宏钢冷却塔基础施工方案.docx
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宏钢冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案
1、工程概况
本基础由浊环水冷却塔基础和净环水冷却塔基础两部分组成。
本基础地处湿陷性黄土地区，地基处理采用3：
7灰土挤密桩，基础埋深为1.600M，采用C20P6的抗渗混凝土进行浇筑。
其抗震设防烈度为7度。
2、施工工艺
2.1施工工序
土方开挖——垫层——基础底板支模、绑筋——基础底板浇筑砼——基础侧墙支模、绑筋——基础侧墙浇筑砼——挑板处抹水泥砂浆——防水处理——回填土。
2.2主要施工方法
2.2.1土方工程
2.2.1.1土方开挖严格按照土方开口图定位放线开挖。
采用反铲挖掘机开挖、装土，自卸汽车运土，余土外运至甲方指定地点，回填土留在现场。
2.2.1.2分层开挖土方，按要求放坡,随时检测挖土的位置及标高,以免超挖、偏挖，坑底予留100~150mm厚的余土，然后由人工清底破桩，保证基底土不受扰动。
2.2.1.3基础施工完毕并经有关部门检查验收通过方可回填土，填土前应将坑内杂物、淤泥、有机物等清除。
2.2.1.4回填土的含水率要控制适当，以手握成团、落地松散为宜，含水率过多或过少要晾干或洒水使之满足要求。
2.2.1.5填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于20cm，用蛙式打夯机夯压3~4遍，然后用环刀取土测定干密度，满足压实度要求方可回填上一层。
2.2.2垫层工程
2.2.2.1本工程设计要求在C10垫层下铺设300mm厚的3：
7灰土垫层，范围为从基础每边宽出一米，然后在3：
7灰土垫层上铺设100mm厚的C10素砼垫层，范围为从基础每边宽出100mm。
2.2.2.2用作灰土的熟石灰应选三级以上新鲜白灰并应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含过多的水分。
土料应过筛，粒径不宜大于15mm.
2.2.2.3三七灰土垫层厚300mm，分二层施工，每层虚铺厚度250mm，采用振动式碾压机碾压，碾压次数为4—6遍。
`对于局部无法碾压的地方，采用人工或蛙式打夯机进行夯实。
2.2.2.4三七灰土的拌合方法：
先用人工按比例将黄土与白灰分层铺摊，采用旋耕机反复拌合，直到均匀、颜色一致为止。
2.2.2.5三七灰土的压实系数要求为0.97，含水率控制在11%—15%之间，现场检验以手握成团，落地开花为宜。
含水率过多或过少要晾干或洒水湿润使之满足要求。
2.2.2.6对已施工完褥垫层，并及时检验，合格后及时进行下一道混凝土垫层工作。
以免日晒、雨淋。
2.2.3混凝土垫层工程
2.2.3.1原材料应检验合格后方可使用。
2.2.3.2混凝土搅拌应严格执行配合比。
2.2.2.3混凝土垫层表面应平整。
2.2.2.4凝土浇筑前应先洒水湿润基层，但洒水不可过多。
2.2.4模板工程
2.2.4.1模板以组合钢模板为主，辅以木模。
2.2.4.2所用组合钢模平整，规正，木模板应刨光，表面无裂纹，无扭曲，无翘起。
2.2.4.3所用模板在支设前均应修整，刷隔离剂，隔离剂用清机油（隔离剂选用清机油），刷隔离剂不需太多，刷到即可。
2.2.4.4模板间隙用海绵条塞缝。
以免跑浆、漏浆。
2.2.4.5对于钢筋爬梯的设置，为了便于支模该成先设预埋件后焊钢筋的形式，如下图示：
2.2.5钢筋工程
2.2.5.1钢筋进场后应进行二检，检验合格后方可使用。
2.2.5.2钢筋保护层采用1：
2.5水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸40×40×厚度（同设计要求保护层厚度），用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设20#铁线。
2.2.5.3钢筋接头宜采用闪光对焊接头，如搭接，搭接长度应符合设计要求.
