1.生产进度通报
车间主管需按照计划每日通报产品生产总量，及产品单小时产量，产出结果由短信的方式通报给公司总经理。
2.问题通报
车间每日产品生产所出现的各类问题必须及时通报给相关部门，如（设备异常，产量异常，人员异常等），各部门必须配合车间要求解决相关问题，不得有拖延、拒绝等消极现象，车间异常具体问题需在第二天例会通报公司各部门。
3.锡膏及红胶管理规定
所有锡膏必须进行编号并粘贴，记录好锡膏的入库日期及产品有效期，所有锡膏出入库要遵循先入先出的原则，锡膏入库后要在5±4℃；湿度50±10%。
锡膏的取用要放到回温区进行回温，并记录好回温时间，锡膏取用后需要在《锡膏取用记录表》中登记。
锡膏开封后需要在《锡膏取用记录表》中记录好锡膏开封日期，锡膏开封后确认24H内使用，超期作报废处理。
4.车间检验、换线管理规定
车间临时变更计划、产品换线需要以电话的形式通知公司总经理，报总经理同意后方可进行。
车间品质人员每2小时检查一次上机物料，需根据确认产品品牌、料号、封装等，如有异常立刻通知品质及主管人员裁断是否叫停生产，查找原因。
3、《车间管理规定》
1.《车间化学品管理规定》（见P24）
2.《化学品领用记录》（见P5）
3.《卫生间清扫管理规定》（见P6）
4.《锡丝管理规定》（见P78）
5.《仓库领料管理规定》（见P911）
6.《波峰焊操作管理规定》（见P1213）
7.《托盘管理规定》（见P14）
8.《车间工具管理制度》（见P1517）
9.《耗材产品管理制度》（见P18）
10.《劳保防护用品管理制度》（见P1920）
11.《车间清洁文明生产管理规定》（P2123）
《车间化学品管理规定》
1.目的
为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理，防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对环境、健康和安全造成不良影响，特制定本制度。
2.使用范围
使用于公司化学品从购买到废弃的全过程的管理
3.化学危险品
化学危险品（以下简称化学品）系指中华人命共和国标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。
我公司化学品主要包括助焊剂、清洗液、三防漆、酒精等，导热硅脂，电子硅酮胶。
4.1化学品的购买和运输
4.1.1采购部门根据实际生产的需要，确定采购量，有计划地进行采购。
4.1.2采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品，切采购供应商应提供该产品的报告。
4.1.3对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（）或从有关资料获取（）。
4.1.4购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查，选择有运输资格的单位；运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。
4.2化学品的标识
4.2.1根据化学品的物质安全资料表或危险特性，生产部门制作化学危险品标示牌，其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。
4.2.2所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品表示牌。
4.3化学品的储存
4.3.1新购化学品入库时，应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并检查其是否包装完好，标示清楚。
4.3.2化学品应存放在危险化学品仓库指定位置，仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配备通讯、报警等装置。
4.3.3根据化学品的性质分类、分项存放，并贴上予以标识，化学品应保持一定的安全距离、存放高度，仓库内做好防渗、防漏的管理。
4.3.4危险品仓库应由专人管理，要采取防止无关人员随意入内的措施，禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。
4.4化学品的临时储存、分别保管
4.4.1各部门、生产车间必须选定远离火源，热源的合适场所作为使用中化学品暂存处，并作适当标示管理。
4.4.2对于生产车间保管的化学品的在库量，原则上以一天的使用量为限。
4.4.3暂时保管场所由专人管理，管理责任人负责其管理状况的检查和维持。
4.5化学品的使用
4.5.1化学品领用时，要做好出库记录，出库搬运过程中应避免散落、渗漏。
4.5.2各部门指定专人负责本部门使用化学危险品的管理，对于生产车间，以车间为单位指定专人负责化学危险品的领用、发放并作用量、去向记录管理。
4.5.3对于现场临时存放的化学品，要标示明确，分类存放，防止挥发和泄漏。
4.5.4各部门在使用化学品时，应根据其物质安全资料表，尽量做到不散落，不滴漏、不挥发、不浪费。
4.5.5生产车间除工作指定使用的相应化学品外，不得使用其它化学品。
4.5.6使用对于人体有害的化学品时必须根据或其它要求做好必要的防护工作，如戴手套、口罩、防护服、防毒面具、通风等。
4.5.7禁止将酒精等易燃品做打扫卫生、擦拭赃物等清洁用途（产品清洁除外），以避免接触火源引发火灾事故。
