联苯锅炉安全操作规程修改版.docx
《联苯锅炉安全操作规程修改版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联苯锅炉安全操作规程修改版.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
联苯锅炉安全操作规程修改版
第一篇：
联苯锅炉安全操作规程
联苯锅炉的安全操作规程
为了保证联苯锅炉的正常运行以及产品质量的稳定，故对联苯锅炉的有关操作作出一些规定。
1：
新锅炉先抽真空，然后靠负压将联苯加入锅炉，液位控制在75%即可。
2：
平时加强联苯锅炉系统的巡检（例如：
液位、压力表、有无泄漏等）。
3：
当联苯液位过低时，必须及时添加联苯。
4：
添加联苯时现场必须配备灭火器（如干粉灭火器）
5：
工作人员应穿戴好防护衣服和手套。
6：
添加联苯时，首先在接通联苯炉接口前，注意增压泵的正、反转（一旦反转要求电工立即纠正）
7：
添加联苯时，应注意使用强度达到要求（未老化、氧化的）塑料管，防止塑料管破裂，造成联苯的泄漏。
8：
做好准备工作后，先将联苯炉的温度适当提高几度，然后进行添加，当温度降到290度时，停止添加，等温度升到设定值，再次添加。
反复几次，当联苯液位达到预定要求停止添加，同时将温度恢复到原来设定值。
9：
在添加过程中，人员应避开联苯炉添加口的方向，防止有热联苯反冲出来，伤到人。
10：
工作后现场卫生必须清洁好，将剩余的联苯密封好送回仓库。
11：
当排放联苯的接收罐液位达到一定值，必须安排人员将联苯接到空联苯桶，密封好送回仓库。
第二篇：
燃气锅炉安全操作规程
燃气有机热载体锅炉安全操作规程及注意事项
为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
热载体炉正常运行要做到：
油温油压正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。
一启动、运行1启动前的准备工作
（1）内外部检查：
确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；
（2）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。
2启动
（1）首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。
（2）点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。
3正常运行
（1）燃气压力的控制
经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀。
（2）补给设备
注油泵是否正常，应该在交接班时检查，如有故障立即进行修理。
（3）压力表、温度要求
应经常检视压力表、温度表是否正常，（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应检查清理过滤器），如发现损坏，应及时修理或更换。
压力表应定期进行检定。
（4）安全阀
安全阀应铅封完好，无泄漏；每季做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。
（5）正常操作
操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。
随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。
监视自控装置的灵活性并定期检查各安全附件和辅机的可靠性。
保持锅炉房的清洁，锅炉房应有足够的照明。
（6）交接班
为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班
时，要切实做好以下工作：
接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：
热载体炉压力和导热油出口温度正常；热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮。
交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。
三停炉1正常停炉
遇到节假日或其他情况，短期内不供热时应正常停炉，具体步骤如下：
（1）停止燃烧器运转，待循环温度降到100℃以下，才能停止循环泵。
（2）热载体炉重新投入运行时，首先开循环泵，待管路循环后才能启动燃烧器点火，提升油温。
2完全停炉
为了清洁、检查或修理，应完全停炉，完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次。
停炉时注意安全和维护设备，待
热载体慢慢冷却到100℃以下时，才能停止循环泵，把导热油放回储存罐。
3紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；
（1）因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度；
（2）导热油温急剧上升失去控制；
（3）热载体炉出口油压超过超过最高的使用压力；（4）循环泵或注油泵全部失效，压力表全部失效；（5）热载体炉元件损坏，危机运行人员安全；（6）膨胀器液位低于极限位置时；
（7）燃烧故障，如熄火、积碳、炉膛爆炸等，严重威胁安全运行；（8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
四维修保养维修
1热载体炉在运行期间，要密切注意炉的各个部位，如出现故障应立即检修。
热载体炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2每季度维修
（1）清洗油泵入口滤网。
（2）检查供热管路和油管路“跑冒滴漏”现象。
（3）清洗油位压力表、三通旋塞等，检查有无泄露情况。
（4）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。
（5）检查所有仪表、阀门有无失控现象。
（6）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。
3每年维修
（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。
（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。
（3）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。
（4）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。
保养
4热载体炉长期不用的保养方法：
有干保养法和充油保养法两种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月一下采用充油保养法。
（1）干保养法：
热载体炉停炉后将导热油放回储存罐，将受热面清洗干净（清洗方法按照“炉体管路的清洗”），然后关闭所有的阀门。
（2）充油保养法：
热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油，然后关闭所有的阀门。
冬天防止导热油凝冻。
第三篇：
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》
一、点火前的检查和准备工作
1.锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2.锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。
3.隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。
4.煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。
5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
6.烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。
8.在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。
9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
10.所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。
11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。
12.安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。
13.所有阀门和塞都应开关灵活好用。
14.各操作部位要有良好的照明。
15.炉排前挡灰罩完好严密16.各种仪表齐全灵敏。
17.各种电器设备安装试车符合要求。
18.燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查
1.所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。
2.检查的同时按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉：
（1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关）
（2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开）
（3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关）
（4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关）
热水锅炉：
（1）锅炉共同水管阀门（开）
（2）循环泵进出口阀门（开）
（3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭（4）排污阀（关）（5）压力表旋塞（开）
3.上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
4.电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。
三、上
水
1.经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2.上水温度不超过夏90度，冬60度。
上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。
3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
4.给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。
5.准备燃烧引火物。
6.出渣，出灰系统灵活好用。
四、点
火
1.锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。
2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。
３.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。
五、煮炉与烘炉
1.新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。
烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。
2.中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。
3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：
（1）配有经验的司炉工。
（2）保持锅炉正常水位。
（3）经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。
4.当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
5.当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。
六、并炉和送汽1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。
2.当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。
3.并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。
其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。
虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。
4.单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。
送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。
5.
