焦化车间重大危险源应急救援.docx

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焦化车间重大危险源应急救援

重大危险源应急救援预案

单位名称：

焦化车间

预案编号：

编制：

审核：

审批：

垦利石化有限公司焦化车间

实施日期：

目录

1.引言……………………………………………………………………2

2.术语、符号和代号…………………………………………………..2

3.事故应急救援预案……………………………………………………4

3.1基本情况………………………………………………………………4

3.2危险目标及其危险特性、对周围的影响……………………………4

3.3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布………………………………………………………………………….4

3.4应急救援组织机构、组成人员和职责划分………………………..6

3.5报警、通讯联络方式………………………………………………..6

3.6事故发生后应采取的处理措施…………………………………….7

3.7人员紧急疏散、撤离……………………………………………….14

3.8危险区的隔离……………………………………………………….14

3.9受伤人员现场救护、救治与医院救治…………………………….14

3.10现场保护与现场洗消……………………………………………..14

3.11演练计划…………………………………………………………..15

3.12附件………………………………………………………………..15

1.引言：

为提高全体员工的安全意识，并在突发事件中保持清醒的头脑及实施有效的抢救措施，避免重大事故的发生以及在事故发生时把损失降到最小，特制定此应急救援预案。

本预案使用范围为焦化车间全体成员。

2.术语、符号和代号

2.1危险化学品

指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。

2.2危险化学品事故

指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。

2.3应急救援

指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。

2.4重大危险源

指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

2.5危险目标

指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。

2.6预案

指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。

要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。

2.7分类

　　指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。

2.8分级

指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。

2.9危险物质

    一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

2.10单元

    指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

2.11临界量

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

2.12重大事故

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

2.13生产场所

    指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

2.14贮存区

    专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

2.15延迟焦化原理

延迟焦化是将重质油品在管式加热炉中加热，采用高流速和高热强度，使油品在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度（500℃）后，离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应基本不在加热炉中进行，而延迟到焦炭塔中去进行裂解、缩合反应，生成轻质油、中间馏分油和焦炭的热加工过程。

延迟焦化属炼油厂重要的二次加工工艺。

3.事故应急救援预案

3.1基本情况：

垦利石化有限公司焦化装置设计能力为40万吨/年，2005年01月投产。

本装置原料为减压渣油，主要产品有焦化汽油、柴油、液化气、蜡油、干气、石油焦。

在生产过程中，所用原料及生产工艺决定易燃、易爆物质多，高温、高压设备多，易挥发液化气体或有毒有害物质多，一旦发生泄漏或其他紧急情况，必须果断处理，将事故控制在萌芽状态。

因此，必须从日常管理做起，严格遵守劳动纪律，严格执行岗位安全技术操作规程，保证安全生产。

3.2危险目标及其危险特性、对周围的影响

3.2.1危险目标的确定

依据生产、储存、使用危险化学品装置、设施现状的安全评价报告及《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《重大危险源辨识》（GB18218）等规范性文件来确定本装置的危险目标。

3.2.2明确危险目标的危险因素、危险特性及对周边的影响

区域

目标

因素、特性、影响

焦炭塔区

炉、塔、罐、机泵

火灾、爆炸、窒息、高空坠落、噪音

分馏区

塔、罐、机泵

火灾、爆炸、窒息、高空坠落、噪音

吸收稳定、脱硫区

压机、塔、罐、机泵

火灾、爆炸、窒息、高空坠落、噪音

厂房

主控室

火灾、触电、辐射

配电室

火灾、触电、辐射

3.3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护设备、器材及其分布

3.3.1本装置内所设置的消防设施

本装置内共有MFZ-8贮压式干粉灭火器95个，MFZ-35型推车式干粉灭火器15个，石棉被床，消防水带盘，消防水桶个，铁锨把，一个消防沙池，MFZ-3手提式CO2灭火器个，个地下消防栓，个直流水枪。

