权盛建设技术标.docx
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权盛建设技术标
户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程
投标文件
投标文件内容：
技术标
投标人：
陕西权盛建设工程有限公司（盖章）
法定代表人或其委托代理人：
（盖章）
日期：
目录
第一章施工方案及技术措施3
1.编制依据3
2.工程概况3
3.测量放线施工方案5
4.基础工程施工方案5
5.主体工程施工方案8
第二章质量保证措施27
1.质量目标27
2.质量管理组织机构28
3.质量保证体系30
4.质量管理制度34
5.建立完善的工程质量检测体系38
第三章施工安全措施计划39
1.安全管理目标39
2.建立安全生产保证体系40
附表一拟投入本工程的主要施工设备表50
附表二项目部组成人员表51
第一章施工方案及技术措施
1.编制依据
本施工组织设计主要依据以下资料编制：
⑴户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程施工招标文件、评定标办法及投标答疑会议纪要；
⑵户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程施工设计图纸及有关标准图集；
⑶国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
⑷建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
⑸类似工程的施工管理经验及我公司技术装备、施工力量部署状况；
2.工程概况
2.1工程简介
1
项目名称
户县甘亭镇洪洞庵村办公楼
2
建设地点
西安市户县
3
招标要求工期
70日历天
4
工程质量标准
合格
2.2建筑设计概况
户县甘亭镇洪洞庵村办公楼工程，结构类型为二层砖混，建筑面积822.28m2，建筑高度6.9m；室内外高差0.3m。
工程做法：
⑴室外平台及台阶：
混凝土台阶；
⑵散水：
素土夯实；150mm厚3﹕7灰土；60mm厚C15细石混凝土，压实赶光。
⑶坡道：
素土夯实；150mm厚3﹕7灰土；100mm厚C15混凝土，素水泥砂浆一道（内掺粘胶），30mm厚1:
3干硬性水泥砂浆粘结层，素水泥面。
⑷外墙饰面：
水泥砂浆抹灰，刷外墙丙烯酸涂料。
⑸内墙饰面：
为乳胶漆墙面。
⑹楼面：
楼梯：
600×300地砖地面；其余地面：
600×600地砖地面地面；厕所、厨房墙面均为300*600卫生瓷墙面，地面为300*300缸砖。
⑺顶棚：
所有房间均为乳胶漆顶棚。
⑻屋面：
石棉瓦隔热架空层，外挑檐处粘贴SBS防水卷材，进石棉瓦屋面800mm。
⑼门窗：
窗均为塑钢窗，一层门厅处门为铝合金玻璃门，其它均为实木多层成品门，门油漆颜色为棕红色。
2.3结构设计概况
①混凝土强度：
梁，柱砼等级为C30（商品混凝土），板、楼梯砼等级为C30（商品混凝土）。
②钢筋：
采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。
③砌体：
本工程结构为砖混结构，±0.00以下采用MU10机制红砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用MU7.5的KP1承重多孔砖，外墙为M7.5混合砂浆砌筑；内墙为M5.0混合砂浆砌筑；
2.4工程特点、难点与施工条件
2.4.1工程特点、难点
⑴施工工期要求：
本工程要求工期紧，短时间内资源投入，对项目的管理、协调、组织能力要求高。
⑵施工质量要求高：
本工程质量要求为“合格”。
对钢筋、模板、混凝土要求高；混凝土板要求无缝施工，因此保证混凝土施工的连续性控制是项目管理的重点，并为后期装修工程顺利施工打下坚实的基础。
2.4.2施工条件
⑴本工程施工场地开阔。
⑵施工现场的三通一平已完成，电源已接入现场。
⑶全部图纸出齐，其它技术资料齐全，均可满足施工需要。
⑷建设资金现已部分到位，可满足施工需要。
3.测量放线施工方案
3.1测量放线
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
4.基础工程施工方案
施工顺序为：
定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→灰土垫层→基础→基础回填土。
按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。
各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
4.1土方开挖施工方案
本工程基础形式为砖基础，本工程使用机械开挖、人工配合施工。
机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖。
4.2基础施工方案
⑴基础采用红机砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1-2天浇水润湿。
其含水率宜为10%-15%。
⑵抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
⑶砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm，砂浆采用预拌砂浆。
⑷砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
⑸砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
⑹砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
⑺墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2￠6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
⑻墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
⑼砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
（mm）
轴线位移：
10mm
墙面垂直度：
10mm
表面平整度：
8mm
水平灰缝平直度：
10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：
±8mm
4.3土方回填施工方案
⑴首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量，是否符合标准的要求；然后分别过筛，如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：
8或3：
7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。
分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度为200-300mm。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
⑵土方回填应待地面防水保护层施工完毕，砼强度达到设计要求后进行。
⑶填土由下而上分层铺填，严格控制铺填厚度，每层土虚铺厚度不大于25cm。
⑷土前用仪器测定土的含水率，控制含水量。
⑸回填素土，优先采用基槽中挖出的土，压实系数不得大于0.93。
5.主体工程施工方案
5.1主体结构施工顺序
施工测量，根据建设单位提供的标高，在现场设有三个水准点，作为工程标准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。
5.2钢筋工程
⑴本工程梁板纵向钢筋接头采用搭接。
⑵钢筋绑扎程序：
柱→梁筋→板筋。
为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序进场，适量做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
⑶钢材品种产地选择：
钢材的线材、螺纹钢筋须选用八大钢厂钢材。
⑷钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋见证取样复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
⑸钢筋的加工、堆放
施工现场设钢筋加工棚，集中配料，加工制作，其工艺流程为：
钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下要一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术主管批准后使用。
⑹钢筋的保护层控制：
构造柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁结构放在箍筋上。
底板、楼板、梁底面使用砂浆块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好联合在一起，保证不偏移和移位。
框架柱钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在钢模上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在框架柱竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。
框架柱钢筋内侧采用梯子筋或∏型撑作为内撑，保证钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。
⑺钢筋绑扎、安装质量要求
受力钢筋的接头应设置在受力较小处，对承受均布荷载的梁板上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨度中1/2范围内不应设置搭接接头。
受力钢筋的接头应相互错开，任一搭接接头中心至1.3aE的区段范围内接头面积的百分率不大于25%。
受力钢筋的搭接长度L1>1.2La且>300mm，受力钢筋的搭接长度L1>0.85La且>200mm。
（不含构造柱圈梁）
钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#扎牢，不得有变形、松脱、位移。
）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
所有箍筋均应与受力箍垂直。
⑻所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均符合设计要求。
受力钢筋的绑扎、搭接长度、接头率应符合设计要求。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
⑼钢筋工程施工质量措施
钢筋质量通病防治：
──钢筋绑扎地点应先清扫干净。
──水平筋绑扎应搭设高凳，以免钢筋位移。
──模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。
──在浇筑砼后及时清理柱钢筋上污染的砼浆。
──板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送实验室，进行物理性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
钢筋工程施工前对管理人员和操作人员分别进行技术交底，确保在操作过程中满足施工验收规范要求。
