旋流加强CHT型特殊单立管排水系统专项方案.docx

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旋流加强CHT型特殊单立管排水系统专项方案

xxxx住宅小区三标段

排水系统安装工程施工方案

审批：

校审：

编制：

xxxx建筑集团有限公司

二零一五年四月

xxxx住宅小区三标段

生活排水系统安装工程专项施工方案

一、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

xxxx小区5#、7#楼及地下车库工程

2

工程地址

3

建设单位

xxxx地产开发有限公司

4

设计单位

xxxx城市规划设计研究总院有限公司

5

监理单位

xxxx工程建设监理公司

6

施工单位

xxxx建筑集团有限公司

7

结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构

8

建筑功能

商品住宅楼

9

合同工期

590天

10

质量目标

合格

本标段排水系统包括5#楼、7#楼、会所生活污水系统和地库压力废水系统。

二、编制依据

2.1编制依据

由业主提供的招标文件和技术规范说明书

由业主提供的由x省城市规划设计研究总院有限公司设计的给排水工程图纸

国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范。

2.2采用标准及图集

建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GB/T12772-2008

低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008

建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168：

2004

旋流加强（CHT）型单立管排水系统技术规程CECS271：

2010

13S409建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装

14S307住宅厨、卫给水排水管道安装

10SS410建筑特殊单立管排水系统安装

03S402室内管道支架及吊架

S4-2004室内给水排水管道及附件安装

08S305小型潜水排污泵选用及安装

相关产品、设备的施工技术要求。

三、施工准备

3.1施工准备工作计划

施工前组织现场人员认真学习，掌握设备的技术性能和施工图纸及规范的要求，严格按照图纸，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行施工，确保施工质量。

四、系统概述

4.1生活污水系统

1、5#、7#楼室内污、废水采用合流制，且采用旋流加强（CHT）型特殊单立管排水系统；会所室内污、废水采用合流制，采用伸顶通气管排水系统；

2、5#、7#楼设计最高日排水量68.04m³/d；最大时排水量7.51m³/h；

3、所有管道穿墙、屋顶及楼板处预留洞或预埋管套管注意施工时配合；穿过防火分区防火墙处的各类管道均应设防火套管；管道穿地下室外墙均预埋刚性防水套管，管道穿剪力墙处均预埋钢套管；管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设计标高10至20mm的阻水圈；

图CHT型单立管排水系统图

1-排水立管；2-通气帽；3-排水横干管（或排出管）；4-排水横支管；

5-CHT旋流接头；6-底部异径弯头；7-S4S型稳流接头；8一立管检查口

4、5#、7#楼排水管采用离心浇注成型柔性接口排水铸铁管，承插连接；选用B型管件，W型管材；排水横管与立管的连接处采用CB4N型内置上下旋流叶片的特殊管件，立管与排出管的连接底部采用LL型大曲率半径底部异径接头，铸铁排水横支管坡度采用DN100,i=0.020；DN150,i=0.010；会所污水立管采用UPVC内螺旋管，污水横管采用普通UPVC排水管，横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件，其余接头粘接，按要求设置伸缩节；

5、5#、7#楼地漏均采用带有水封地漏，严禁采用钟罩式地漏；会所地漏均采用直通式地漏；洗衣机处地漏安装专用地漏箅子，地漏安装要使蓖子顶面低于地面5至10mm，所有卫生器具存水弯水封高度不得小于50mm；

6、污水立管检查口距地面或楼板面1.00m；

7、防腐：

排水铸铁管外壁涂刷石油沥青漆两道；

8、污水、重力流废水应做灌水试验和通球试验。

。

4.2压力废水系统

1、本标段地下车库及主楼地下室共设18个集水坑，均采用潜污泵提升排放；其中地库12个集水坑，潜污泵12台；5#楼4个集水坑，潜污泵6台；7#楼2个集水坑，潜污泵4台。

2、压力废水管采用热镀锌钢管，管径≤80mm螺纹连接，管径＞80mm卡箍连接；

3、压力废水管上的阀门采用球墨铸铁外壳闸阀，额定工作压力1.00MPa；止回阀选用SFCV橡胶瓣止回阀，最小开启压力0.003MPa；

压力排水图

1-潜水排污泵；2-异径管（含法兰）；3-法兰；

4-潜水排污泵出水硬管；5-可曲挠橡胶管接头；

6-止回阀；7闸阀（或对夹蝶阀）；8-排出管；

9-液位自动控制装置；10-电源电缆；

11-钢盖板；12-压力表；13-防水套管；

14-钢盖扳留洞

SFCV橡胶瓣止回阀

五、主要施工方法及技术措施

5.1生活污水系统安装

5.1.1施工程序

施工顺序是：

排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽；然后进行下一道工序的施工。

5.1.2一般规定

1、排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，并由监理单位对施工全过程进行质量控制。

2、排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件：

（1）设计图纸及其他相关技术文件齐全，并已由设计单位进行设计交底；

（2）施工方案已经批准；

（3）工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足正常施工需要。

3、排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和施工方案制定与土建及其他工种的配合措施。

4、排水系统管道工程应按设计图纸施工。

变更设计应经设计单位同意。

5、在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板处的预留孔洞、预埋套管等工作。

预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要求。

6、管道安装完毕后，应按本规程及国家现行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008、《特殊单立管排水系统技术规程》CECS79：

