冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
本工程所用混凝土为商品混凝土，要求塌落度控制在150-180mm，砂率控制在42%左右。
采用不低于42.5的硅酸盐水泥，最少水泥用量不小于300kg/m3，水灰比在0.4～0.6，混凝土采用泵送施工。
全楼混凝土强度等级分布情况见下表：
混凝土
强度等级
基础底板至6层顶
C40
7层至16层顶
C35
17层以上
C30
构造结构
C20
根据合同工期、施工进度计划以及现场实际情况，拟定于本年度冬季进行本工程高层楼的结构施工。
施工部位为主体结构首层-10层。
一、施工组织部署
1、冬期施工期限划分原则
根据规范规定，依据廊坊地区天气气象资料统计，当室外日均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
每年的11月15日到次年3月25日为冬施期，历时130d。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：
各阶段均采用综合蓄热法施工
1.1初冬阶段施工：
平均温度为0℃左右，最低气温在-5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70d。
1.2严冬阶段施工：
平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d。
1.3寒流阶段施工：
平均气温在-10℃左右，最低气温可达-15℃以下，每年约4～5次，计20d左右。
2、冬施组织
项目部设立冬施领导小组，负责安排、落实、检查冬施准备工作，在冬施前做好技术工艺的确定和培训，抗冻早强掺剂和保温增温物资准备，以及施工过程中的协调工作，组织体系详见下表。
同时要求施工队伍也相应组建专门的冬施领导小组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责各班组的冬期施工。
冬施班组要人员固定、分工作业固定，确保冬施各工序得到合理的、全过程、全方位的控制。
3.
3、冬施阶段劳动力配置计划见下表：
工种
11月
12月
1月
2月
3月
钢筋工
300
300
300
300
300
木工
500
500
500
500
500
砼工
20
20
20
20
20
架子工
40
40
40
40
40
电工
80
80
80
80
80
水暖工
30
30
30
30
30
焊工
20
20
20
20
20
防水工
瓦工
油工
其他
30
30
30
30
合计
1020
1020
1020
1020
990
4、流水段的划分
本工程按照结构特点，高层楼施工从地下结构开始即实行阶梯施工，这样可吸收阶梯流水施工的优点，加快施工进度，同时资源投入相对较少。
本工程冬施阶段主要进行首层以上主体结构的施工。
二、施工准备
1、学习培训
就冬施的技术质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训，学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。
进入冬季施工前，选定1名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，经考试合格后上岗工作，保证测温工作的顺利进行。
2、气象资料的准备
2.1指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取2～3d的天气预报，了解天气形势为生产负责人安排施工生产提供参考。
2.2冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整，并做好物资准备工作。
3、劳动力准备
为克服冬季施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。
及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。
4、冬施的保温
现场的保温包括管线、库房、宿舍区、模具、试验室以及作业现场保温等，鉴于今年的气温较低，保温工作应于11月15日前完成。
4.1管线保温
1）凡在冰冻线以上（地面以下0.8m）的消防井、上水井内的设施，均加锯末保温。
2）各种外露的在用施工管线均用无甲醛环保玻璃棉保温管包裹,根部用锯末填实。
3）在砼拖式泵管表面包一层塑料薄膜，外裹双层阻燃纤维棉保温被，然后用彩条布封裹严密，防止砼在泵送过程中的温度损失。
4.2宿舍、办公区及库房保温
1）宿舍、办公室采用电暖气供暖。
2）库房区域尤其是非抗冻材料库房要用阻燃纤维棉保温被封闭门窗，或设采暖设施并设置消防器具。
3）办公区、宿舍区均按库房要求设置消防器具。
4.3模板保温
本工程所用模板为木质多层板，采用板背面挂保温被的方法。
4.4试验室保温
试验室为标养室，为确保试验室能够符合规定，准确及时地提供详细的数据，应将试验室的保温及冬施准备工作列为重点。
1）标养室使用自动温湿控制仪，以保证室内的温度及湿度，冬施前检查和维修线路。
2）标养室内用50mm厚聚苯板吊顶，窗口用阻燃纤维棉保温被封严，门口挂棉门帘保温。
4.5施工现场的封闭保温
作业面及下层所有洞口均用阻燃纤维棉保温被封闭，隔断冷气流。
所有螺栓孔均要封闭。
5、物资准备
5.1冬施物资应于混凝土浇筑之前进场，保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，保证正常库存储量，如果天气突变及时补充。
5.2冬施主要物资用量见下表：
冬施物资计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
阻燃纤维棉保温被
1000×2000
块
10000
2012年11月15日
2
塑料薄膜
㎡
20000
2012年11月15日
4
彩条布
㎡
12000
2012年11月15日
5
电暖气
2000W
台
150
2012年11月15日
6
酒精温度计
支
10
2012年11月15日
7
无甲醛环保玻璃棉保温管
M
1000
2012年11月15日
8
干粉灭火器
8kg
个
50
2012年11月15日
三、预拌混凝土
为保证混凝土的质量，我公司所用混凝土全部委托天成商品混凝土公司生产，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求及预拌混凝土技术合同进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类，必须报监理工程师认可后方准使用。