各消防器材位置分布一览表：

名称

位置

数量

名称

位置

数量

消

防

水

线

消

防

箱

消

防蒸

汽

线

车

间

其

它

消

防

配

置

蒸

汽

混合

器

3.3.2个体防护及其设备：

本装置各个岗位都配有防爆工具、防爆对讲机、安全带及劳保用品，出料岗位每月下发劳保手套3付，过滤式口罩2个。

个体防护设备分布如下：

位置

数量

防护设备及其规格型号

值班室

1

BD2000系统自给式空气呼吸器

3.4应急救援组织机构、组成人员和职责划分

3.4.1应急救援组织机构设置

焦化车间应急网络：

主任

副主任

技术员

安全员

设备员

工艺1班

工艺2班

工艺3班

工艺4班

3.4.2应急救援组织的职责

车间主任、车间安全员及安全部等人员组织制订危险化学品事故应急救援预案；车间主任负责人员、资源配置、应急队伍的调动；工艺班长及消防队长为现场指挥人员，但成立临时指挥小组时，小组组长即为指挥人员；安全部批准本预案的启动与终止；车间安全员负责本装置危险化学品事故信息的上报工作；安全员及各工艺班长负责组织应急预案的演练；工艺技术、设备员负责保护事故现场及相关数据。

3.5报警、通讯联络方式

3.5.124小时有效报警方式

3.5.1.2电话：

公司消防队：

7119；县消防队：

119

3.5.224小时有效联络方式

3.5.2.1内部：

办公电话、值班电话、手机；

3.6事故发生后应采取的处理措施

防火扑救预案总则

为了保证在异常情况下处理及时，人员安排到位，各负其责，特作以下要求：

所有事故处理都必须由当班工艺班长统一指挥，其它人员无条件服从。

当发生火灾、爆炸事故时，当班工艺班长为第一负责人，指挥关键要害部位的扑救，有权决定是否紧急停工，同时焦化分馏一操、加氢反应一操、制氢脱硫转化一操分别为各自装置的副指挥者。