现场加工时，所有焊接接头必须随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。
钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
5.3模板工程
㈠材料规格及要求
主体模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
㈡模板施工
⑴模板施工方法
①按图纸设计线；要求弹出轴线和支模边
②制作好的模板，用人工搬运至操作点；
③在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；
④在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；
⑤安装模板：
将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
⑵梁模板
梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
①搭设排架：
依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：
从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
②梁底板的固定：
将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
③侧模板的安装：
为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。
立管顶刚好等于一钢管的直径。
（主要用于板模板支撑）
⑶板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后，清扫一遍。
在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：
控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。
㈢模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。
⑴拆模时间：
凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
⑵在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。
拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人。
拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。
5.4砼工程
㈠砼的采用方式与浇筑准备
⑴砼采用商品砼。
⑵严格执行浇灌令制度。
⑶按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前二天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
⑷由资料员出具准备好的产品质量证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。
⑸落实“质量、安全”等布置的方案及交底。
⑹现场建立标养室，作为检验砼强度的手段，做好材质检验，并严格贯彻按配合比施工的原则。
⑺浇筑砼以前，应检查所浇筑部位的模板标高，几何尺寸、支撑、预埋件等无误后，放可浇筑砼。
㈡砼的浇筑
砼温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，可不使砼产生裂缝。
控制指标
砼内外温差不大于25℃
降温速度不小于1.5~2℃/d。
㈢砼施工方法及质量保证措施
⑴圈梁及板砼振捣采用插入式振动器，振动器移动呈梅花状，间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰到钢筋、模板、预埋管线等，砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过规范要求，振动棒插入下层砼应在5cm以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板振动和移动间距应保证振动器平板能覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
⑵砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，搭建砼浇筑平台，人员在其上工作，操作人员走动处均搭设临时时跑道，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如出现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构、板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑶浇筑砼时，楼板的找平由专业抹灰工操作平整度必须保证控制在质量标准内。
⑷砼楼板浇筑完后，两天内除必要情况下严禁人员在上部回走动。
以确保板面质量。
⑸为了确保浇捣质量，在每一层砼浇捣前，对振动人手进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行将罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
⑹砼浇筑时，试验人员跟班检查砼各项指标，严格控制原材料用量，不允许随意改变用水量；在操作面取样制作同条件养护试块及标养试块。
5.5砌体工程
㈠±0.00以下采用MU10机制红砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用MU7.5的KP1承重多孔砖，外墙为M7.5混合砂浆砌筑；内墙为M5.0混合砂浆砌筑。
㈡材料要求：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场要有合格证和复试报告，并应规格一致，砌筑砂浆采预拌砂浆，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。
㈢砌体的施工工艺及质量要求
⑴砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度为8-12mm，水平灰缝饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成阳槎，留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加高拉接筋，拉结筋为2ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内1000mm，未端做90度弯钩。
⑵砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。
⑶建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm，沿构造柱每隔500mm设28拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。
⑷构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各500mm。
⑸实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）
⑹墙体砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
⑺砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
⑻构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。
5.6脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
㈠扣件脚手架的搭设要求：
⑴用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
⑵在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
⑶外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
㈡脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
㈢钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
脚手架的安全设施
⑴安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
⑵垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
5.7建筑装饰装修施工方法
㈠塑钢门窗安装：
窗均为塑钢窗，一层门厅处门为铝合金玻璃门，其它均为实木多层成品门，门油漆颜色为棕红色。
⑴门窗框安装
按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
锚回板设置，除四周离边角180mm外，其余间距不应大于500mm。
锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在砖墙中预先埋设的砼预制板上。
锚固板方向宜在内、外交错布置。
锚固板应做好隐蔽工程验收。
当固定铁件与洞口预埋件焊接时，窗框上盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
塑钢窗框竖向拼管必须埋入墙内或用砂浆支座内不小于25mm。
严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框，门框应用旧胶合板甩边保护，防止硬物划伤或小车碰坏。
全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火。
）
⑵塑钢窗扇安装：
塑钢窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装，将配好地窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
塑钢推拉门窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使扇与边框平行。
玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弱性垫块，不准玻璃窗框直接接触，玻璃与窗框槽搭接量应不小于6mm。
玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说经装配边长，余量为1.5%—2%。
在转角远45斜角。
每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。
⑶塑钢门窗安装质量要求：
塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
塑钢门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面洁净。
⑷塑钢门窗安装防止渗漏
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