预拌混凝土必须严格遵守相关规定及与项目部签订的技术合同，保证混凝土工程的质量，
3.1、混凝土搅拌站冬期施工措施
3.1.1施工准备
3.1.1.1道路状况：
混凝土运输车从搅拌站经华油水电路口上会战南道，到达供应菜市场附近向东进入创业路，行驶100米左右即进入施工现场，施工现场内临时道路齐全、畅通。
避开上、下班（学）高峰时段，混凝土运输车到达施工现场约用时15分钟。
3.1.1.2供电、供水、供热状况：
搅拌站水电暖配套齐全，电由水电厂供应，使用两条高压线自动切换系统，可最大限度保证电力持续供应。
搅拌站有200米深水井两口，一用一备。
热源由自备的2吨蒸汽锅炉提供，料仓、皮带输送机、外加剂池等关键部分都配备供暖系统，容积达80m³的地下贮水池配备蒸汽加热系统，所有这些设施保证了冬期施工所需的适当环境温度。
3.2、主要施工方法及质量控制措施
3.2.1原材料质量控制（未提出指标按常温施工时国家相关规范的要求控制）
a）水泥选用曲寨、冀东P.O42.5。
b）粗骨料选用满城生产的5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。
细骨料选用新乐产天然河砂，级配符合II区中砂要求，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。
c）粗细骨料坚固性指标≤8%。
d）粉煤灰选用德州华能电厂的一级粉煤灰。
e）外加剂选用北京建恺生产的聚羧酸复合防冻剂，采用亚酸盐防冻组份，不含任何氯盐成份，使用温度零下15℃。
3.2.2混凝土配合比控制
a）水胶比控制：
0.42-0.44。
b）最小胶凝材料用量：
400-440kg/m3。
c）矿物掺合料掺量：
20-40%。
d）外加剂掺量：
2.5-3.0%。
e）坍落度控制：
150-180mm。
f）含气量控制：
4.5-5.0%
3.2.3生产过程控制
a）试验室根据施工方的技术要求，通过系统的混凝土试配试验，得到合理适用的配合比，根据施工时的实际情况调整为施工配合比，提供给生产部使用，同时向材料部提供冬期施工所需要原材料的验收标准，并定期按国家规定进行各种原材料的复验，并作为进场材料是否使用的依据。
b）搅拌机组严格按照试验室提供的混凝土配合比搅拌混凝土，每一车混凝土搅拌完毕在出厂前，由质检员实测检验合格后方准出厂，发现异常情况及时通知试验室调整。
c）每天专人测量并记录天气温度，每隔2小时测一次，根据气温调整搅拌用水温。
d）搅拌用水采用蒸汽加热的方法,平均气温不低于零下10℃时，搅拌用水温控制在60℃，保证混凝土出机温度不低于15℃。
平均气温在零下10-15℃时，搅拌用水温控制在70℃，保证混凝土出机温度不低于20℃。
不能满足要求时，可以利用上料仓中骨料加温设备，对骨料进行加热处理。
e）为了保证水泥不与热水直接接触，搅拌时的投料顺序严格遵循先投入骨料、掺合料、外加剂和已加热的水，然后再投入水泥的顺序。
f）每次开盘前先用热水润罐，每次搅拌时间比常温时延长30秒，以保证混凝土的和易性和防冻剂的均匀性。
g）维修班组在搅拌前后仔细检查各机械电气设备，排除隐患，尤其应检查搅拌机及附属设备，包括皮带传送机，外加剂池等部位的保温措施是否完善，在生产过程中维修人员24小时值班，以保证设备运转正常，发现问题及时处理。
h）运输车队在生产前做好车辆维修保养工作，包括冬季换机油、加防冻液、加高标号燃油、检查油、气、水路等，以保证车辆正常生产过程中不出现大的事故耽误施工。
i）混凝土运输罐车在11月10日前罐体均加保温棉套,棉套外部采用纯棉帆布，内部采用高强度锦纶棉毯制作而成，厚度为2-3cm；生产时提前发车空转，用热水润罐，然后将水放尽再装混凝土，保证混凝土在运输过程中降温不会太快。
j）混凝土运输车在运输过程中按指定路线行驶，如发现路况有变应及时反馈，保证混凝土在最短时间内运达施工现场。
k）质检部门对进场原材料质量和数量进行随机抽查，发现不合格原材料立即通知生产部门禁止使用。
如发现粗细骨料堆表面有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质时，应通知生产部门将其清除后，才能继续使用。
l）质检员监督搅拌工艺是否严格按规定执行，各项控制措施是否落实到位，抽查原材料温度是否合适。
检查混凝土运输车是否按规定润罐并以将水放尽。
每车混凝土出厂前检验混凝土坍落度、和易性是否符合要求，并测量、记录混凝土出机温度。
3.2.4与混凝土施工单位的联系、协调
a）由于冬季生产准备时间较长，外调应及时与施工单位沟通，提前24小时将施工计划提交给相关部门，以便安排生产，避免因提供计划不及时造成施工延误。
b）施工前1-2小时，搅拌站外调查看路况、现场布置、施工单位人员机具是否到位，落实施工现场的准备工作是否完毕，保证混凝土送达现场后一小时内浇筑入模，如有意外情况及时通知站内调度，防止长时间压车；
c）施工单位混凝土的养护必须符合以下规定：
（1）在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，加强保温措施，混凝土内外温差不大于25℃；
（2）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时应采用保温材料覆盖养护。
3.3、混凝土生产、运输的热工计算
以C30混凝土为例。
3.3.1、C30混凝土施工配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石子
外加剂
水
重量比
1
0.290
2.752
3.248
0.032
0.452
每立方用量
310
90
853
1007
10
140
3.3.2、各种原材料用量及参数
mw
140
水用量（Kg）
mce
310
水泥用量（Kg）
mf
90
粉煤灰用量（Kg）
msa
853
砂子用量（Kg）
mg
1007
石子用量（Kg）
Tw
60
水的温度（℃）
Tce
30
水泥的温度（℃）
Tf
20
粉煤灰的温度（℃）
Tsa
10
砂子的温度（℃）
Tg
10
石子的温度（℃）
wsa
4
砂子的含水率（％）
wg
0
石子的含水率（％）
C1
4.2
水的比热容（KJ/Kg·K）
C2
0
冰的融解热（KJ/Kg）
3.3.3、混凝土拌合温度计算
T0＝
＝21.14℃
3.3.4、混凝土拌和物出机温度
搅拌机内温度Tp=5℃
混凝土拌和物出机温度计算：
T1＝T0-0.16（T0-Tp）=21.14-0.16（21.14-5）=18.56℃