4.6化学品的废弃处理
各单位生产的废化学液应收集到容器内，防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按《废弃物管理程序》放到指定的场所。
4.7紧急情况处理
4.7.1发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，按《应急准备和响应管理程序》进行处理。
4.7.2发生人员伤害或环境污染时，应按照相应的物质安全资料表的相关规定进行处理。
4.7.3对危险化学品的异常、紧急事件处理后必须按照《不符合、纠正和预防措施控制程序》做出纠正，进行改善措施。
青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
化学品领用记录
序号
物品名称
领用日期
录入及退返日期
原有量（支）
领用量（支）
领用人
备注
卫生间清扫管理规定
为使公司拥有一个良好的工作环境，公司管理人员需根据综合部下发的《卫生间清扫值日表》每日值日生进行4次卫生间清扫，清扫要求彻底。
每次需清扫窗台、男女卫生间、纸篓、洗漱台、镜子、卫生间地面等位置，每次清扫时间不得耽误上班时间，规定如下：
上午
8:
15上班前
10：
00-10:
10
下午
3：
00-3：
10
5:
30下班后
特别要求：
男女卫生间不得混用，卫生间上完厕所后，如厕人员应及时冲厕所，并清理蹲坑周围的污迹，如发现一次上厕所未清理的，罚款200元，所罚金额直接从工资中扣除。
青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
锡丝管理规定
1.0目的：
为使生产锡丝的有效利用，节约成本及有利回收，减少不必要的损失，特制此程式。
2.0适用范围：
公司所有用于生产的锡丝。
3.0責任單位：
采购部：
锡丝的采购。
仓库：
锡丝的保管。
制造部：
锡丝的请购、管理、发放、使用及回收。
工艺部：
锡丝的验证及评估。
4.0管理办法：
4.1锡丝采购回来，入库后，有仓库保管好；
4.2制造部生产如需使用时，应提前打好申请单到仓库领取；
4.3生产线所有锡丝由指定物料管理员统一管理好；
4.4生产需使用锡丝时，有该线的物料管理员单面发放及签收；残留锡渣由每线组管理员统一回收并交由物料管理员处，并签字确认回收重量，物料管理员每月底将回收好的锡渣开退料单退回仓库。
锡丝领用及回收记录
领用部门
领用数量
领用日期
领用人
锡渣回收日期
回收重量
备注
4.6产线使用的锡丝不能随意摆放，由线长统一发放统一保管好；
4.7制造部须清楚锡丝的库存数量，根据生产的状况进行请购，如西四小号数量已尽，需提前签署请购单；注明需求原因数量等，经部门主管签核后方可请购。
5.0相关文件：
《请购单》、《领用单》、《锡丝领用回收记录》、《退料单》
6.0流程圖：
流程 责任单位 相關表單
锡丝的请购
制造部《请购单》
锡丝的采购采购部《请购单》
锡丝的发放、
领用、回收
制造部
《锡丝领用及回收记录》
锡丝的处理
仓库
《退料单》
锡丝保管仓库
锡丝的领用制造部《领料单》
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青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
仓库领料管理规定
1、目的
为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
2、范围
各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
3、权责单位
3.1物流部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。
3.2总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
4、物料领用规定
4.1正常生产领料：
4.1.1生产技术组编制各种产品对应的《清单》（产品物料明细清单），《清单》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单机用量等信息；
4.1.2生产领料员根据生产装置所对应的《清单》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在金蝶系统的《领料单》中输入相应明细。
领料单必须输入生产任务单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等，确认输入无误后保存并审核；
4.1.3生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》的二级审核，确保领料单内容的准确性；
4.1.4仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料分别装入领料容器中，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；（注：
仓管员可同时将一个或几个领料单的同种物料合计在一起发放来提高工作效率）每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行三级审核。
