土方开挖施工方案专家论证.docx
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土方开挖施工方案专家论证
连云港开发区新医药产业园公共服务平台
孵化器工程
深基坑开挖方案
编制单位：
中国水利水电第二工程局有限公司
连云港开发区新医药产业园项目部
编制时间：
二零一三年五月
编制单位：
中国水利水电第二工程局有限公司
连云港开发区新医药产业园项目部
编制人员：
审核人员：
审批人员：
第一节编制依据及工程概况
一、施工图纸
1、新医药产业园—孵化器工程结构施工图；
2、新医药产业园—孵化器工程建筑施工图；
3、连云港开发区新医药产业园岩土工程勘察报告（详勘）；
4、新医药产业园—孵化器基坑支护工程施工图。
二、施工规范
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202～2002）；
2、建筑边坡工程技术规程（GB50330～2002）；
3、建筑基坑支护技术规程；
4、国家及江苏省及连云港市的地方有关法律、法规、规定。
三、基本概况
1、连云港市新医药产业园孵化器工程项目位于花果山大道与昌圩路交叉口的西北角连云港市猴嘴北约2公里处，花果山大道西侧，昌圩路北侧;
2、本开挖工程主要为孵化器工程，地下1层，地上5层，为附建式地下单层平战结合防空地下室，平时为汽车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
地下建筑面积约为5150.8㎡，开挖面积较大，地然地坪高度为-0.83m（相对于±0.00），基础底板低标高为-5.5m，开挖深度较深，大面积底板部分开挖深度为4.67m，局部深承台部位（CT-5C/CT-8）开挖深度为7.57m；
3、工程施工特点及地质条件，本工程施工现场较空旷，场地地形平坦，场区内土质为流动性淤泥，施工场地道路较狭窄。
基坑土层自地面而下大部分为淤泥，此部分土层强度低，土质均匀，压缩性高，平均厚度大于开挖深度。
该层土具含水量大、强度低、易触变等特点，在有大面积堆载情况下因固结、沉降，对桩基易产生负摩擦力；
4、开挖场区内多处有积水坑，由于土质为饱和性淤泥，施工阶段气温低，积水难以下渗和蒸发，前期必须进行排水清理。
5、本开挖工程不含基坑护壁的计算，基坑护壁前期已有设计院进行深化设计和计算，基坑护壁的加固管桩和深搅桩前期已有专业管桩施工队伍施工完毕。
四、工程地质条件
1、场地地形及地貌单元：
拟建场地地形平坦，地貌单元属海积平原。
2、基坑开挖各土层情况：
场区基底以上各土层水平向分布一般较为稳定，但垂直向上土体性质差异较大，土层种类多，欠均匀，水平向土体强度变化不大。
（1）素填土：
土质不均，平均厚度1.7米，该层强度差异大，不可直接利用。
主要由粘土组成,见植物根系,局部含碎石,土质较均,松散。
（2）粘土：
强度不高，土质较均，压缩性高，平均厚度1.14米，分布基本稳定。
灰褐色～黄褐色,可塑～软塑,土质均匀,切面光滑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应。
（3）淤泥：
强度低，土质均匀，压缩性高，平均厚度9.81米。
该层为本区的不良地质层，地震时易产生震陷。
灰青色,饱和,流塑,具层理,土质均匀、细腻。
3、地下水情况：
拟建场地地下水以第四系松散层中的潜水与砂土层中的微承压水为主，微承压水标高略高于砂土层顶板标高。
砂土层中的微承压水通过渗透与毛细作用和第四系松散层中的潜水形成混和水，共同组成本场地的地下水源，但由于该场地砂土层以上第四系土层均为弱透水层，因此砂土层中的微承压水对本场地的地下水水位影响很小，地下水位主要受大气降水和径流补给的影响而变化，排泄主要为蒸发和径流入海。
本次勘察测到的地下水初见水位位于地表以下１.0～1.8米左右，地下水稳定水位为0.８～1.5米左右。
五、基槽周边环境
基坑周边较开阔，无已建建筑物，对基础施工和基坑工程无影响。
西侧为开阔地带，南侧及北侧布置两台塔吊，距离塔吊基础4m，西侧为距离临时道路8m，周边环境基本对基坑影响不大。
六、基坑支护说明
1、基坑安全等级：
根据拟建工程类别及场地岩土工程条件，基坑安全等级按二级设计和施工。
本工程采用砼管桩系梁围护体系，前期业主已委托桩基施工单位将管桩及深搅桩施工完成。
2、围护桩说明：
主楼基坑外侧支护桩，采用PC-500（100）B-C70-13管桩，桩距650mm，桩顶标高为-3.550米，共477根。
3、搅拌桩说明
支护桩外围为两排双轴搅拌桩，采用直径700mm、咬合200mm、桩长8米的深层搅拌桩，桩顶标高为-3.000米，共340根。