3.4、砼拌和物运输到现场时的温度
当采用混凝土搅拌运输车运输时，温度损失系数α=0.25（1/h），运输次数n=1,砼拌和物自运输到浇筑时的时间t1=1h。
（混凝土浇筑入模的热工计算由施工单位根据施工机具设备的具体情况及浇筑时间自行计算）
（1）运输时的环境温度Ta=-15℃时：
T2＝T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta）=10.5℃
（2）运输时的环境温度Ta=-10℃时：
T2＝T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta）=11.70℃
（3）运输时的环境温度Ta=-5℃时：
T2＝T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta）=12.92℃
3.5、结论
在实际生产中，可根据施工单位对到现场的混凝土温度要求，调整搅拌用水及骨料的温度，通过提高出机混凝土的温度来提高到达现场混凝土的出罐温度，以满足施工要求。
四、主要工程的施工方法
本工程冬施的主要分项工程包括；钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
1、钢筋工程
1.1钢筋堆放场地要铺填平整，下垫方木，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。
1.2堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。
不得随意乱放。
1.3当环境温度低于－20℃时停止钢筋调直和冷弯操作。
1.4钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜，锈蚀等清理干净，且将施工做业层的冰霜清扫干净。
1.5施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
1.6钢筋焊接
1）从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
2）加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。
3）施工前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工要对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。
4）负温焊接时要调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；当环境温度低于－20℃时停止施焊；当风力超过三级或雪天时，要采取遮挡措施。
5）焊后未冷却的接头要缓慢降温，并避免碰到冰雪。
6）钢筋滚压直螺纹连接
a.滚压钢筋直螺纹在室内进行，环境温度不得小于5℃。
丝头加工时采用水溶性切削润滑液，不得用机油切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
b.加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。
2、模板工程
2.1墙体模板的拆除比常温施工适当延长时间，要依据测温记录和同条件养护试块强度达到设计强度的30%以上才可以拆模，梁板模板、悬挑梁模板要达到设计强度的100%才可以拆模。
2.2在模板底部留置清扫口，雪后要对支设的模板进行清理，并注意不能损坏脱模剂，发现损坏要及时补刷。
2.3因温度低，混凝土强度增长慢，梁板模板配置层数要增加到4套，墙体模板配置层数增加到两套。
3、混凝土工程
3.1砼原材料中，水泥为P·O42.5；砂石除满足一般规定外，还要清洁，不得含有冰雪等冻结及易冻裂的矿物质；防冻剂使用无氯盐防冻剂，并严格按照配合比控制掺入量；掺和料选用细度20％Ⅱ级粉煤灰。
3.2砼拌合物的加热、搅拌、运输、浇筑要符合冬施的相关规定，砼出罐温度不得低于10℃，坍落度控制在150～180mm之间，砼入模的温度不得低于5℃。
3.3工作面
工作面周围用编织布封闭，以保证施工区域内不受寒风吹袭。
3.4混凝土泵送
混凝土浇筑采用泵送技术，尽可能在白天10:
00～15:
00范围内施工。
浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼到场后以最快的速度入模，泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。
泵送前要对到达现场的预拌砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。
3.5混凝土浇筑
1）浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
2）墙体混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于600mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
3）楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，然后及时覆盖塑料薄膜和阻燃纤维棉保温被保温。
4）混凝土的覆盖保温
a.保温覆盖是蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。
遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。
b.如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺2～3层阻燃纤维棉保温被。
c.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（铺设一层阻燃纤维棉保温被），使其缓慢冷却。
5）砼试块制做
每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的砼均做六组试块，具体如下：
a.标养28d试块一组，做为材料强度的验收依据。
b.同条件养护28d转标养28d试块一组，做为砼强度的验收依据。
c.同条件养护至冬施转常温28d试块一组，用于结构实体检验。
d.三组同条件试块：
一组待砼温度降至0℃时试压，以检验其是否达到临界受冻强度；一组为拆除模板前试压，以确定该部分砼是否已达到要求的拆模强度；剩余的一组为备用试块。