4.1.5为了配合财务的对成本核算的准确性，生产领料时不同产品类型必须分开填写领料单，不允许合计填在同一张领料单上。
4.1.6生产领料人员因某项物料漏开领料单或是此批领料单中某项物料暂时短缺时，由生产领料员补开《领料单》并填写其对应的生产产品或项目名称，方便财务统计。
漏开领料单的情况应尽量避免，以免增加仓管人员重复劳动的负担。
4.2公用材料领料（易耗件及一次性材料）：
公用材料领料（易耗件及一次性材料）包括低值易耗的连接线、标签纸、焊锡、助焊剂、清洗剂、包装材料、生产工具等。
4.2.1生产部门对所需的公用材料领料由领料员在系统的《其它出库单》中填写物料编码请领数量、出库类型、用途、领料部门、日期，领料人、负责人等确认无误后保存并进行初级审核。
4.2.2生产部管理人员或部门指定的审核员负责对本《其它出库单》的二级审核，确保领料单内容的准确性；
4.2.3仓库管理员发料及生产领料员收料程序同4.1.4。
4.3正常工程项目领料：
4.3.2生产部车间相关负责人对《领料单》进行二级审核后，通知工程材料领料员到工程材料仓领取相应物品。
4.3.3车间多次领料，必须多次填写《领料单》并注明所领项目名称。
4.3.4仓库管理员在确认单据、发放物料后应及时对相应《领料单》进行三级审核。
4.3.5为了配合财务的对成本核算的准确性，不同工程项目必须单独填写《领料单》。
4.4外协加工领料：
4.4.1需外协加工的物料领料由外协计划员控制。
4.4.2物料计划专员根据销售中心提供的订单计划以及外协厂商加工周期制定外协加工计划，仓库配料人员根据公司生产技术部门提供的《清单》制定详细的物料外协加工清单，并输入系统的《委外加工出库单》中。
《委外加工出库单》上需填写：
外协单位、加工要求、产品或项目名称、外协加工数量、发料时间、要求完成时间及详细物料编号、数量、发料人、领料人等。
4.4.3仓管员根据《委外加工出库单》清单配完料完后及时通知采购人员与外协加工厂商沟通按排人员来公司点料。
如遇此次清单物料有某项暂时短缺，物料到货后由仓管人员及时通知物料计划员补单及知会外协厂商补领料。
5领料流程注意事项
5.1所有领料行为必须经部门领导审核后，由指定领料人员持单到仓储部领用所需物料。
5.2《领料单》一般在系统中完成，当填手写领料单时要求一式三联，一联由领料部门自存，一联交仓库，一联交财务部。
领料单必须填写领料用途或项目名称。
5.3物料计划《领料单》上核定的原材料数量领用完毕后，不论什么原因需追加原材料时，需开重新开具领料单并经审核后方可领料。
6退库、更换物料
6.1生产部门如遇生产变更造成的多余物料，由生产部物料员填写《物料（报废）退库单》，经质检部门检验合格后以其他入库方式办理入库，生产部物料员填写《其他入库单》，仓管员根据《物料（报废）退库单》上的物料类型、型号、数量及质检判定结果审核《其他入库单》，完成退库手续。
6.2其他部门的退料手续同6.1。
6.3生产部门当天领出的物料，发现误领或错领可凭当天的生产《领料单》及物料到仓库办理更换手续（经过加工或焊接的物料不能直接办理更换，需经质检检验合格后办理退库手续及开《领料单》补领所需物料），并由相关负责人逐级反审、更改系统单据，办理换料手续。
7原材料发放规定
7.1仓库正常领料时间为每天上午9：
30—11.00下午14：
30—16：
00，一天两次领料，特殊情况需填《工作联络单》并经物控部经理及生产总监批准后方可安排领料。
7.2每月25日为月结日，仓库将在26日起对仓库进行盘点，盘点时间月盘为2天，季度盘为三天，年终盘为五天，（如遇到假日时将顺延调整），盘点时间将不安排领料、发货，各相关业务部门需注意做好计划，提前或推迟安排领料、发货，以免影响正常进度。
（盘点时间不另出通知，以领料控制规定为准）
7.3库管理员接到单据后审核单据手续是否齐全，与物料计划规定的名称、规格、数量是否相符。
符合者予以发放原材料，并当面点交完成，《领料单》由仓管员打印，一联由领料部门自存，一联交仓库，一联交财务部。
7.4对于一切手续不全的提货、领料等行为，仓管员有权拒绝发货、发料，并视其程度的轻重报告有关部门和公司有关领导处理；
8相关质量记录
8.1《领料单》
8.2《工作联络单》
8.3《物料（报废）退库单》
8.4《单》
8.5《其它出库单》
8.6《委外加工出库单》
青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
波峰焊管理规定
1、波峰焊操作工工作内容如下：
1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。
1.2每天按时记录波峰焊机参数。
1.3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。
1.4保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5。
1.5每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到上的现象。
1.6每小时清洁波峰焊机后的接驳台，保证在接驳台上无脏物。
1.7每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。
1.8每4小时内要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。