第一时间发现初期火灾的人员，应立即向班长及内操汇报情况，并利用现场消防设施进行扑救。

当消防车、救援人员到达后，车间负责人（工艺班长）立即向消防指挥人员汇报火势情况。

（介质、温度、压力及周围情况），以便于消防人员及时展开扑救。

救火过程中，扑救人员切实做好个人防护，以免造成不必要的伤害。

要求专人等待消防车的到来并设立警戒线。

焦化装置是以减压渣油为原料，进行二次加工的生产装置。

其主要产品为汽油、柴油、蜡油、焦碳及副产品不凝气（干气）。

生产工艺决定了装置具有高温、高压的特点；高温重油大量泄露会自燃，低闪点轻质油泄露遇火花、火源易引燃；高压液化气、干气大量泄露有造成爆炸着火的危险。

重点部位之一：

焦化加热炉F-1201出口

介质：

重油

温度：

500℃压力：

0.3MPa

焦化炉出口漏油,喷出后自燃，较轻时可使用现场消防蒸汽胶带进行灭火，严重时通知调度室或消防7119,并通知班长及内操，按以下方案进行处理；

1、事故发生后班长要沉着、果断，指挥关键要害问题，装置按紧急停工处理，并电话通知消防队、调度、车间及有关单位。

2、司炉岗位，立即关闭燃料油阀、燃料气阀，停鼓风机，自然通风；开炉膛灭火蒸汽及对流室弯头箱灭火蒸汽吹扫炉膛，炉管加大注汽量。

3、焦碳塔岗位，生产塔改进放空塔，生产塔给汽吹扫（步骤按老塔吹扫处理），放空塔按正常操作。

4、分馏岗位，切断辐射进料，关闭进料阀停辐射泵，联系压机岗位停气压机,富气改机前放火炬，分馏产品出装置改不合格线外送，尽快退油出装置，并及时停泵。

除焦人员到达现场后听从工艺班长的统一调配，拉好警戒绳，禁止一切车辆通行，防止外来人员进入，配合消防队灭火。

待消防队到来后，班长向消防指挥员，汇报火场情况，讲明火势、燃烧介质、温度等情况，以便消防人员制定灭火方案。

重点部位之二：

焦炭塔四通阀组处（四通阀、隔断阀、进料短接、底盖）

介质：

重油

温度：

500℃压力：

0.3MPa

焦炭塔四通阀处漏油,喷出后自燃较轻时，可使用现场消防蒸汽胶带进行灭火，严重时通知调度室或消防7119,并通知班长及内操，按以下方案进行处理；

1、事故发生后班长要沉着、果断，指挥关键要害问题，装置按紧急停工处理，并电话通知消防队、调度、车间及有关单位。

2、焦碳塔岗位，炉出口由紧急事故线改进放空塔，生产塔切出给汽吹扫（步骤按老塔吹扫处理），放空塔按正常操作。

3、司炉岗位，立即关闭燃料油阀、燃料气阀，停鼓风机，自然通风；开炉膛灭火蒸汽及对流室.弯头箱灭火蒸汽吹扫炉膛，炉管加大注汽量。

4、分馏岗位，切断辐射进料，关闭进料阀停辐射泵，联系压机岗位停气压机,富气改机前放火炬，分馏产品出装置改不合格线外送，尽快退油出装置，并及时停泵。

除焦人员到达现场后听从工艺班长的统一调配，拉好警戒绳，禁止一切车辆通行，防止外来人员进入，配合消防队灭火。

待消防队到来后，班长向消防指挥员，汇报火场情况，讲明火势、燃烧介质、温度等情况，以便消防人员制定灭火方案。

重点部位之三：

辐射进料泵P-1202

介质：

重油

温度：

355℃压力：

4.5MPa

辐射进料泵出口法兰、焊缝、压力表管嘴漏油,喷出后自燃，较轻时可使用现场消防蒸汽胶带进行灭火，严重时通知调度室或消防7119,通知班长及内操，按以下方案进行处理：

1、事故发生后班长要沉着、果断，指挥关键要害问题，装置按紧急停工处理，并电话通知消防队、调度、车间及有关单位。

2、分馏岗位，切断辐射泵进料，关闭进出阀停辐射泵（火势较大无法关闭泵进出口阀时，应及时关闭分馏塔底馏出阀及F-201辐射东西进料调节阀手阀），尽快退油出装置，并及时停泵。

3、司炉岗位，立即关闭燃料油阀、燃料气阀，停鼓风机，自然通风；开炉膛灭火蒸汽及对流室.弯头箱灭火蒸汽吹扫炉膛，炉管加大注汽量。

4、焦碳塔岗位，生产塔改进放空塔C-1204，生产塔给汽吹扫（步骤按老塔吹扫处理），放空塔按正常操作。

5、通知电工将辐射泵、底循泵、重蜡泵等各机泵电机断电。

除焦人员到达现场后听从工艺班长的统一调配，拉好警戒绳，禁止一切车辆通行，防止外来人员进入，配合消防队灭火。

待消防队到来后，班长向消防指挥员，汇报火场情况，讲明火势、燃烧介质、温度等情况，以便消防人员制定灭火方案。

重点部位之四：

P-204/12处

介质：

液化石油气

温度：

45℃压力：

1.6MPa

P-204泵出口法兰、焊缝、压力表管嘴泄漏及泵密封大量泄漏，喷出后遇明火或火花，引发爆燃，后果严重，由于液化气闪点低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，爆炸速度为：

2000～3000m/s,火焰温度高达2000℃，因此一旦出现泄漏着火必须立即按以下方案进行处理：

1、事故发生后班长要沉着、果断，指挥关键要害问题，装置按紧急停工处理，并电话通知消防队、调度、车间及有关单位；

2、吸收稳定岗位，关闭P-204出入口阀（若泄漏量较大，人员无法靠近，应及时关闭D-204出口阀及液化气回流及外送调节阀手阀）；

3、分馏岗位，切断辐射泵进料，尽快退油出装置，并及时停泵。

4、司炉岗位，立即关闭燃料油阀、燃料气阀，停鼓风机，自然通风立即灭炉

5、通知电工将P-204、207、223各机泵电机断电。

6、装置内人员不准开停一切机动设备，手机、对讲机一律关闭。

7、参加扑救人员进入危险区后，必须佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面。

除焦人员到达现场后听从工艺班长的统一调配，拉好警戒绳。

配合消防队处理。

待消防队到来后，班长向消防指挥员，汇报泄漏情况，讲明火势、燃烧介质、温度等情况，以便消防人员制定处理方案。

3.7.2各类生产事故预案

一、停电（全停）

司炉岗位：

一操:

1）立即切断燃料油、燃料气线调节阀，关注水调节阀、开大注汽调节阀，严防超温；

2）开大烟道挡板，打开快开风门。

二操:

1）关闭注水手阀；

2）关燃料油、燃料气线总阀；

3）关注水泵及燃料油泵出口阀，利用余汽扫通炉前油线。

焦炭塔岗位：

（有空塔情况）

一操：

1）切四通至新塔上部进料；

2）开甩油阀至甩油罐，开甩油泵尽快拿油；

二操：

1）接触冷却塔底泵扫线至接触冷却塔：

2）急冷油扫线进焦炭塔；

3）各机泵恢复备用状态；

4）关消泡剂进塔手阀，老塔正常处理。

（无空塔情况）

一操：

1）切四通至紧急放空线，油气入水箱出装置；

2）接触冷却塔底泵扫线至接触冷却塔。

二操：

1）急冷油扫线至焦炭塔；

2）关消泡剂入塔手阀；

3）老塔正常处理，各机泵恢复备用状态。

分馏岗位：

一操：

1）立即关闭C-1203汽提蒸汽；

2）分馏塔顶由压机前放火炬控制;