e.同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点。
除按规定留置试块外，还需做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6）砼拆模强度控制
a.砼墙体拆模强度以强度达到设计强度的30%以上
b.砼顶板、梁及悬挑部位达到100％的设计强度方可拆模。
4、测温工作
4.1从11月起，开始进行大气测温记录，从11月中旬开始，配合砼施工进行规定项目的测温记录。
混凝土浇筑前，测温人员与施工负责人员联系，按测温孔布置图在模板上预留测孔。
测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
测温孔深度顶板为1/2板厚，剪力墙为500mm。
混凝土浇筑后，立即把φ12钢筋头按入测孔位置，并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋，插上标志测温孔位置的三角旗。
4.2开始测温前，要齐备必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有：
1）测温百叶箱：
规格不小于300×300×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，内外表面刷白色油漆。
2）测温计：
测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，玻璃酒精测温计。
测量原材料温度采用玻璃酒精测温计，各种测温计在使用前均应进行校验。
3）三角旗：
为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。
4）主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
4.3混凝土测温的方法为：
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。
4.4冬施测温内容及测温次数见下表：
编号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气温度
每昼夜4次
2时、8时、14时、20时
2
大气最高温度，最低温度
每昼夜1次
每天8时记录
3
混凝土入模温度
每工作班4次
开始浇筑1次，结束浇筑1次，中间2次。
4
混凝土综合蓄热养护温度
每昼夜4次
混凝土浇筑完测第一次，以后每隔6h测一次，直到混凝土温度降到零度为止。
4.5测温管理
1）测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
2）测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
3）测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好，夜间测温上岗不得少于2人。
4）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，通知有关人员采取有效措施。
5）每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
6）项目部的试验员在项目经理的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目经理，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
7）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向项目总工汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
8）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
9）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
10）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
11）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
4.6二次结构砌筑
4.6.1冬期施工时，砌体不得浇水且不得使用水浸后受冻的砌块。
砌筑前应清除冰雪等冻结物。
4.6.2砂浆内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结物；拌合砂浆用的水温度不得超过80℃；拌合抗冻砂浆要掺加砂浆防冻剂，掺量需严格按配合比，不得随意变更掺量。
4.6.3当日最低气温低于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。
4.6.4每日砌筑后，应及时用草帘子进行覆盖新的砌体。
4.6.5构造柱、混凝土圈梁、过梁混凝土掺加防冻剂，施工时应严格按配合比控制掺量，符合混凝土冬期施工要求。
五、质量保证措施
1、在冬期前与预拌砼搅拌站签订冬施预拌砼供应合同，要求商品砼站配制冬期施工的砼，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级大于或等于42.5MPa，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
施工现场出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃,并明确冬施技术措施要求，确保预拌砼满足设计和施工要求，保证泵送质量.
2、钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。
3、冬期砼振捣时间要比常温时适当延长。
4、加强对拖式泵的检修保养，并由专人负责落实、检查泵房、泵管的保温工作。
5、砼浇筑成型后要及时覆盖保温。
质检员在验收每段顶板钢筋的同时，也要验收该段下一层门窗洞口封堵及电暖气安设等保温加热的准备工作，如准备工作不合格则不得浇筑砼。
顶板砼浇筑成型后，要及时在该段下一层用电暖气升温。
砼结构墙体在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖。
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