模板技术交底610.docx
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模板技术交底610
交底内容：
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1认真审阅图纸，进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
工长以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工方案。
1.1.2做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
1.1.3熟悉各部位的节点做法。
1.2人员准备：
1.2.1管理层负责人：
主管工长1人、模板工长1人。
1.2.2劳务层负责人：
模板班组长2人。
1.2.3工人数量及分工
分工
人数
分工
人数
墙体大模
30
顶板模板
20
柱模
15
立门窗口
4
砼浇筑时看模
2
大模板清理
2
1.3主要材料准备
1.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
覆模多层板
15mm厚
m2
12000
2006.5.20后分次进
方木
50*100mm厚
M3
800
2006.5.20后分次进
方木
100*100mm
M3
200
2006.5.20后分次进
钢管
φ4.8*3.5mm
根
12000
2006.5.20后分次进
碗扣件立杆
0.9m、1.2m、1.5m、2.1m
套
8000
2006.5.20后分次进
横杆
0.9m
根
12000
2006.5.20后分次进
顶托
60cm
个
10000
2006.5.20后分次进
可调钢制柱模
组
8
2006.5.20
1.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。
隔离剂：
油质脱模剂；水质脱模剂。
1.4、主要机具准备：
机械名称
数量
型号
功率
进场时间
平刨
2
MB-503
3KW
2006.5.10
圆盘锯
2
MJ-106
3KW
2006.5.10
压刨
2
MB1065
7.5KW
2006.5.10
套丝机
4
2006.5.10
电钻
6
VV508S
520W
2006.5.10
手提电刨
10
0.45KW
2006.5.10
手提电锯
10
W-651A
1.05KW
2006.5.10
电焊机
4
BX-300
22.5KVA
2006.5.10
其它器材：
水准仪、线坠、靠尺板、钢卷尺。
1.5作业条件
1.5.1准备好模板拼装场地，基地应夯实平整。
1.5.2每次安装前，应对模板进行清理，并涂刷隔离剂。
1.5.3放好并检查轴线及模板线的位置以及50cm控制线，水平控制标高线等。
1.5.4上道工序施工完毕并通过监理检查验收。
1.5.5水、暖、电以及通风专业管线的预埋和各种铁件的预埋安装完毕办好隐检手续。
1.5.6模板清理干净，模板内支设范围内的杂物清理干净。
1.5.7多层板裁割时，应防止毛边、飞边和破茬，多层板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处吸水膨胀疏松、变形。
1.5.8施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。
2工艺措施及做法
2.1基础模板：
2.1.1本工程基础底板砌永久性防水保护墙，以砖作为底板侧模。
导墙模板采用多层板吊帮支模。
2.1.2基础反梁面板采用15mm厚覆膜胶合板，横向背楞采用50×100mm木方@250mm，竖向背楞采用2Ф48×3.5mm钢管，模板底部支撑在焊接在钢筋马凳的扁担筋上，设Ф16@500对拉螺栓，并加设@1000mm的钢管斜支撑。
详见下图。
基础反梁模板配置图
基础梁支模示意图
2.1.3集水坑模板由15厚多层板和50×100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700mm。
横撑100×100木方，间距400mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。
集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒。
2.2墙体模板：
2.2.1工艺流程：
弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面外贴海面条沿墙皮外侧5mm贴20mm海绵条安角模安一侧模板安对拉螺栓及顶撑安另一侧模板
办预检。
2.2.2施工方法：
2.2.2.1墙体模板及车库墙体模板采用15mm厚覆膜多层板、50×100mm木方做背楞（竖向，间距200mm），配制大块模板。
单片模板最大宽度2.44m，采用两块2440×1220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。
多层板与木方连接，采用30mm长平头木螺丝间隔10cm。
两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用φ12螺栓连接牢固，螺栓每600mm设置一道。
2.2.2.2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；外墙外侧不留凹槽，模板采用硬拼。
2.2.2.3安装时，内钢楞（水平）采用双根Φ48×3.5钢管，间距600mm；外钢楞（竖向）采用同规格钢管，间距600mm；对拉螺栓采用Φ14钢筋，间距600×600mm。
2.2.2.4地下室墙体模板阴角模与墙模板拼接采用企口缝，接缝处模板背面的木方采用φ12螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置三道。
阳角直接由两块大模板在现场硬拼。
2.2.2.5外墙多层板模板对拉螺栓为自制防水螺栓，内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50×50mm竹垫片，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍。
2.2.3施工要点：
2.2.3.1放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
2.2.3.2安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
2.2.3.3安装洞口模板，并采用顶棍加固牢固，与大模板接触处周圈粘好海绵条。
2.2.3.4先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
2.2.3.5为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
2.2.3.6安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
2.2.3.7注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2.3顶板模板：
2.3.1工艺流程：
顶板施工工艺流程：
支撑体系→纵横龙骨→顶板模→板底起拱→绑钢筋→顶板侧模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→预留洞→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
2.3.2模板的施工方法
2.3.2.1支模前，从结构50线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
2.3.2.2顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距200mm，Ф48×3.5mm双排钢管做主龙骨，间距900mm，支撑采用碗扣架，间距900×900mm，利用U型托可上下调节。
第一道支撑设距墙边150mm，保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于1000mm、厚度不小于50mm的木板，沿层高方向每1600mm设置水平拉杆一道，横向间距900mm。
2.3.2.3顶模支模时将木方沿梁在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆。
2.3.3施工要点：
2.3.3.1顶板模板的拼装顺序：
垫木→碗扣架→U托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定。
2.3.3.2支柱从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
2.3.3.3调节支柱高度，将Ф48钢管找平后铺次龙骨。
紧贴砼墙体用50×100mm木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。
2.3.3.4铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。
板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
顶板模板采用硬碰硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差≯2mm，缝宽≤2mm。
2.3.3.5顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在墙边次龙骨上。
2.3.3.6为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
2.3.3.7梁板中间应起拱，起拱高度取为2‰L。
采用在次龙骨上加垫三合板、五厘板以保证起拱圆滑顺直。
详见起拱图。
顶板模板起拱图
顶板起拱高度表（以长跨为准）
长度（mm）
起拱高度（mm）
7800
16
7200
14
6000
12
5300
12
2.3.3.8多层板板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
2.3.3.9模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
2.3.3.10顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
多层板接头示意图
2.4框架柱模板
2.4.1工艺流程：
弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检
2.4.2施工方法：
2.4.2.1多层板柱模：
框架柱模板用覆膜多层板制作时，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模板。
框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，设16道Φ48×3.5双钢管做柱箍，间距为400mm，双钢管用Φ14对拉螺栓连接。
柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
2.4.2.2可调钢制柱模：
框架柱（600×600mm、600×900mm）选用可调钢模板，面板为6mm厚钢板，纵横边框均为[8槽钢，内部纵横肋为80×40的方钢管及钢板槽，柱箍为专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓，柱模板配置高度为2900mm和增加节1400mm，柱模板为可调，高度为2900mm，考虑柱模层高变化较大，柱模增加节统一高1400mm（2900+1400=4300）。
2.4.3施工要点
