简支空心板桥台台帽首件工程施工方案.docx
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简支空心板桥台台帽首件工程施工方案
桥台台帽施工方案
一、工程简介
K7+435.5通道，上部结构采用1-10m预应力混凝土简支空心板，下部结构采用U型台，基础采用扩大基础。
台帽及侧墙帽采用C30混凝土，台身及基础采用M10浆砌片石，前墙及侧墙外漏部分采用M10浆砌块石镶面，厚度为25cm。
桥台处采用GYZ150×28mm圆板橡胶支座，并设置防震锚栓。
我标段选取K7+435.5通道1#台帽作为首件工程。
主要工程量为：
钢筋978Kg，C30砼28.2m3。
二、本首件工程的目的
1、对我部施工人员和机械进行磨合，使施工人员熟悉掌握施工工艺和操作规程；
2、确定适宜的振捣方法和振捣遍数；
3、确定最佳的混凝土和易性；
4、立足于先导试验，对各项技术指标进行评价和总结完善，以便指导下一步正式施工。
三、施工人员、机械设备、材料安排
1、主要人员配备
本首件工程投入项目部管理人员10人，盖梁施工人员22人；
项目部管理人员配置表
姓名
职务
职责
现场负责人
负责现场施工协调工作
技术负责人
负责总体技术管理
安全负责人
负责施工安全管理
质检负责人
负责施工质量管理
试验负责人
负责施工试验总体工作
物资负责人
负责物资和机械调配
环保负责人
负责施工环境保护
测量负责人
负责施工测量工作
技术员
负责现场技术工作
试验员
负责现场试验工作
2、主要机械设备及测量检测设备
施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
状态
备注
1
25T吊车
QY25
1
良好
2
砼搅拌运输车
10m³
4
良好
3
拌和站
60型
1
良好
4
电焊机
JLC-50KW
1
良好
5
振捣棒
30型
4
良好
6
钢筋数控加工设备
1
良好
7
发电机
120KW
1
良好
8
平板车
1
良好
主要测量、检测仪器设备表
仪器名称
数量
备注
全站仪
1台
拓普康
水准仪
1台
DS3
50m钢尺
1把
7.5m钢尺
2把
150×150×150砼试模
10组
3、材料
材料选定：
施工前对水泥、砂、碎石、钢筋等原材料进行了详细考察试验，严格依照试验数据确定料源。
水泥采用烟台山水水泥生产的
P.O42.5水泥，砂选用文登市泽头镇西望仙庄砂场产的砂，碎石采用XX市XX镇XX石子场的碎石，外掺剂采用XXNOF-AS聚羧酸高效减水剂，钢筋采用山东钢铁莱钢集团公司生产的钢筋。
按照C30砼配合比设计报告所提供的配合比为：
水泥：
砂：
碎石：
水：
减水剂=422:
694:
1131:
152:
4.22。
设计坍落度为100-130mm。
四、施工工艺和方法
施工工艺流程如下：
1）施工放样
按照设计图纸上设计尺寸进行施工放样，放样控制点用红色油漆画上记号，并使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台台帽的结构尺寸。
2）搭设工作平台
采用人工搭设脚手架作为工作平台。
首先对台帽下范围内基础进行硬化处理，经处理后台帽施工区基础平整密实，然后在处理后的地基上
铺设方木，脚手架支撑在方木上，支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。
3）钢筋加工及安装：
①所需进场钢筋按规范进行取样做检查试验，取样不少于3组，达到合格，书面报监理工程师签认后加工使用。
②钢筋成型前，根据配料表要求长度采用钢筋数控加工设备进行加工。
③钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。
钢筋制作过程中预留好钢筋接头位置。
焊接头焊缝的长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
搭接焊先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊缝宽度大于等于0.7d，焊缝高度不小于4mm。
④能在钢筋场焊接的钢筋在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并在台帽上进行现场绑扎。
严格按照设计图纸的要求进行绑扎，首先用粉笔在周边主筋上标示出钢筋绑扎间距，保证钢筋在绑扎过程中满足设计及规范要求。
4）模板安装
待钢筋绑扎完成通知监理检验合格后，再进行台帽模板的安装工作。
模板在安装前，在与混凝土接触面的侧模均匀涂刷植物油作为脱模剂。
模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，横向
每50cm一道，纵向每30cm一道采用螺杆对拉防止模板倾斜变形，在模板外侧底部采用钢筋插入台身支撑，每80cm一根,防止模板下沉。
台帽模板之间接缝采用加垫双面胶，防止漏浆。
5）混凝土浇筑
混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。
混凝土到达施工现场时，用1.5m3的料斗接混凝土，然后再用吊车将料斗吊到台帽位置进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时进行分5层浇筑，每层厚度不超过30cm。
为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒的作用直径。
振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出保持振捣棒的垂直，振捣时间以混凝土表面不再下沉，不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。
在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。
砼浇筑完成后，台帽顶面按控制高程准确抹平，并做二次压平收光处理。
6）砼养生
浇注完毕后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。
养护期间保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天，防止砼由于养生不足而引起干裂。
7）拆模
混凝土浇筑24h后，且强度达到2.5MPa，拆除模板，进行下一道工序施工。
拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。
堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
8）支座垫石、挡块
支座垫石及挡块施工工序：