2.2.5.4基础底板钢筋为双层网片筋，上层筋采用钢筋马凳进行支撑，马蹬采用Φ25钢筋，钢筋马凳双向间距1200mm一道设置，马蹬中间设60×60×1.6止水板，如图示：
2.2.5.5钢筋绑扎用20#—22#号铁丝，其中22#铁丝用于绑扎直径Φ12以下的钢筋。
2.2.5.6钢筋绑扎前，应先划出钢筋位置线，基础底板可划在混凝土垫层上，侧墙可划在侧模上，环筋的位置线划在纵向钢筋上。
同时应核对图纸，分清钢筋的上下关系。
2.2.5.7钢筋加工前应除锈，调直。
2.2.5.8钢筋加工严格按照钢筋料表进行下料、弯曲，绑扎接头的位置、比例、长度均应满足设计及规范要求，钢筋在加工场制作加工，使用时二次搬运到施工现场。
2.2.5.9原材料及成型的钢筋均应挂上标识牌，以示区分，防止混淆，并且应该用木方垫起堆放，以免锈蚀。
2.2.5.10对于混凝土墙体，双层钢筋网片应用“”型钢筋钩拉接，以防变形、位移，“”型钢筋钩采用Φ12@1000的梅花形布置。
2.2.6砼工程
2.2.6.1本工程采用大型搅拌站集中搅拌，二台罐车运输，一台泵车浇筑。
2.2.6.2材料要求：
普通硅酸盐水泥：
每批水泥进入现场须带厂方质量证明书，并且做到强度、安定性、凝结时间等指标的复检符合要求后方可使用，且同一批的水泥进厂后还需进行复检。
砂：
含泥量≤3%，泥块含量≤1%，其他有害物质含量分别不大于相应的要求。
石子：
粒径20~40mm，针、片状颗粒含量≤1.5%（按重量计），含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
2.2.6.3混凝土浇筑前应检查好相应部位的钢筋、埋件等规格、位置等准确无误，模板支设稳定、牢固，机械、原材料准备齐全，混凝土运输道路畅通，泵车战位点可行，并经有关部门人员检查合格后方可进行混凝土浇筑。
2.2.6.4混凝土浇筑过程中，应派木工看模、钢筋工看钢筋，发现模板位移、变形或涨模应立即停止浇筑混凝土，修整完好后，方可继续浇筑。
2.2.6.5混凝土浇筑应分层全面浇筑，浇筑层度以20~30cm为宜，混凝土浇注过程中要及时振捣，混凝土的振捣采用插入式振捣器，不得漏振、超振。
以灰浆浮起，气泡消失，混凝土不再显著下沉为准。
振捣产生的水应及时排除，振捣过程中，严禁振动棒触撞预钢筋埋件，以防引起变形和位移，混凝土的振捣必须全面，不能只注意模板表外的振捣。
而忽视内部的振捣，应做到内实外光。
2.2.6.6施工缝原则上不予留设，但为了浇筑方便在墙体距底板20cm处留一道水平施工缝，在施工缝处增设钢板止水带。
止水带沿外壁周圈设置。
钢板止水带断面形式带形式如下图：
止水带接头应焊牢，接头处搭接100mm，接头应焊严密。
止水带的固定见下图：
2.2.6.7施工缝的处理：
在浇注前，应将砼表面的浮浆及松动的散石子凿除干净，提前24小时浇水浸润。
并在浇筑前铺设一层同砼配合比相同的水泥砂浆，厚度为30~50mm。
2.2.6.8混凝土浇筑应连续进行，必须在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，为了防止浇筑混凝土时分层离析。
其自由倾落高度不宜超过2m，否则应采用串筒、溜槽等下料。
2.2.6.9对于外露的混凝土结构表面均应在混凝土凝结前压实压光里实外光收水以后洒水覆盖表面养生,养生时间为普通混凝土不少于7天,抗渗混凝土不少于14天,应派专人养生,保证在养生期间混凝土表面保持潮湿状态.
2.2.6.10试块制作养护.每浇筑100m3混凝土、每工作班至少留置一组混凝土抗压试块,不足100m3也留置一组试块,对于抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块以外,还应留置抗渗试块.抗渗试块每浇筑500m3混凝土留置两组,每个单位工程至少留置两组。
2、质量保证措施
3.1本工程质量目标；优良。
3.2严格按图纸设计及下列国家施工规范及验收规范的要求：
地下防水工程施工验收规范GBJ208——83
地基与基础工程施工及验收规范GBJ202——83
混凝土结构工程施工及验收规范GBSO204——92
地下工程防水技术规范GBJ108——87
3.3本工程所用原材料，半成品，成品必须具有出厂合格证；钢筋，水泥，砂，石还应有合格的材料复检报告，方可使用。
3.4混凝土搅拌一定要计量准确。
3.5施工过程中要保护好控制桩，定线条，水准点，保证测量精度。
本工程目标为优良，各项允许偏差见下表；
钢筋制作允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±10
箍筋内部尺寸
±5
钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
骨架尺寸
长
±10
箍筋
±20
宽、高
±5
间距
网的长、宽
±10
受力钢筋间距
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋距
±5
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
焊接予埋件
中心线
±5
受力钢筋保护层
基础
±10
水平高差
±3
±0
墙、板
±3
混凝土设备基础的允许偏差
项目
允许偏差
坐标位置
20
不同平面的标高
0
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
平面的水平度
5米<10
螺
栓
标高
±20
0
中心距
±2
4：
现场安全、文明施工
4.1：
进入施工现场必须戴安全帽。
4.2机械操作人员必须持证上岗，严禁无证作业。
4.3严禁穿硬、高跟鞋进入施工现场。
4.4严禁在施工现场打闹。
4.5严禁酒后作业。
4.6机械和各种机电设备必须有可靠的保护装置。
须经常维护，严禁非操作人员摆弄、操作。
4.7施工现场须整洁，严禁乱堆乱放杂物及建筑垃圾，施工所用各种原材料，料具，须分类，明识标志堆放，并设专人负责管理。
5雨季施工措施
5.1密切关注天气情况，预计有大雨天气，应避开浇筑混凝土，雨后要实测砂、石含水率，以修正搅拌混凝土时的加水量，保证配合比准确。
5.2各种机电设备要严防漏电，焊接材料应防潮。
5.3主要道路应铺设炉渣或石子等材料并设排水坡度，以便车辆运行畅通。
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