深搅桩采用P.O.42.5水泥，主楼排桩外侧的深搅桩水泥掺入量不小于14%，其余均为不小于16%。
4、支撑立柱桩说明
立柱桩LZA，下节桩为工程桩,上节为钢格构柱，共32根；立柱桩LZB，为PHC-500（100）AB-C80-15，桩顶标高-3.2米，共4根；
5、护坡：
采用40厚C20细石混凝土，内配φ4@150钢丝网，每隔6米设一道分仓缝，缝宽20mm内嵌沥青油膏。
6、排水布置
在施工区域内设置临时性排水沟和集水井，通过排水沟和集水井将现场积水排出,排水沟尺寸为b×h=300×200，排水沟纵向坡度不小于0.5％，使场地不积水。
7、本工程开挖平面与放坡、坡面做法及基坑支撑做法见基坑支护工程施工图。
七、施工难点
1、场区地质差，基槽底部均为淤泥质，施工工效低，开挖面较广，开挖深度大，施工中要进行基坑支撑的施工；土方开挖工期紧，将加大施工组织和管理难度
2、基坑支护施工完毕后，支护梁以下部位开挖难度较大，需要投入大量人工配合，施工进度会较缓慢；
3、A～D轴之间三桩以上的异形承台布置较多，间距较小，与底板高差较大，基坑平整及修理工程量较大。
第二节施工部署
一、土方开挖主要施工内容
1、现场排水平整、测量放线，基坑第一层土方开挖；
2、护坡施工、围檩及主楼基坑支撑施工；
3、支撑下部土方开挖及外运；
4、基础验槽，砌筑转胎模、底板施工；
5、基坑支护结构换撑及立柱拆除。
二、土方施工流程
1、土方开挖范围及流程
（1）本工程土方开挖总量约为33000多立方米，开挖采用流水施工。
（2）开挖范围主要为孵化楼基础部分开挖，本工程开挖分为区域A和区域B两个部分，区域A为孵化楼环梁及向内侧延伸6米部分，区域B为环梁内侧部位。
（3）采用先开挖区域A上层土方（至基坑支撑梁下皮），然后开挖区域B土方（中间预留南北方向6米宽作为运输道路），此时同时进行基坑护坡施工，支撑梁施工。
最后开挖区域A、B下部土方，由预留出的道路运出，进行流水施工。
支撑梁下部土方采用人工配合小型挖机由四周分层向出土平台倒运，最后装车外运。
土方在基坑东侧50m外堆放，最后人工挖除承台土方，塔吊配合外运。
2、开挖深度
孵化楼基础开挖至相对标高-5.5m，自然地坪标高为-0.83m，开挖深度为4.67m。
三、土方开挖工期及施工进度安排
1、土方开挖工期要求
土方开挖日期2013年5月11日起，至2013年6月20日结束，施工工期为41天，期间考虑基坑混凝土支撑结构施工时间7天，混凝土养护10天。
2、开挖及支护工序安排
（1）主要施工工序安排
场地平整→放线定位→开挖线放样→开挖支撑梁部位-3.6m以上土方→B区土方开挖至-3.6米位置，（同时进行基坑支护施工、修坡及护坡施工，支撑梁支护施工）→地下部分基槽开挖（从北向南分层开挖）。
（2）主要工程量
序号
开挖部位
开挖土方量
（m3）
工期
备注
1
区域A支撑梁上部土方开挖
13300
7天
2
区域B上部土方开挖（同时进行围檩及支撑梁施工，护坡施工）
5900
7天
3
围檩及支撑梁养护
10天
4
-3.6米以下土方开挖
14000
15天
总计
33200
41
3、开挖土方量及机械安排
（1）区域A支撑梁-3.6以上部分土方
现场土方挖运共配备4台挖土机,3台挖土，1台卸土，6辆自卸汽车。
按1台挖土机平均每天挖土700m³,3台挖机每天出土2100m³。
据此：
工期初步定为7天。
（2）区域B的-3.6以上部分土方
土方量共计5900m3，用2台挖机挖土，每天出土1400m3，挖土日期约为4天，但考虑到围檩及支撑梁，护坡施工，故工期定为7天。
（3）-3.6至基坑底部土方开挖
土方量共计14000m³，其中有5200m³处于支撑梁下方，人工配合小型挖机施工，2台挖机每天出土800m³，其余8800m³土方按每天出土1100m³考虑，工期定为15天。
土方运至东侧堆土场，现场土方挖运共配备3台挖土机,1台PC200在取土平台挖土，1台PC200，1台PC120和1台PC40挖机在基坑内挖土，运至取土平台下侧。
4辆自卸车运土。
四、临时道路的修筑
1、开挖场区内由于土质为流动性淤泥，自卸卡车及挖掘机无法直接进入场区，现场东侧修筑一条南北向临时道路，南侧修筑一条东西向临时道路，由于开挖范围较大，由开挖点至主路需要修若干支路；
2、基坑四周临时道路宽度5m，有500mm建筑渣土换填。
并进行硬化。
3、场区内由于土质整体性较差，在开挖过程中支路路面和挖掘机履带下均需要衬垫15mm厚钢板和路基箱，以保证机械不陷入地面。
五、主要机械设备及人员计划
1、机械设备计划