1.9每次更换助焊剂后，不要放板，要让喷雾先喷三分钟，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。
1.10生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足生产的要求，不能自行调整波峰参数，必须立即通知技术员处理。
1.11生产前需检查波峰2后挡板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。
2 波峰焊测试技术员工作内容及要求：
2.1每周用秒表测量传送速度一次，用秒表测量传送带运行1米所需要时间以计算出传送速度，传送速度指示器误差允许在0.1米/分之内，测量结果记录。
2.2调节波峰焊机链爪宽度，装上测试板，保证测试板在链爪上前后移动自由。
2.3传送时，首先检查助焊剂是否作用以及作用的位置。
2.4测试板必须经过预热才能经过锡炉波峰，在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，观察波峰宽度和平整度，测试板浸锡面左右两边的差距不能超出一格
（1）。
2.5观察波峰形状，判断波峰焊机传送是否水平，波峰是否有不稳定现象。
正常
异常
异常
上图两种异常情况由波峰不稳定或传输带不稳定，不水平引起。
如果有该种情况出现，需调整波峰焊机的喷口水平，使其水平于波峰。
青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
托盘使用管理规定
为了更好地保护托盘，延长托盘的使用寿命，特对塑料及木质托盘在使用及维护方面做出如下管理规定：
一、托盘的摆放及使用
1.托盘统一摆放指定区域规定10个高，摆放整齐，不允许出现托盘挡道现象，非托盘摆放区不得停放托盘；
2.作业人员在使用托盘时，要轻拿轻放，严禁出现摔托盘现象；
3.成品保管员要密切关注托盘使用情况，发现问题，及时处理并上报。
二、损坏托盘的处理
1.托盘严禁摔撞，每发现摔托盘一次处罚10元；
2.托盘被摔破或叉车叉破的能正常使用的处罚50元/次；托盘大面积破损严重影响托盘的正常使用的按照托盘全额价格处罚；
3.破损的托盘要及时做好台帐（记录注明破损位置），并在托盘上作上详细标记（给此托盘编上编码如001，用记号笔画上破损位置）；
4.对于严重破损的托盘要收集起来，单独堆放，统一保管。
二、托盘损坏的鉴定
1.物流叉车在使用托盘时发现托盘破损的，要及时通知成品保管员，当场确认，确为上道工序所致，将追究上道工序相关责任人，同时保管员要及时做好记录及标记；
2.外来车辆如损坏托盘的，根据情况按价赔偿，同时保管员要对烂托盘及时做好记录及标记；
3.托盘的盘点
对于新托盘，要定期（每半年一次）盘点，发现问题及时上报。
三、托盘出厂
新托盘若随同成品一道出厂，将严格按照相关规定来规定托盘出厂及回收，回收托盘时要严格把关，对损坏托盘的按价赔偿。
青岛佳科恒业电子有限公司
2013年12月3日
车间工具管理制度
1、目的：
规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：
员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章 工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由资材部统一制定与调整；
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章 工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：
领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章 工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；
B、换领必须以旧（坏）换新。
2、工具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
B、以旧（坏）换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
4、 A、有如下情况：
a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；
Ⅱ 如退库，按以下B退库手续办理；
Ⅲ 如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b. 离职退还。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认；
Ⅱ 如退库，按以下退库手续办理；
Ⅲ 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
B、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b. 由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章 工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情
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