钢筋预埋→台帽砼浇筑→垫石及挡块区域砼凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护。
五、工程质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±20
3
顶面高程（mm）
±10
4
轴线偏位（mm）
10
六、质量保证措施
（1）加强施工前的质量控制工作
①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送有关部门审批后再施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。
③组织专业测量人员进行详细测量放样和横断测量。
④严把过程检验和试验关。
（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中的试验与检验。
（5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。
七、安全保证措施
（一）安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以施工队长为主的安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产管安全”的原则。
实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。
（二）安全保障措施
（1）加强安全教育，提高生产人员的安全意识。
做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业；进入施工区所有人员佩戴安全帽，并派专人检查，违反规定者将严肃查处；在道路拐弯及狭窄地段设立安全警示标志，避免发生意外；使用彩带、彩旗将危险地带隔离，防止人员误入发生不测。
（2）做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。
（3）根据工作特点，制定安全措施，健全各项规章制度，层层落实到人，认真贯彻执行。
（4）加强机械司机的安全教育，禁止无证及酒后开车，遵守交通规则。
（5）夜间施工段设醒目的标志或警灯。
（三）高空作业安全措施
（1）对所有高空作业人员进行安全知识教育，并为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。
（2）根据高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。
（3）高处作业前，由安全科组织对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
（4）高处作业材料堆放平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。
上下传递物件禁止抛掷。
（5）严禁上下立体交叉作业。
下层作业的位置，处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时设置安全防护层。
（6）高空作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。
（7）高空作业设置安全标志和各种用于高处作业设施。
（8）高空作业（离地面2m以上）系挂安全带，安全带挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带；所有进入现场的施工人员戴安全帽。
（四）模板安装安全措施
1.进入施工现场的操作人员戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3.安装模板时操作人员有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
4.支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5.支模时，操作人员不得站在支撑上，而设立人板，以便操作人员站立。
立人板用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
6.支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。
7.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土坚实并有排水措施。
8.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。
八、文明施工和环保措施
1、文明施工保证措施
（1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
（2）统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
（3）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。
积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动。
（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、机械设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。
（5）职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。
（6）加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不干扰其正常生活、生产。
尊重当地风俗，遵守社会公德。
项目部成立了相应的地方关系协调小组，负责解决本段内的地方关系协调问题。
2、环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
（1）施工区和生活区分开，生活垃圾、施工垃圾集中堆放，施工废料及时回收清理，运至环保部门指定的堆放点，以免对周围环境造成污染。
（2）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，施工现场保持清洁有序，并定时洒水，避免扬尘，减少对空气的污染。
（3）各种机械设备定期保养，尽量降低噪音污染，有噪音危害的施工努力降低噪音。
（4）机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。
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