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
水准仪
A-132
台
2
测量使用
3
全站仪
TS02
台
1
4
挖土机
PC200
台
3
土方开挖
5
挖土机
PC120
台
1
承台土方开挖
6
挖土机
PC40
台
1
承台土方开挖、回填
7
自卸拖拉机
台
14
运土转运
8
自卸汽车
15吨
辆
4
前期运土转运
9
污水泵
WQ型潜水型
台
6
抽排水
2、劳动力需要量计划
序号
施工工种
人数（人）
备注
1
运输车司机
18
4名汽车司机，14名拖拉机司机
2
挖掘机司机
4
3
基坑清土工人
30
基槽及桩间清土
4
排水工人
15
及时跟进
5
破桩工人
10
挖土过程中及时跟进破桩
6
电工
3
三班轮流值班
六、技术准备
1、测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。
2、技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出局部详图，确保位置准确。
3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
4、了解施工机械设备的技术参数与性能。
5、做好施工场地的通平工作。
6、按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。
7、根据现场平面布置，接通场地施工、生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。
第三节主要施工工艺
一、基坑支撑以上（标高-0.83～-3.60）土方开挖
孵化楼基槽上部1.7米左右土层为素填土（主要由粘土组成），土层力学性质相对较好，孵化楼主体此部分2.8米分两次开挖，按照1：
3比例采用自然放坡，开挖过程中进行护坡施工，第一层开挖至基坑支护设计标高-0.83m，开挖深度为2.77m。
第二次一次性开挖至相对标高-5.5m进行基坑支撑工程的施工，开挖深度为2.1m。
或采用边开挖边修整边坡的形式，按设计放坡之后，对边坡-1.5以上的土方卸载，卸载宽度为距离边坡上口2m以上。
1、开挖具体流程如下：
场地平整→放线定位→开挖线放样→开挖支撑梁部位-3.6m以上土方→基坑支护施工、修坡及护坡施工（支撑体系支护施工，B区土方开挖至-3.6米位置）→地下部分的基槽开挖（从两侧向中间分层卸载开挖）。
（1）采用4台反铲挖土机、4台自卸汽车、14台自卸拖拉机同时进行。
（2）开挖过程中应及时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。
2、孵化楼自然地面至-3.6位置土方开挖顺序如下图
孵化器-3.6以上位置开挖平面布置图
3、卸土场及土方运输路线
卸土的场地由业主指定的位置，在施工区域的东部地区，运土距离约为50m，由于卸土场地不能承载重车，需要一台挖掘机配合卸土，使弃土场地整齐，堆土场。
4、技术措施
（1）事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。
（2）若开挖后遇雨水天气，停止施工。
（3）整体均衡下挖，高差不大于1米，以尽量减小开挖时土的压力差，保证桩位正确和桩体完整。
（4）在开挖过程中对桩的保护应加强，有专人进行看护和指挥，运输车辆和挖机下侧垫钢板对下部工程桩进行保护。
（5）基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
（6）在开挖过程中有专人进行标高控制和测量，禁止超挖。
二、护坡施工
1、放坡:
整体放坡坡度为1：
3进行放坡，对坡度进行整体修整，达到设计放坡要求。
2、护坡浇筑40mm厚C20混凝土，内配φ4@150钢丝网，每隔6米设置一道分隔缝，缝宽20mm，内嵌沥青油膏。
3、护坡混凝土采用细石商品混凝土，有搅拌站控制好配合比，坍落度控制在60～100mm之间。
4、浇筑护坡混凝土时随浇筑随用抹子压实抹光。
5、护坡施工完毕后采用塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间不小于3天。
三、支撑体系设计与施工
1、前期开工前业主方已委托第三方设计完成支撑体系设计，并已进行完相关的方案论证。
（1）支撑体系布置如下图：
（2）围檩主要截面配筋如下：
（3）支撑及环梁主要截面配筋如下：
2、在孵化楼基坑开挖至绝对标高-3.6米时进行支撑体系施工。
3、施工要求：
钢筋混凝土支撑轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于8mm。