2011、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168：

2004、《旋流加强（CHT）型单立管排水系统技术规程》CECS271：

2010的规定进行灌水和通球试验，并清除管道外壁在安装期间粘结的污垢，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐材料。

5.1.3材料

1、管材、普通管件及CHT特殊管件应标有生产厂名称（或商标）、规格及执行标准．包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。

2、材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与CHT特殊管件的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。

3、管材、管件及CHT特殊管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；

（2）管材、管件及CHT特殊管件的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度允许偏差应控制在1%之内。

管材端口应平整并垂直于轴线；

（4）本工程采用的离心浇注成型柔性接口排水铸铁管的外径、壁厚应符合下表的规定；

公称直径DN

DE/mm

壁厚T/mm

重量/kg

L=1500mm

L=3000mm

50

61

4.3

8.3

16.5

75

86

4.4

12.2

24.4

100

111

4.8

17.3

34.6

150

162

4.8

25.6

51.2

（5）CHT特殊管件及普通管件应无损伤、无变形。

（6）橡胶密封圈和橡胶密封套应采用三元乙丙、氯丁、丁腈、丁苯等耐油合成橡胶制成，不得含有再生胶及对管材和密封圈（套）性能有害的杂质。

4、管托、管卡、管箍、螺栓、橡胶密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采用生产厂配套产品。

5、长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，当发现异常时应进行性能复检。

当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材，管件及CHT特殊管件运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。

5.1.4材料储运与存放

1、管材、普通管件、CHT特殊管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐，避免油污。

2、管材、普通管件、CHT特殊管件宜存放在温度不高于40℃、有良好通风的库房内，不应长时间露天存放，并应符合下列要求：

（1）管材应分类堆放在平整的地面上。

（2）CHT旋流管件和S4S型稳流管件宜按型号、规格直立摆放整齐。

（3）其他管件叠放高度不得超过l.5m。

3、与管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。

5.1.5排水铸铁管、CHT特殊管件及普通管件连接与安装

1、机制柔性接口承插式排水铸铁管、管件连接与安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。

2、管材、管件的安装应按下列步骤进行：

（1）按设计图纸的管道走向做好施工现场放样工作，认真核对管件的安装定位尺寸。

（2）根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好管件的位置，用支架或吊架将接头固定。

（3）干管支架采用角钢现场焊接加工制作，刷两道防锈漆、一道面漆做防锈处理，采用膨胀螺栓在剪力墙或顶板上固定（见下图1）；横支管吊架采用成套镀锌灯笼式金属吊卡，采用膨胀螺栓在顶板上固定（见下图2）。

（4）排水立管底部设置的大曲率半径异径弯头采用混凝土支墩进行固定。

图1干管支吊架

图2横支管吊架

常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度（mm）

胀锚螺栓种类

图示

规格

螺栓总长

钻孔直径

钻孔深度

内螺纹胀锚螺栓

M6

M8

M10

M12

25

30

40

50

8

10

12

15

32～42

42～52

43～53

54～64

单胀管式胀锚螺栓

M8

M10

M12

95

110

125

10

12

18.5

65～75

75～85

80～90

双胀管式胀锚螺栓

M12

M16

125

155

18.5

23

80～90

110～120

3、管材与管件的连接应按下列步骤进行：

（1）按承口端需插入长度在管材或管件插入端外壁画出安装线，安装线所在平面应与轴线相垂直口管材插入管件承口端长度可按下表要求执行；

管材插入管件承口端长度

管材直径

DN50

DN75

DN100

DN150

插入长度（mm）

22

28

33

39

注：

表中插入长度巳包含管材端部与管件承口内底有2mm～3mm的安装间隙。

（2）将法兰压盖套人管材或管件插口端；

（3）选择与管材、管件材质相配套的橡胶密封圈，在密封圈内倒角部位涂抹液体硅酮，并注意不要将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其他地方。

将橡胶密封圈套人管材或CHT旋流接头插口至已套人法兰压盏，用碎砂纸擦去被挤出的液体硅酮；

（4）将管材或管件插口端插入承口。

在插入过程中，管材与管件的轴线应在同一直线上；

（5）校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道；

（6）将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。

紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。

（7）调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

4、铸铁直管需切割时，应采用电动锯床或砂轮园盘锯。

其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。

5、排水立管应根据设计图纸所示位置在墙上画出安装线，安装线应垂直于楼层地面。

排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。

6、机制柔性接口排水铸铁管道安装时，接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。

直管和管件外壁上的标志应朝向外面。

7、机制柔性接口排水铸铁管支（吊）架的设置与安装应符合下列规定：

（1）机制柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。

立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受；

（2）排水立管应采用管卡在混凝土墙体、柱子等承重部位锚固。

当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在楼板、柱子、梁或屋架上固定；

（3）管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。

（4）排水立管应每层设支架固定。

支架间距不宜大于1.5m，但层高不大于3m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。

管卡与接口间的净距不宜大于300mm；

（5）排水横管每3m管长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置，管卡与接口间的净距不宜大于300mm，