3）切断渣油进料，改闭路循环，维持系统温度。

二操：

1）关闭各泵出口阀；

2）停塔顶注水、注缓蚀剂；

3）关闭上水阀；

4）关闭切水阀，严防跑油；

5）关闭汽油、蜡油、柴油出装置；

6）长时间若仍不能恢复供电，联系退油出装置。

稳定、脱硫岗位：

一操：

1）关干气、液化气、稳定汽油外送，稳定系统保压、保液位；

2）关脱硫后干气去制氢；

3）关D-901界位至D-1202。

二操：

1）关富气注水、注缓蚀剂手阀；

2）关各罐切水手阀；

3）关C-1401、C-1402液控手阀，防止高压串低压；

4）关D-1304至D-1301连通阀；

5）关C-1401、1402贫液调节阀手阀

6）关E-1405加热蒸汽手阀；

7）关各机泵出口阀；

8）关柴油进出C-1304手阀。

压机岗位：

关压机出、入口阀；

关一级分液罐压油手阀；

开二级出口放空阀泄压，紧急时可开二级出口放火炬；

压机恢复备用状态，等待来电。

二、停蒸汽

1）关闭四通阀的汽封，防止蒸汽压力降低后，渣油窜入蒸汽线。

2）焦炭塔岗位可根据不同情况进行处理：

①当焦炭塔小给汽冷焦时，为了防止生焦孔堵住，可少量注水。

②当焦炭塔大给汽冷焦时，由于需要的蒸汽量很大，除采用①办法外，可开冷焦水泵提前进行冷焦。

3）提高汽包产汽量，调整蜡油和中段换热负荷。

4）必要时，用进装置总阀控制装置内管网压力。

5）待蒸汽正常，再恢复调整操作。

三、停燃料气

a）现象：

1）燃料气罐压力下降。

2）各加热炉温度下降。

处理：

a加热炉岗位，将其余燃料油火嘴点燃，将瓦斯火嘴负荷降低，维持辐射出口温度正常。

b稳定岗位将催化干气进装置总阀关闭，同时调整并入干气管网，必要时将稳定塔顶回流罐向干气管网补压。

c其余岗位调整操作。

四、停仪表风

a）现象：

操作室内各表指示回零，仪表风压力出现低报，现场调节阀失灵；

b）处理：

立即联系调度查明原因，同时联系加氢提高氮气压力。

在风罐出口处降氮气补入净化风中，注意压力防止倒串（必要时关净化风进装置手阀）。

当无法维持时，各调节阀改副线操作，调节好各部位温度、压力及液位；

停风时间过长，操作无法维持，按正常停工处理。

3.7人员紧急疏散、撤离

当突发事件发生后，事态有所扩大及发生重大危险事故，并无法抢救、挽回，只能加以控制时，必须采取人员紧急疏散、撤离的方法使人员免受伤亡。

当本装置发生事故时人员疏散及撤离到警戒线以外。

在人员紧急疏散、撤离出危险区的同时要及时准确地清点人数，当清点人数出现出入时要尽最大努力抢救，使人员伤亡降到最小。

3.8危险区的隔离

事故发生后，根据同一危险品的不同危害程度、不同危险品的不同危害程度进行分级、分类进行危险区的隔离，由专人对危险区拉警戒线进行隔离。

警戒线内无关人员和机动车辆禁止进入。

3.9受伤人员现场救护、救治与医院救治

对于在事故中出现的受伤人员由公司医疗部门组织的医疗队立即就地进行抢救，医治不了应立即送往医院。

3.10现场保护与现场洗消

当发生事故后应对事故现场进行保护，以便于事故调查的进行和开展，事故的原始现场可给事故调查分析提供有力证据。

对于已经进行事故调查现场分析的立即对事故现场进行洗消。

3.11演练计划

此预案演练分为班组演练、车间演练。

班组演练为每月进行一次，车间演练为每季度一次。

3.12附件

规范性引用文件：

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）

《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）

《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）

《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）

《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483）

《重大危险源辨识》（GB18218）

《建筑设计防火规范》（GBJ16）

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）

《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）

《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183）

《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）