钢筋可以分段绑扎，但支撑体系的混凝土必须同时浇筑；支护桩灌芯内的钢筋插入围檩长度不小于1000mm。
四、基坑支撑以下（标高-3.6～-5.5）土方开挖
1、基坑支护混凝土留置同条件混凝土试块。
混凝土达到设计要求强度设计要求（待砼强度达到设计要求的80%后）方能进行支护结构下方土方开挖。
2、基坑支撑下土方开挖顺序图如下
3、开挖方法
（1）基坑支撑梁下部、承台、地梁挖土采用小挖机，人工配合铲挖桩边和桩间土，从离取土平台远端（从东北角、西北角），分层0.5～0.8m厚，由小挖机翻驳到取土平台下方，由取土平台上220挖掘机装卸到至地面自卸车内然后运离现场。
（2）人工挖土至小挖掘机的挖土范围，然后由小挖掘机接力至取土平台下侧。
（3）基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:
采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行清理至挖掘机能触及到的位置，以便及时用机械挖运走。
（4）人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
4、开挖注意事项
（1）采用小型挖掘机配合人工分层、均匀、对称开挖，
（2）因该层土体（淤泥层）承载力较低，容易造成挖机无法行走、陷机等情况，需在土面铺设钢板保护桩头和挖机及出土车辆行走，钢板规格采用2×6×0.015m（长×宽×厚）。
并在出土部位的深浇桩一侧留三角土，防止破坏深浇桩和支撑平台。
（3）如遇超挖之处采用级配砂石回填。
（4）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。
（5）本工程部分工程桩未打至设计标高，且设计桩身位于淤泥层，为避免因挖土机的挖土对桩身产生水平推力，造成桩身折断及倾斜，故采用人工配合机械挖土方案，桩基外围由机械开挖，桩间土由人工挖除。
基底留有不少于0.2米的原土由人工修整。
在开挖之前就制定好机械行走路线，派专人指挥机械行走，严禁机械碰桩现象发生。
在挖土机开挖过程中，每一铲斗挖土前，均应仔细观察。
机斗一定要离开桩端足够的距离，满足挖土机开挖的需要。
（6）为避免桩身在土方开挖期间出现偏位或断桩，为便于土方槽底倒运，现场根据实际情况分两次截桩，第一次截至-3.6米位置，第二次截至设计要求标高。
（7）为缩短基坑暴露时间，基底部分要求挖一块、清一块，及时构筑盲沟，浇筑垫层，紧跟砌筑承台及地梁砖胎模，而后整修平整底板底土层，铺碎石，浇筑底板垫层。
（8）开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。
五、基坑排水措施
1、基坑边坡竖向设置排水明沟
（1）首先在边坡上部设排水明沟，采用水泥标准砖及M7.5砂浆砌筑120厚墙，内净尺寸为300*300，内粉1:
3水泥砂浆粉刷压光。
此排水沟作为基坑上部周边现场总排水沟经东侧排水沟排入曹圩河。
（2）每层开挖时在基坑边缘位置设置排水明沟，在转角位置设计集水井，由污水泵抽至基坑东侧排水沟内流入曹圩河。
（3）基坑开挖完成后在六个拐角各设一个集水坑，长宽0.8*0.8m，深1m。
坑中适当设置纵横排水盲沟，内铺毛石，厚200mm，宽300mm，与坑边排水明沟相连，有水时采用水泵将坑内水排除到基坑上部的总排水沟，再排到附近下水道。
2、排水措施
现场共准备6台WQ型潜水污水泵，每次雨后将6台污水泵放入6个集水坑内抽水，抽水完成，将土晾干后即进行下一步开挖施工。
排水系统示意图如下：
六、承台土方开挖及砖胎膜施工方法
1、承台土方开挖主要施工方法
（1）土方开挖前先根据施工现场坐标控制点和各区域标高首先建立测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对承台、地梁及底板用白灰进行放线。
灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
（2）土方开挖采取机械开挖和人工开挖相结合方式，本工程承台开挖采取小机械开挖，局部地方及桩间土宜采取人工开挖，开挖边线按承台外边向外600mm处（坡底）开始放坡，保证后续砖膜砌筑工序的施工作业面，边坡上口位置按1：
1.5放坡确定。
（3）机械开挖至设计标高时，预留10cm土方用人工进行修平清理基底及桩身土方，机械开挖过程中，现场施工员实时跟踪指挥，防止挖土机超挖和扰动桩身；
（4）在桩径之间距离较大而能下斗的部位，采用机械开挖；为避免挖机对桩的破坏，周边留100mm用人工清理.