七、运行管理
（一）.经常注意观察下列参数：
蒸汽锅炉：
1.最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。
2.水位应在正常水位线（水位计的1/2处）3.锅筒压力不得超过规定允许的压力。
4.铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
（二）.燃料调整
1.保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。
3.根据煤种变化，调整煤层厚度。
4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。
5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。
7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。
8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。
（三）．冲洗清理及保养：
１.水位计的冲洗方法
（１）打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。
（２）关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。
（３）打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。
（４）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，
２.排污操作方法
根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。
（１）先打开第一个（距锅筒或集箱近）的排污阀门，后打开第二个排污阀门。
（２）排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。
３.注意事项：
（１）排污时应监视水位。
（２）排污时要通知其它运行炉。
（３）排污应在低负荷时进行。
（４）开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。
（５）排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门４.经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。
５.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。
（１）适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛４到５毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。
（２）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。
按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。
（３）吹灰时应在低负荷时进行。
（４）吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。
（５）火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。
（四）.其他工作：
1.除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。
2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
3.炉排在底部积灰，每班打扫一次。
4.炉前积灰随时倒掉。
5.每周试验安全阀一次。
6.每周校对压力表一次。
7.每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》8.按规定认真填写运行日记。
八、停
炉
（一）.临时停炉即压火
１.减少通风量，降低负荷.２.炉排由高速向低速运行２０分钟，关闭煤槽阀门，待煤离开闸板４
００—５００毫米时，停止炉排。
３.打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。
先停鼓风机再停引风机。
４.停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到５０度以下不再升高时方可停止。
不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。
５.压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。
（二）.紧急停炉（事故停炉）
１.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。
２.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。
３.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。
４.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。
哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
（三）.长期停炉１.煤仓内煤燃烧完。
２.减少风量，降低负荷。
３.煤离开闸门板０.５米时停止炉排转动。
４.炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。
５.关闭主汽阀门，保持最高水位。
６.关闭炉墙所有人孔门，看火门。
７.２４小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。
８.待水温降到７０度以时可放尽炉水。
９.做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。
九、一般事故处理
（一）、满水处理
１.正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。
２.经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。
３.经过检查无问题时，可继续运行。
４.严重满水，应采取紧急停炉。
（二）.缺水处理
１.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。
若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。
（对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。
）２.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。
（三）.锅炉受压元件损坏处理１.注意保持水位。
２.紧急停炉。
３.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。
（四）.省煤器的沸腾处理１.减弱燃烧。
２.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增
大再循环水量。
３.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。
（五）.超压处理１.减缓燃烧，增加给水。
２.抬器安全阀进行排气。
３.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。
４.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。
（六）.卡住炉排处理１.立即停止炉排传动机构。
２.倒轴重新启动。
３.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。
（七）.停电处理
１.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。
查明停电原因。
２.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。
３.拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。
第四篇：
锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
（生火前的检查）
1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。
2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。
a、严禁关闭所有水门；
b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀；c、水位计的水门和气门应关闭；d、开启管路上的各个阀门；
e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。
3、锅炉的进水全部时间：
夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。
4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。
5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。
（生火工作）
1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。
以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。
2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。
3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。
4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。
（锅炉运行）
1、均衡进水，经常保持正常水位。
水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。
2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。
3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。
4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。
5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。
6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。
（锅炉停止运行）
1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。
2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。
3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。
4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。
5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。
6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。
7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。
（排污和洗炉）
1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。
2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。
3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。
4、每次洗炉必须见到金属面为止。
5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。
6、洗炉的同时，必须将烟道、燃烧室等处的露壁、管壁等积灰清除干净。
第五篇：
锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。
注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。
无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。
可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。
强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。
适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
4、锅炉升压（升温）操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
升级会员 