2.4.3.1在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海棉条，以保证下口及接缝严密。
2.4.3.2安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装相临的两片，再安装另外两片。
阳角接缝处贴上单面贴海绵条，防止漏浆。
2.4.3.3安装柱箍：
用φ48钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧。
2.4.3.4安装柱模板支撑：
柱模采用钢管架做支撑，每侧面各设六根钢管斜撑，上下分三排设置，每排两根，支撑于独立钢管支撑架及预埋地锚上。
钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮。
2.5框架梁模板：
2.5.1工艺流程：
弹线安梁板支撑体系安装底模并按要求起拱绑扎钢筋安装侧模
办预检
2.5.2施工方法：
2.5.2.1柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
2.5.2.2梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50×100mm木方作木楞，间距﹤200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。
侧楞、底楞间距均为700mm。
梁支撑使用φ48×3.5钢管，支撑间距700mm，每排支撑设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
跨度大于4m的梁底模起拱2‰（具体尺寸同顶板起拱高度）。
2.5.2.3顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
2.5.3柱梁节点模板支设：
地下车库梁、柱、顶板混凝土强度等级不同，柱头砼与梁、板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50×100mm木方作龙骨。
在支设柱头模板时，先将柱顶施工缝处砼剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海绵条，将柱头侧模紧贴柱身，与柱身砼竖向搭接300—400mm，并通过可调托支撑将柱头侧模与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点。
2.6楼板模板
2.6.1工艺流程：
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→办预检
2.6.2施工方法
2.6.2.1楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距250mm）及100×100mm木方（两根），支撑用Φ48×3.5钢管，间距900mm。
2.6.2.2楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2.6.2.3先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
2.6.2.4楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
2.6.2.5绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
2.6.2.6安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
2.7门窗口模板：
门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加三道水平支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm木方。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用200×200×14及100×100×10的角钢、10mm钢板及φ14的螺杆加工而成。
2.8模板拆除：
2.8.1模板拆除条件
结构类型
跨度
达设计砼强度标准值的百分率
备注
板
≤2m
≥50％
以同条件砼试块抗压强度为准
〉2m，≤8m
≥75％
以同条件砼试块抗压强度为准
梁
≤8m
≥75％
以同条件砼试块抗压强度为准
悬挑梁
≥100％
以同条件砼试块抗压强度为准
墙、柱
≥1.2Mpa
以同条件砼试块抗压强度为准
2.8.2拆除的顺序：
2.8.2.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
2.8.2.2顶板底模拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
2.8.3侧模拆除的要求
2.8.3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2.8.3.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
2.8.3.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。
严禁拆除顺序错乱。
2.8.3.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
2.8.4底模拆除的要求
2.8.4.1拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
2.8.4.2底模支撑需保持三层连续支撑。
2.8.4.3对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。
2.9模板的维护与修理
2.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项：
2.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。
2.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
2.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
2.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
2.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
2.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
2.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
2.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。
2.9.2多层板的维修
木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
2.9.3可调钢制柱模的维修
设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
3质量要求
3.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
3.2基本项目：
板面平整、接缝严密、接缝宽度不得大于2mm。
模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
3.3模板安装允许偏差：
（本工程所有模板均按结构“长城杯”的允许偏差要求进行验收）见下表：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相临两表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
外露长度
＋10，0
4、其它要求：
4.1质量保证措施
4.1.1认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。
4.1.2施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。
4.1.3坚持实行自检、专检、交接检制度。
施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
4.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
4.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
4.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
4.1.7现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
4.2成品保护
4.2.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
4.2.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
4.2.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
4.2.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
4.2.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
4.3安全注意事项
4.3.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角750~800要求，并加设斜支撑。
4.3.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
4.3.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
4.3.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。
混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
4.3.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。
不足4m的可使用高凳操作。
高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
4.3.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
4.3.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
4.3.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
4.3.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
4.3.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
4.3.11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
4.3.12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。
4.3.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。
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