（6）排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。

排水横管起端和终端应采用固定支架。

当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段固定吊架的设置间距不应大于12m。

防晃（固定）支架立面图

8、机制柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时，应按设计要求设置防水套管。

9、机制柔性接口排水铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部2/3高度，第二次浇捣上部1/3高度），楼面层用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝，屋面层可结合建筑面层施工在管道周围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈；

吊洞示意图

5.2压力废水系统安装

5.2.1管网安装

1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按要求对管子、管件等进行防腐处理。

3、管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，采用构槽连接。

连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

4、螺纹连接应按下列要求实施：

（1）采用螺纹连接时，热浸镀锌钢管的管件宜采用现行国家标准《可锻铸铁管路连接件》GB3287、《可锻铸铁管路连接件验收规则》GB3288、《可锻铸铁管路连接件型式尺寸》GB3289的有关规定，热浸镀锌无缝钢管的管件宜采用现行国家标准《锻钢制螺纹管件》GB/T14626的有关规定；

（2）螺纹连接时螺纹应符合现行国家标准《550密封管螺纹第2部分：

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB7306.2的有关规定，宜采用密封胶带作为螺纹接口的密封，密封带应在阳螺纹上施加；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净；

（3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

5、构槽连接应按下列要求实施：

（1）沟槽式连接件（管接头）、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行国家标准的有关规定；

（2）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4个～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件；

（3）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物；

（4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；

（5）废水立管与水平管连接，全部采用沟槽式管件，不采用机械三通；

（6）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。

水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头；

（7）采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；

（8）沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶（EDPM）C型密封胶圈，弹性应良好，应无破损和变形，安装压紧后C型密封胶圈中间应有空隙。

6、架空管道的安装位置应符合设计要求，并应符合下列规定：

（1）架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门窗等开启；

（2）当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定；

管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离

（3）废水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水套管；

（4）废水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并应填充不透水的弹性材料；

（5）废水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm;套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内；

（6）废水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施；

（7）废水水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施；

（8）通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料。

7、架空管道的支吊架应符合下列规定：

（1）架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工应符合设计要求；

（2）管道支架或吊架的设置间距不应大于下表的要求；

管道支架或吊架的设置间距

（3）当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；

（4）下列部位应设置固定支架或防晃支架：

1）横干管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设；

2）干管及横干管，横支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，但当管径不大于DN40可不设；

3）管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架；

4）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形；当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，可作为1个防晃支架处理；

5）架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

8、埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定施工；室外埋地镀锌钢管应做三油两布加强级防腐；

9、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管；穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实；管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水口；管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

5.2.1设备安装

1、潜污泵就位前，应符合下列要求：

（l）泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；

（2）泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动，应符合随机技术文件的规定；

（3）叶片外圆对转子轴线的径向跳动，应符合随机技术文件的规定；

（4）叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其问隙应符合随机技术文件的规定；

（5）橡胶轴承不应沾染油脂；

（6）进水流道应畅通，不得淤塞；

（7）应以进水流道为准，检测驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为+2mm．并应按设计要求复核中间轴的长度。

2、潜污泵的安装水平，应在其底座及其他加工面上进行检测，其偏差不应大0.2/1000；泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为Φ2mm。

3、本工程排污泵采用固定式安装；安装方式参照08S305《小型潜水排污泵选用及安装》第24页、第25页。

4、排污泵与管道、阀门等连接采用法兰连接；凡与管道、阀门等连接的法兰，须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。

5、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为2-3扣，不能大于螺栓直径的1/2。

6、法兰盘连接衬垫为3mm厚的橡胶垫。

7、法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。

8、排污泵的运行由集水坑液位自动控制，控制方式采用浮球开关式。

5.2.2设备调试

1、潜污泵试运转前的检查，应符合下列要求：

（1）润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；

（2）润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行；

（3）泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；

（4）泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固；

（5）泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠；

（6）经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；

（7）盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。

（8）进水口叶轮的淹没深度应符合随机技术文件的规定；

（9）泵启动前应打开出口管路阀门；

（10）泵启动前应向填函上的接管引注清水，并应润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；

2、潜污泵试运转应符合下列要求：

（1）试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流；

（2）润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；

（3）泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；

（4）轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；

（5）泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；

（6）润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；

（7）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；

（8）泵在额定工况下连续试运转时间不应少于30min；

（9）系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：

1）润滑油的压力、温度和各部分供油情况；

2）吸人和排出介质的温度、压力；

3）冷却水的供水情况；

4）各轴承的温度、振动；

5）电动机的电流、电压、温度。

（10）各连接部位应牢固、无松动，并应无泄漏；

（11）电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得渗漏；压力、液位应正常；

（12）泵在无汽蚀工况下运转时，振动速度有效值的检测及其限值，应符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010附录A的规定；

（13）泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间，应符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》