（5）底板后浇带部位土方开挖时，待土方挖至底板垫层底标高时，采人工进行挖土，人工修平基槽底及侧壁；
（6）地下室底板垫层采用人工修整垫层土方并夯实回填土，若含水量较大采用翻晒后，再进行夯实。
底板垫层浇筑前，必须先进行白蚁的防治工作。
2、砖胎膜回填区域施工
（1）本工程承台、地梁均采用240mm厚砖胎膜，砖胎膜采用M7.5水泥砂浆砌筑。
（2）砖胎膜砌筑完成后在承台内用钢管对砖胎膜进行支顶，然后进行承台与承台之间的土方回填。
土方回填完成后浇筑底板垫层，垫层应盖过砖胎膜顶面，底板垫层浇筑完毕再进行承台内壁抹灰。
（3）承台土方回填主要采用挖机转土回填，局部用人工回填，人工打夯夯实。
为避免回填时土的侧压力对砖胎模造成破坏，保证砖胎模质量，砖胎膜施工时直线距离超过4m的砖胎膜全部增设370×370的砖跺，间距按3m一个。
（4）在砖胎膜砌筑完成并进行支撑后，及时采用挖土机进行分层回填，切记不能一次回填到位后夯实，避免侧压力造成砖胎膜坍塌。
分层夯实分层厚度一般采用250～350mm；土方回填时砖胎膜支撑示意图如下：
七、深承台的沉井施工
CT-5C和CT-8底标高为-8.2m，在开挖时属于坑中坑的形式，CT-8一侧为管桩护壁，因与底板高差达到2.85m，且周围土质较软，故采用沉井方法进行深基础施工。
具体做法如下：
施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，混凝土采用C20普通混凝土，钢筋为Φ12@200双层双向，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。
平整场地→测量放线→开挖基坑（约1米深）→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井浇筑→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→养护、拆模→浇筑底层混凝土垫层
1、施工坑开挖
沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
开挖深度为1米，挖土采用1台PC120反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方由塔吊吊出基坑。
2、模板支设和钢筋绑扎
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降，沉井配筋为Φ12@200双层双向。
3、混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，CT-8（2个）共需要C20混凝土45m³，CT-5C（2个）共需要C20混凝土22m³。
采用砼输送送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
CT-8沉井做法大样图
4、沉井下沉施工方法
（1）下沉挖土方法
挖土采用人工挖土，挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。
下沉系数较大时，先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；下沉系数较小时，先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。
井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。
沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。
当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。
（2）井内土方运出方法
沉井内土方运出通常采用的方法是：
采用塔吊运土方式，将土装入斗吊斗内，用塔吊吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。
沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。
5．测量控制
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制（图6-213），并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
6．沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2~3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井垫层施工，垫层采用C15混凝土浇筑，厚度100㎜。
八、上下人马道的设置
1、在围檩以下土方施工及在基础施工阶段，为方便工人进入基坑内，在围凛内侧搭设上下人马道，马道采用架子管和多层板搭设。
马道在东侧和西侧各布置一处。
2、人行马道，宽度1.5m。
马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。
3、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。
栏杆设置两道，高度分别为0.5m和1.
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